专利名称：材料为35CrMo的压力机偏心体的调质处理方法
技术领域：
本发明涉及ー种金属的调质处理方法，具体涉及ー种材料为35CrMo的压カ机偏心体的调质处理方法。
背景技术：
偏心齿轮是压カ机主传动部分的关键零件,而偏心体是偏心齿轮的重要组成部分，其质量的好坏直接关系到压カ机的性能。以前制造偏心体多采用铸件生产，随着压力机品质的提高，使用35CrMo大型锻件偏心体越来越普及。35CrMo合金结构钢，有很高的静カ強度、冲击韧性及较高的疲劳极限，淬透性较高，高温下有高的蠕变强度与持久強度，长期工作温度可达500°C。但冷变形时塑性中等，焊接性差，应カ影响较为明显，如果在加工之 前不进行调质处理，则加工后往往会出现裂纹倾向。
发明内容
本发明的目的是提供ー种材料为35CrMo的压カ机偏心体的调质处理方法，以防止偏心体加工后出现的裂纹倾向。为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案为材料为35CrMo的压カ机偏心体的调质处理方法，其特征在于，该方法包含下列步骤
(1)低温装炉、分段保温、逐渐升温；
将偏心体装炉，在加热炉温度小于400°C装入，加热炉开始升温到650-700°C，升温速度30-70°C /h，保温2h ;加热炉升温到850-870°C，升温速度50_100°C /h，保温1. 5_2h ；
(2)淬火
将经过步骤(1)升温、保温后的偏心体由炉中取出放入油中淬火，冷却时间为30-35min，其中的油采用煤油；
(3)高温回火处理
将经过步骤(2)淬火后的偏心体在加热炉温度小于400°C装入，升温到600-620°C，升温速度30-80°C /h，保温4-5h，然后出炉空冷。本发明针对偏心体的截面较大，形状复杂，加热时易造成内外温差大，导致热应カ与组织应カ大的问题，采用了低温装炉、分段保温、逐渐升温的方法，采用油中淬火技术可以使偏心体心部快速冷却，高温回火处理能有效消除偏心体淬火冷却时产生的应力，得到稳定的回火组织，保证偏心体的综合力学性能，消除氢脆现象。该调质方法可有效降低偏心体出现裂纹的几率，提高了偏心体的内在质量，保证了压力机的安全性和可靠性。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明做进ー步说明。
实施例1
材料选择厚度为250mm的35CrMo的压カ机偏心体。调质处理方法如下
(1)在毛坯进厂吋，首先检验偏心体的化学成分，材质正确后，转机械加工车间，粗加工后经超声波探伤达到技术要求后，转热处理车间进行调质处理。(2)由于偏心体的截面较大，形状复杂，加热时易造成内外温差大，导致热应カ与组织应カ大，因而要控制加热速度，減少内外温差。具体加热操作方式如下低温装炉、分段保温、逐渐升温。偏心体装炉，在加热炉温度小于400°C装入。·
加热炉开始升温到680°C，升温速度50°C /h，保温1. 8h。加热炉继续升温到860°C，升温速度75°C /h，保温1. 8h。保温时间按照下列计算公式进行确定
T=[ (0. 6-0. 8) X 有效厚度 /100]h
该实施例中的材料厚度为250mm，经上述公式计算，保温时间在1. 5_2h，综合升温速度及最終温度，本实施例的保温时间定为1.8h。(3)由于偏心体的截面大，心部冷却速度比较慢，エ艺决定偏心体在煤油中淬火，将经过步骤(2)升温、保温后的偏心体放入煤油中冷却淬火，冷却时间为30min。(4)为消除偏心体淬火冷却时产生的应カ，将经过淬火后的偏心体采用高温回火处理，可得到稳定的回火组织，保证偏心体的综合力学性能，消除氢脆现象。具体操作如下
经经过淬火处理的偏心体在加热炉温度小于400°C装入，升温到600°C，升温速度60°C /h，保温4. 5h。，然后出炉空冷。保温时间按照下列计算公式进行确定
T=[ (1.6-2) X 有效厚度/100]h
该实施例中的材料厚度为250mm，经上述公式计算，保温时间在4_5h，综合升温速度及最終回火温度，本实施例的保温时间定为4. 5h。实施例2
材料选择厚度为250mm的35CrMo的压カ机偏心体。调质处理方法如下
(1)在毛坯进厂吋，首先检验偏心体的化学成分，材质正确后，转机械加工车间，粗加工后经超声波探伤达到技术要求后，转热处理车间进行调质处理。(2)由于偏心体的截面较大，形状复杂，加热时易造成内外温差大，导致热应カ与组织应カ大，因而要控制加热速度，減少内外温差。具体加热操作方式如下低温装炉、分段保温、逐渐升温。偏心体装炉，在加热炉温度小于400°C装入。加热炉开始升温到650°C，升温速度30°C /h，保温1. 5h。加热炉继续升温到870°C，升温速度100°C /h，保温2h。保温时间按照下列计算公式进行确定
