专利名称：一种制芯机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机加工领域,更具体的说,涉及一种制芯机。
背景技术：
砂模铸造是应用广泛的鋳造形式。正如名称所示，就是用砂子制造铸模，砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型，然后在模型内填满砂子，从而形成铸模。以前造型用砂模科芯采用手工制作，即根据产品形状先制作木芯盒，木芯盒一般做成上、下两件，中间分型，两边有木卡钳住。做科芯时先拌好芯砂,拌砂时按照配比规定将石英砂、粘结剂倒入混砂机拌匀，检查时要求用手抓一把拌好的砂，抓紧然后放松，砂会成团不会散开为合格。开始做科芯吋，首先将木芯盒合好对正用木卡钳住，放在一块薄铁板处，将拌好的芯砂放进芯盒内用木锤椿紧，边放砂边椿，椿满后把多余的砂刮去，然后将木卡松掉，打开芯盒，将做好的科 芯用薄铁板托住放在炉架上，然后依样重复做科芯，待炉架上的科芯摆满后，用卷扬机将炉架沿铁轨拖入烘干炉内，关上炉门，大约烘烤8 10小时后出炉，科芯就算制作完成。这种手工制作的科芯存在制作时间长，工作强度大，生产效率低等缺点。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供ー种制作时间短、生产效率高、可降低エ作強度的制芯机。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的一种制芯机，包括模具和气动喷砂装置；所述气动喷砂装置设有喷砂头，相应的，所述模具上设有相应的喷砂孔。进ー步的，所述制芯机包括电控箱，所述模具内设有电热管，所述电热管连接至电控箱。进ー步的，所述电控箱设有温度表。进ー步的，所述模具包括固定不动的上模以及可移动的下模，所述下模连接有气动的压紧缸；所述喷砂孔设在所述上模上。进ー步的，所述下模的两侧设有导引杆，相应的，所述下模的侧壁上设有套入导引杆的导套。进ー步的，所述下模和压紧缸之间设有下顶芯板，所述下顶芯板的周边设有穿过下模的顶杆；相应的，所述下顶芯板和压紧缸之间设有可支撑下顶芯板的顶板杆，所述顶板杆相对压紧缸固定不动。进ー步的，所述上模和气动喷砂装置之间设有上顶芯板，所述上顶芯板的周边设有穿过上模的顶杆，该上顶芯板中间设有避让喷砂头的开孔。进ー步的，所述气动喷砂装置包括砂斗和砂筒，所述砂斗和砂筒之间设有砂阀，所述喷砂头设在砂筒上，所述砂筒上连接有喷砂气管。进ー步的，所述气动喷砂装置还包括气缸，所述气缸的缸柱与所述砂斗固定连接。[0014]进ー步的，所述喷砂头的出ロ处设有盖板，所述盖板周边与喷砂头的出ロ之间留有在正常气压下沙子不外漏的间隙。本实用新型由于采用了气动喷砂装置，通过强气压作用将砂粒喷射入模具内，并且在强气压作用下，沙粒可以紧密接触，因此在强气压作用过程中，填沙和紧实同时完成，相比手工填砂需要边放砂边椿紧，生产效率明显提高，同时也减轻了工人的劳动强度，工人无需耗费劳カ对砂粒进行椿紫。再者，气压喷射填砂过程，沙粒分布更为均匀，制成的科芯表面光滑，品质更优。
图I是本实用新型示意图。其中1、立柱；2、下横梁；3、上横梁；4、压紧缸；5、顶板杆；6、压紧板；7、下顶芯板；8、导杆；9、导套；10、左/右支架板；11、下模；12、上模；13、上顶芯板；14、喷砂头；15、砂筒；16、砂阀；17、砂斗；18、砂斗架；19、气缸；20、气缸气管；21、电控箱；22、喷砂气管；23、电线；24、喷砂阀开关；25、气缸气阀开关；26、电热管；27、压紧缸气阀开关；28、压紧缸气管；29、进气管。
具体实施方式
