真空油淬气冷炉用通孔隔板散热器的制造方法
【专利摘要】本发明所述的真空油淬气冷炉用通孔隔板散热器，涉及一种真空油淬气冷炉用散热器。是由隔板与冷媒管所组成；其特征在于所述的散热器由最少两个隔板及多根冷媒管组成，多根冷媒管平行焊装于两个隔板之间，再将韩妆有冷媒管的隔板加工成N型装于真空油淬气冷炉内。隔板上加工有若干通孔。相邻两张隔板上的通孔相互错位，使真空油淬气冷炉上的风扇吹出的风不会直接吹到工件。冷媒管内循环流着低温冷媒液。本发明具有结构新颖、加工简便、安全使用、冷却效果好、提高了成品质量等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型真空油淬气冷炉用通孔隔板散热器。
【专利说明】真空油淬气冷炉用通孔隔板散热器
【技术领域】
[0001]本发明所述的真空油淬气冷炉用通孔隔板散热器，涉及一种真空油淬气冷炉用散热器。
【背景技术】
[0002]目前油淬气炉的散热装置在材料光亮淬火中的作用非比寻常，直接影响了工件加工的质量。现有的油淬气冷炉对工件的散热都是通过风扇直接对工件吹风散热，这样既三人不均匀又会由于局部风力过大对工件表面的加工造成影响。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的真空油淬气冷炉用通孔隔板散热器，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
【发明内容】
[0003]鉴于上述现有技术中所存在的问题，本发明的目的是研究设计一种新型的真空油淬气冷炉用通孔隔板散热器。用以解决现有技术中存在的:1、风扇吹风散热不均匀；2、局部风力过大影响工 件加工质量等问题。本发明的技术解决方案是这样实现的:
[0004]本发明所述的真空油淬气冷炉用通孔隔板散热器，是由隔板与冷媒管所组成；其特征在于所述的散热器由最少两个隔板及多根冷媒管组成，多根冷媒管平行焊装于两个隔板之间,再将韩妆有冷媒管的隔板加工成N型装于真空油淬气冷炉内。
[0005]本发明所述的隔板上加工有若干通孔。
[0006]本发明所述的相邻两张隔板上的通孔相互错位，使真空油淬气冷炉上的风扇吹出的风不会直接吹到工件。
[0007]本发明所述的冷媒管内循环流着低温冷媒液。
[0008]本发明的优点是显而易见的，主要表现在:
[0009]1、由于本发明的散热器的每层隔板的通孔都是错位的，风扇吹吃的风不会直接吹到工件上，不会因局部风力过大而影响工件表面加工不均匀的问题；
[0010]2、由于本发明的两层隔板之间装有冷媒管，风扇吹出的风吹到冷媒管上变成冷风，在吹到工件上，对工件的散热起到了更好的效果。
[0011]本发明具有结构新颖、加工简便、安全使用、冷却效果好、提高了成品质量等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]本发明共有2幅附图，其中:
[0013]附图1本发明结构示意图；
[0014]附图2本发明装于真空油淬气冷炉上结构示意图。
[0015]在图中:1、隔板2、通孔3、冷媒管。【具体实施方式】
[0016]本发明的具体实施例如附图所示，真空油淬气冷炉用通孔隔板散热器，是由隔板I与冷媒管3所组成；其特征在于所述的散热器由最少两个隔板I及多根冷媒管3组成，多根冷媒管3平行焊装于两个隔板I之间，再将韩妆有冷媒管3的隔板I加工成N型装于真空油淬气冷炉内。
[0017]隔板I上加工有若干通孔2。
[0018]相邻两张隔板I上的通孔2相互错位，使真空油淬气冷炉上的风扇吹出的风不会直接吹到工件。
[0019]冷媒管3内循环流着低温冷媒液。
[0020]以上所述，仅为本发明的较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，所有熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其本发明 的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种真空油淬气冷炉用通孔隔板散热器，是由隔板(1)与冷媒管(3)所组成；其特征在于所述的散热器由最少两个隔板(I)及多根冷媒管(3 )组成，多根冷媒管(3 )平行焊装于两个隔板(1)之间，再将韩妆有冷媒管(3)的隔板(1)加工成N型装于真空油淬气冷炉内。
2.根据权利要求1所述的真空油淬气冷炉用通孔隔板散热器，其特征在于所述的隔板(I)上加工有若干通孔(2)。
3.根据权利要求2所述的真空油淬气冷炉用通孔隔板散热器，其特征在于所述的相邻两张隔板(I)上的通孔(2)相互错位，使真空油淬气冷炉上的风扇吹出的风不会直接吹到工件。
4.根据权利要求1所述的真空油淬气冷炉用通孔隔板散热器，其特征在于所述的冷媒管(3)内循环流着低温冷媒液。
【文档编号】C21D1/62GK103834777SQ201210491820
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2012年11月27日 优先权日:2012年11月27日
【发明者】田绍洁 申请人:大连经济技术开发区圣洁真空技术开发有限公司