专利名称：一种钢管材自动酸洗工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于钢管加工领域，具体涉及一种钢管材自动酸洗工艺。
背景技术：
利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4, Fe2O3, FeO等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和盐酸。酸洗工艺主要有浸溃酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸溃酸洗法，大批量生产 中可采用喷射法。钢铁零件一般在10% 20%(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40°C。当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用20% 80%(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。采用浓度为59Γ20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为硫酸酸洗法。市面上出售的工业浓硫酸通常含H2S04759T97%(质量分数)，也可以选用褐色工业硫酸溶液，它含H2S04759T78% (质量分数)。但是，目前在酸洗过程中会产生大量的酸雾，它不但污染环境、损害设备的精度和使用寿命，而且危害人体健康。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种更加有效、安全、自动化程度高的钢管材自动酸洗工艺。本发明是通过如下技术方案实现的一种钢管材自动酸洗工艺，包括以下步骤(I)将需要加工的铜管平铺在分离架上；(2)控制机械抓手沿着轨道运行到分离架的起吊位，将一根铜管提起，运到酸洗槽位，然后放入酸洗槽中进行酸洗；(3)酸洗一段时间后，控制机械抓手将酸洗槽中的铜管提起，运往热水槽位并放入热水槽中；(4)待热水槽洗完后，控制机械抓手将铜管放入冷水槽进行漂洗；(5)漂洗完后，控制机械抓手将铜管放入烘干槽内进行烘干；(6)控制机械抓手将铜管排列在铜管收集架上。本发明的进一步设置在于，步骤(2)中进行酸洗时，要同时搅拌酸洗槽中的液体。本发明的进一步设置在于，步骤(2 )中进行酸洗时，采用自动抽风系统同时抽取酸洗时产生的酸雾。本发明的进一步设置在于，步骤(2)中酸洗的温度为65-95摄氏度。本发明的进一步设置在于，所述酸洗槽通过石墨换热器对酸洗液进行加热。本发明所述钢管材自动酸洗工艺的有益效果在于提高了酸洗材料的质量，避免同一批材料的出现过酸洗或欠酸洗的现象；吸收了排放的酸雾，减少了环境污染；延长了酸洗设备的使用寿命，降低了设备的维护费用；提高了酸洗设备的自动化程度，降低了工人的劳动强度。
具体实施方式
下面结合具体实施方式
对本发明做进一步详细的说明。本发明提供了一种钢管材自动酸洗工艺，首先将需要加工的铜管平铺在分离架上，机械抓手沿着轨道运行到分离架的起吊位，将一根铜管提起，运到酸洗槽位，然后放入酸洗槽中进行酸洗；酸洗一段时间后，机械抓手将酸洗槽中的铜管提起，运往热水槽位并放入热水槽中；最后待热水槽洗完后，机械抓手将铜管放入冷水槽进行漂洗；漂洗完后，控制机械抓手将铜管放入烘干槽内进行烘干；之后控制机械抓手将其整齐的排列在铜管收集架上。酸洗时，酸洗槽侧边的液体搅拌装置将开启，使得槽内的液体不停的来回摆动，这样可以冲刷掉材料表面的沉淀杂质和氧化物，它使铜材可以与酸洗液充分的接触，保证酸洗的效果；酸洗槽两侧有自动抽风系统，槽体内部形成一条风路，酸洗时产生的酸雾自动的被收集送到吸收塔中进行中和，可大大减少酸雾的排放，减少对环境的污染。
权利要求
1.一种钢管材自动酸洗工艺，其特征在于，包括以下步骤 (1)将需要加工的铜管平铺在分离架上； (2)控制机械抓手沿着轨道运行到分离架的起吊位，将一根铜管提起，运到酸洗槽位，然后放入酸洗槽中进行酸洗； (3)酸洗一段时间后，控制机械抓手将酸洗槽中的铜管提起，运往热水槽位并放入热水槽中； (4)待热水槽洗完后，控制机械抓手将铜管放入冷水槽进行漂洗； (5)漂洗完后，控制机械抓手将铜管放入烘干槽内进行烘干； (6)控制机械抓手将铜管排列在铜管收集架上。
2.根据权利要求I所述的钢管材自动酸洗工艺，其特征在于，步骤(2)中进行酸洗时，要同时搅拌酸洗槽中的液体。
3.根据权利要求I所述的钢管材自动酸洗工艺，其特征在于，步骤(2)中进行酸洗时，采用自动抽风系统同时抽取酸洗时产生的酸雾。
4.根据权利要求I所述的钢管材自动酸洗工艺，其特征在于，步骤(2)中酸洗的温度为65-95摄氏度。
5.根据权利要求I所述的钢管材自动酸洗工艺，其特征在于，所述酸洗槽通过石墨换热器对酸洗液进行加热。
全文摘要
本发明提供了一种钢管材自动酸洗工艺，包括以下步骤(1)将需要加工的铜管平铺在分离架上；(2)控制机械抓手沿着轨道运行到分离架的起吊位，将一根铜管提起，运到酸洗槽位，然后放入酸洗槽中进行酸洗；(3)酸洗一段时间后，控制机械抓手将酸洗槽中的铜管提起，运往热水槽位并放入热水槽中；(4)待热水槽洗完后，控制机械抓手将铜管放入冷水槽进行漂洗；(5)控制机械抓手将铜管放入烘干槽内进行烘干；(6)控制机械抓手将铜管排列在铜管收集架上。本发明提高了酸洗材料的质量，避免同一批材料的出现过酸洗或欠酸洗的现象；吸收了排放的酸雾，减少了环境污染；延长了酸洗设备的使用寿命，降低了设备的维护费用；提高了酸洗设备的自动化程度，降低了工人的劳动强度。
文档编号C23G1/08GK102912369SQ20121044370
公开日2013年2月6日 申请日期2012年11月8日 优先权日2012年11月8日
发明者王小芹 申请人:安徽昌泰特钢有限公司