专利名称：高品质铝锡中间合金及其制备方法
技术领域：
本发明涉及钛合金的制备，具体说是一种用于钛合金制备的高品质铝锡中间合金及其制备方法。
背景技术：
近年来，钛及钛合金的材料科技发展非常迅速，对钛及钛合金的材料品质要求也越来越高，因此对其加入的中间合金要求也非常高，现有制备中间合金的方法采用户外点火的方法(热还原的方法)，其中加入的辅助物品对中间合金的品质有较大影响，而且点火时冒出的烟雾污染环境，不环保，对现代钛合金生产多样化的要求满足不够，因此有必要改进。
发明内容
本发明目的在于提供一种成本低、品质高的铝锡中间合金及其制备方法。本发明采用的技术方案高品质铝锡中间合金，按重量百分比计合金组份为Snl5-40%，余量为 Al。优选地按重量百分比计合金组份为，Sn30%,杂质元素含量C < O. 02%,余量为Al。还提供一种高品质铝锡中间合金的制备方法，包括下述步骤I)备料配锡重量比15-40%,余量为招；2)装炉把配好的料装入真空中频感应炉中；3)熔炼当真空中频感应炉的炉内真空度达到2. OPa时送电熔炼，加热温度350 0C -700。。，保温 30-55 分钟；4)冷却熔炼完后，在炉内充氩气，将金属液浇铸模具中冷却20-30分钟即可出炉；5)出炉冷却后，破真空打开炉盖，取出合金；6)表面处理合金冷却后，对其表面进行扒皮处理；7)样品分析送样分析，合格后进行车削加工；8)磁选包装对铝锡合金屑进行挑选、磁选，然后装入有塑料袋的容器中；9)取样分析。本发明与现有技术相比的优点I、制备的中间合金品质高，以往制备中间合金时用点火(热还原的方法)的办法，其中加入的辅助物品对中间合金的品质有较大影响，采用本发明制备的中间合金杂质含量非常低，为高品质钛合金的制备奠定良好的基础；2、本发明环保且简单易行，该方法在真空条件下熔炼，不点火、不冒烟、非常的环保，符合现代社会的要求；3、本发明制备的中间合金均匀化程度高，由于中频感应炉自带电磁搅拌技术，所以合金化均匀度非常高；4、本发明周期快、时间短、可大批量生产，从装炉到出炉90分钟左右即可，且不需长时间冷却，可批量大规模生产。
具体实施例方式本发明是用纯铝、纯锡两种金属，通过真空中频感应炉设备，熔炼获得高品质中间
合金实施工艺路线如下备料一装炉一抽真空熔炼一浇铸一冷却一出炉一表面处理一样品分析一车屑一磁选一包装。实施例一I、备料取锡块40%，余量为铝块或铝豆，将表面清洗干净，晾干装入真空中频感应炉中；2、熔炼装好炉后，盖好炉盖，开始抽真空，当炉内真空度达到2Pa左右时，开始送电熔炼，熔炼温度为350°C _700°C，时间为30-55分钟；3、烧铸熔炼完后把合金烧入模具中。4)冷却熔炼完后，在炉内充氩气，将金属液浇铸模具中冷却20-30分钟即可出炉；5)出炉冷却后，破真空打开炉盖，取出合金；6)表面处理合金冷却后，对其表面进行扒皮处理；7)样品分析送样分析，合格后进行车削加工；8)磁选包装对铝锡合金屑进行挑选、磁选，然后装入有塑料袋的铁桶中。9、取样分析经化验分析结果为Sn :39. 48%，C :0. 013%，余量为Al。实施例二 操作方法与实施例一相同，不同之处在于原料Sn35% ,Al为余量；分析结果Sn:34. 61%，C:0. 008%，余量为 Al。实施例三操作方法与实施例一相同，不同之处在于原料Sn30%，Al为余量；分析结果Sn 29. 83%, C 0. 011%，余量为 Al。实施例四操作方法与实施例一相同，不同之处在于原料Sn25% ,Al为余量；分析结果Sn 24. 69%, C 0. 012%。实施例五操作方法与实施例一相同，不同之处在于原料Sn20% ,Al为余量分析结果Sn :19· 76% C :0.010%铝锡合金性能通过上述方法制备的铝锡中间合金，成份均匀，品质稳定，本方法对大气没有污染，(无烟、无虫、无明火)也不会像点火法生产的一样会有Cu、Mg、K、Cl等杂质元素进入合金形成品质降低。上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。
权利要求
1.高品质铝锡中间合金，其特征在于按重量百分比计合金组份为Snl5-40%，余量为Al。
2.根据权利要求I所述的高品质铝锡中间合金，其特征在于按重量百分比计合金组份为Sn30 %，杂质元素含量C < 0. 02 %，余量为Al。
3.如权利要求I所述的高品质铝锡中间合金的制备方法，其特征在于包括下述步骤 1)备料配锡重量比15-40%,余量为招； 2)装炉把配好的料装入真空中频感应炉中； 3)熔炼当真空中频感应炉的炉内真空度达到2.OPa时送电熔炼，加热温度 ,350 0C -700。。，保温 30-55 分钟； 4)冷却熔炼完后，在炉内充氩气，将金属液浇铸模具中冷却20-30分钟即可出炉； 5)出炉冷却后，破真空打开炉盖，取出合金； 6)表面处理合金冷却后，对其表面进行扒皮处理； 7)样品分析送样分析，合格后进行车削加工； 8)磁选包装对铝锡合金屑进行挑选、磁选，然后装入有塑料袋的容器中。
9)取样分析。
全文摘要
提供一种高品质铝锡中间合金及其制备方法，采用纯铝、纯锡两种金属，通过真空中频感应炉设备，熔炼获得高品质中间合金。实施工艺路线为备料→装炉→抽真空熔炼→浇铸→冷却→出炉→表面处理→样品分析→车屑→磁选包装→取样分析。通过上述方法制备的铝锡中间合金，成份均匀，品质稳定，本方法对大气没有污染，(无烟、无虫、无明火)也不会像点火法生产的一样会有Cu、Mg、K、Cl等杂质元素进入合金形成品质降低。
文档编号C22C21/00GK102965548SQ20121044432
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月8日 优先权日2012年11月8日
发明者焦跟有, 廖红接, 文亚红, 焦国宁, 王全宝, 赵真祥, 张嘉麟, 张佩涛, 卢强, 焦小宁, 吴美玲 申请人:宝鸡市富新有色金属制品有限公司, 宝鸡市深大华钛业有限公司