T=[ (0. 6-0. 8) X 有效厚度 /100]h
该实施例中的材料厚度为250mm，经上述公式计算，保温时间在1. 5_2h，综合升温速度及最終温度，本实施例的保温时间定为2h。。(3)由于偏心体的截面大，心部冷却速度比较慢，エ艺决定偏心体在煤油中淬火，将经过步骤(2)升温、保温后的偏心体放入煤油中冷却淬火，冷却时间为35min。(4)为消除偏心体淬火冷却时产生的应力，将经过淬火后的偏心体采用高温回火处理，可得到稳定的回火组织，保证偏心体的综合力学性能，消除氢脆现象。具体操作如下
经经过淬火处理的偏心体在加热炉温度小于400°C装入，升温到620°C，升温速度30 V /h，保温4h，然后出炉空冷。保温时间按照下列计算公式进行确定
T=[ (1.6-2) X 有效厚度/100]h 该实施例中的材料厚度为250mm，经上述公式计算，保温时间在4_5h，综合升温速度及最終回火温度，本实施例的保温时间定为4h。实施例3
材料选择厚度为250mm的35CrMo的压カ机偏心体。调质处理方法如下
(1)在毛坯进厂吋，首先检验偏心体的化学成分，材质正确后，转机械加工车间，粗加工后经超声波探伤达到技术要求后，转热处理车间进行调质处理。(2)由于偏心体的截面较大，形状复杂，加热时易造成内外温差大，导致热应カ与组织应カ大，因而要控制加热速度，減少内外温差。具体加热操作方式如下低温装炉、分段保温、逐渐升温。偏心体装炉，在加热炉温度小于400°C装入。加热炉开始升温到700°C，升温速度70°C /h，保温2h。加热炉继续升温到850°C，升温速度50°C /h，保温1. 5h。保温时间按照下列计算公式进行确定
T=[ (0. 6-0. 8) X 有效厚度 /100]h
该实施例中的材料厚度为250mm，经上述公式计算，保温时间在1. 5_2h，综合升温速度及最終温度，本实施例的保温时间定为1. 5h。。(3)由于偏心体的截面大，心部冷却速度比较慢，エ艺决定偏心体在煤油中淬火，将经过步骤(2)升温、保温后的偏心体放入煤油中冷却淬火，冷却时间为35min。(4)为消除偏心体淬火冷却时产生的应カ，将经过淬火后的偏心体采用高温回火处理，可得到稳定的回火组织，保证偏心体的综合力学性能，消除氢脆现象。具体操作如下
经经过淬火处理的偏心体在加热炉温度小于400°C装入，升温到620°C，升温速度80°C /h，保温5h，然后出炉空冷。保温时间按照下列计算公式进行确定
T=[ (1.6-2) X 有效厚度/100]h
该实施例中的材料厚度为250mm，经上述公式计算，保温时间在4_5h，综合升温速度及最終回火温度，本实施例的保温时间定为5h。上述实施例中所采用的材料厚度为250mm，本发明所提供的调制方法并不局限于厚度，其它厚度的材料的保温时间根据公式计算即可得出，升温温度及高温回火温度按照本发明所提供的数据范围进行操作即可。
权利要求
1.材料为35CrMo的压力机偏心体的调质处理方法，其特征在于，该方法包含下列步骤 (1)低温装炉、分段保温、逐渐升温； 将偏心体装炉，在加热炉温度小于400°C装入，加热炉开始升温到650-700°C，升温速度30-70°C /h，保温2h ;加热炉升温到850-870°C，升温速度50-100°C /h，保温I. 5_2h ； (2)淬火 将经过步骤(I)升温、保温后的偏心体由炉中取出放入油中淬火，冷却时间为30-35min，其中的油采用煤油； (3)高温回火处理 将经过步骤(2)淬火后的偏心体在加热炉温度小于400°C装入，升温到600-620°C，升温速度30-80°C /h，保温4-5h，然后出炉空冷。
全文摘要
本发明涉及一种金属的调质处理方法。为防止偏心体加工后出现的裂纹倾向，本发明提供一种材料为35CrMo的压力机偏心体的调质处理方法，包含低温装炉、分段保温、逐渐升温步骤、淬火步骤、高温回火处理步骤。本发明针对偏心体的截面较大，形状复杂，加热时易造成内外温差大，导致热应力与组织应力大的问题，采用了低温装炉、分段保温、逐渐升温的方法，采用油中淬火技术可以使偏心体心部快速冷却，高温回火处理能有效消除偏心体淬火冷却时产生的应力，得到稳定的回火组织，保证偏心体的综合力学性能，消除氢脆现象。该调质方法可有效降低偏心体出现裂纹的几率，提高了偏心体的内在质量，保证了压力机的安全性和可靠性。
文档编号C21D9/00GK102952926SQ201210408630
公开日2013年3月6日 申请日期2012年10月24日 优先权日2012年10月24日
发明者曹松 申请人:荣成锻压机床有限公司