以下结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进ー步说明。喷压式制芯机为框架立柱I式，采用上、下合摸，由覆膜砂制芯，芯盒模具采用电加热，具有操作灵活、简便，容易掌握等特点。喷压式制芯机框架立柱采用槽钢焊接，主要由横梁、立柱I构成设备的下部构架。在下横梁2上安装有压紧缸4、顶板杆5、压紧板6、下顶芯板7、上顶芯板13、左/右支架板10及导柱、导套9。上模12、下模11等零部件组成；压紧缸4穿过下横梁2，安装在下横梁2底部，紧固焊接，压紧缸4连有两条压紧缸气管28，由压紧缸4气阀连接在进气管29内，作用是通过气阀的开关来控制压紧板6和下模11的上、下运动。压紧缸4上面缸柱连接有ー块方形压紧板6，压紧板6上面四方角均布有四条圆柱销，穿过下顶芯板7与下模11焊接在ー块。在下模11下面与方形压紧板6上面中间有ー块圆形下顶芯板7，下顶芯板7上面分布有几十个直径10毫米的顶杆穿过下模11，脱模时顶科芯作用。下横梁2上面装有4条顶板杆5，刚好在方形压紧板6避空位上，作用是压紧板6与下模11在向下运动时带动下顶芯板7也向下运动，当下顶芯板7下到顶板杆5处时顶住，下模11继续向下运动时下顶芯板7上的顶杆则顶住做好的科芯向上脱模；下模11两旁焊有导套9，导杆8则固定在下横梁2上，下模11在上、下时起牵引作用；下模11上面是上模12，上模12由左/右支架板10固定在下横梁2上，上模12上面是上顶芯板13，上顶芯板13下面同样装有几十个直径10毫米的顶杆穿过上模12，脱模时起顶科芯作用；上模12与上顶芯板13中间各有I个喷砂孔，操作时由砂筒15上的喷砂头14穿过上顶芯板13下降至上模12喷砂孔处将覆膜砂喷入上、下模11内；上、下模11中间各均匀安放有10 20支电热管26，由电线23连接在电控箱21内，由电控箱21控制加热温度。在上横梁3上安装有气动喷砂装置，所述气动喷砂装置包括砂筒15、喷砂头14、砂斗架18、砂斗17、砂阀16、气缸19等部件，构成制芯的供砂、供气系统，上横梁3上面焊接有砂斗架18，起固定砂斗17和砂斗17的上、下滑轨作用；砂斗架18上面是气缸19，砂斗架18里面是砂斗17，气缸19的缸柱与砂斗17连在ー块，砂斗17下面是砂阀16，用以控制下料，砂阀16下面是砂筒15，砂筒15下面是喷砂头14 ;气缸19、砂斗17、砂阀16、砂筒15、喷砂头14是连接在ー块的，气缸19连有两条气缸气管20，由气缸19的气阀连接在进气管29内，通过气阀的开关来控制砂斗17、砂阀16、砂筒15、喷砂头14的上、下动作；砂筒15上方连接有喷砂气管22，由喷砂阀16连接在进气管29内，喷砂时由喷砂阀开关24控制；上横梁3右边安放有电控箱21，电控箱21内装有温度表，以显示加热温度；立柱I右边接有进气管29，立柱I右边从上到下分别装有喷砂阀开关24、气缸气阀开关25和压紧缸气阀开关27，分别有气管连接在进气管29上，以接通气源。具体操作时，先将芯盒上、下模11加热至200 240度之间，然后均匀喷上脱模齐U，再将上、下模11合紧，砂斗17装满覆膜砂，打开砂阀16漏至砂筒15 (砂筒15里面在喷砂头14出ロ处有ー块铁板盖住喷砂头14，但铁板与喷砂头14之间有3毫米的间隙，所以砂筒15里面的砂不会漏出，只有加了气压才会从3毫米处缝隙喷出)，实施时打开气缸气阀开关25，砂斗17、砂筒15及喷砂头14向下动作，直至喷砂头14穿过上顶芯板13接紧上模12 喷砂孔为止，关闭砂阀16 (以防加气压时砂筒15里的砂倒喷出砂斗17)，打开喷砂阀开关24，将砂筒15里的砂喷入加热后的芯盒上、下模11内，其过程填砂与紧实同时完成，科芯在芯盒模内预热约二十秒后很快硬化到一定厚度(约为5 8毫米)，然后即可取出；取出时先关闭喷砂阀开关24，打开气缸气阀开关25，砂斗17、砂筒15及喷砂头14向上动作，喷砂头14离开上模12 ;接着打开压紧缸气阀开关27，压紧板6及下模11带动下顶芯板7向下动作，如果科芯脱开上模12还留在下模11，则下模11带动下顶芯板7向下运动到一定吋，顶板杆5顶住下顶芯板7不动，下模11继续向下运动，下顶芯板7上面的几十个顶杆则反向穿过下模11顶住科芯向上脱出取下；如果下模11向下运动时，科芯脱开下模11还留在上模12,则在上顶芯板13上面横放一木块,打开气缸气阀开关25,砂斗17、砂筒15及喷砂头14向下运动，喷砂头14顶住木块带动上顶芯板13向下运动，上顶芯板13下面的几十个顶杆也向下运动，穿过上模12将留在上模12的科芯向下脱出取下；科芯取出后，芯盒上、下模11再均匀喷上脱模剂，打开压紧缸气阀开关27，压紧板6及下模11向上运动，直至芯盒上、下模11合紧，上顶芯板13、下顶芯板7上的顶杆经上、下模11合紧后被反向顶出，然后可依样重复制芯；在制芯过程中要经常检查砂斗17内的砂是否充足，否则应及时补充。喷压式制芯机设备投入使用后，每做一件科芯的循环周期仅需几十秒，温度可自动控制，而且合模平稳，定位准确，科芯表面光滑，尺寸精确、大大减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率；操作灵活轻便，运行可靠。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进ー步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种制芯机，包括模具，其特征在于，所述制芯机还包括气动喷砂装置；所述气动喷砂装置设有喷砂头，相应的，所述模具上设有相应的喷砂孔。
2.如权利要求I所述的一种制芯机，其特征在于，所述制芯机包括电控箱，所述模具内设有电热管，所述电热管连接至电控箱。
3.如权利要求2所述的一种制芯机，其特征在于，所述电控箱设有温度表。
4.如权利要求I所述的一种制芯机，其特征在于，所述模具包括固定不动的上模以及可移动的下模，所述下模连接有气动的压紧缸；所述喷砂孔设在所述上模上。
5.如权利要求4所述的一种制芯机，其特征在于，所述下模的两侧设有导引杆，相应的，所述下模的侧壁上设有套入导引杆的导套。
6.如权利要求4所述的一种制芯机，其特征在于，所述下模和压紧缸之间设有下顶芯板，所述下顶芯板的周边设有穿过下模的顶杆；相应的，所述下顶芯板和压紧缸之间设有可支撑下顶芯板的顶板杆，所述顶板杆相对压紧缸固定不动。
7.如权利要求4所述的一种制芯机，其特征在于，所述上模和气动喷砂装置之间设有上顶芯板，所述上顶芯板的周边设有穿过上模的顶杆，该上顶芯板中间设有避让喷砂头的开孔。
8.如权利要求I所述的一种制芯机，其特征在于，所述气动喷砂装置包括砂斗和砂筒，所述砂斗和砂筒之间设有砂阀，所述喷砂头设在砂筒上，所述砂筒上连接有喷砂气管。
9.如权利要求8所述的一种制芯机，其特征在于，所述气动喷砂装置还包括气缸，所述气缸的缸柱与所述砂斗固定连接。
10.如权利要求I所述的一种制芯机，其特征在于，所述喷砂头的出口处设有盖板，所述盖板周边与喷砂头的出口之间留有在正常气压下沙子不外漏的间隙。
专利摘要本实用新型公开一种制芯机，该制芯机包括模具和气动喷砂装置；所述气动喷砂装置设有喷砂头，相应的，所述模具上设有相应的喷砂孔。本实用新型由于采用了气动喷砂装置，通过强气压作用将砂粒喷射入模具内，并且在强气压作用下，沙粒可以紧密接触，因此在强气压作用过程中，填沙和紧实同时完成，相比手工填砂需要边放砂边椿紧，生产效率明显提高，同时也减轻了工人的劳动强度，工人无需耗费劳力对砂粒进行椿紧。再者，气压喷射填砂过程，沙粒分布更为均匀，制成的科芯表面光滑，品质更优。
文档编号B22C15/24GK202411347SQ20122000629
公开日2012年9月5日 申请日期2012年1月6日 优先权日2012年1月6日
发明者余德忠, 蔡惠明, 陈崇辉 申请人:平远县恒明汽车底盘制造有限公司