专利名称：滚筒式铅粉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种滚筒式铅粉机，是一种生产蓄电池铅粉用的滚筒式铅粉机，属作业之粉末冶金的金属粉末制造技术领域。
背景技术：
滚筒式铅粉机，包括旋转滚筒、送风装置、冷却喷淋装置和测温器，其中旋转滚筒用来使铅粒翻滚摩擦碰撞，送风装置用来提供空气和分离铅粉和铅粒，冷却喷淋装置和测温器用来控制滚筒内部的温度。一般旋转滚筒以两端中空轴经轴承安装在机座上，两端中空轴分别作为风、铅粒的入口和风、铅粉的出口。工作时，滚筒旋转使进入滚筒内部的铅粒与铅粒之间、铅粒与滚筒内壁之间相互发生碰撞、磨削，铅粒在摩擦力的作用下发热与空气氧化，又使铅粒表面氧化铅层脱落成铅粉。送风装置保持一定的风压将空气从入口送入滚筒再从出口吹出，较细的铅粉在风力的作用下随风从出口飞出，经铅粉收集装置获利铅粉。滚筒式铅粉机的出粉质量与滚筒内铅粒氧化的速度有关，而铅粒的氧化速度则与其相互间的碰撞概率、摩擦力、温度、氧化物随风脱离率、滚筒内氧气的均衡度等有关。为使供风均匀，现有技术的滚筒式铅粉机在滚筒内需设置了配风管路和喷嘴，SP在滚筒中轴上设置一根主风管，再在该主风管上枝接若干根支风管，支风管口朝向滚筒的内侧壁，支风管端口即为喷嘴。这种送风结构不仅增加了设备零部件数量和安装维修的复杂程度，增大了设备成本，而且气流集中、运动单一，使筒内氧化反应不充分。另外支风管气流与出粉气流方向不一致，造成筒内气流不畅，当支管口风力过小时，不能及时的把多余的粉排出，造成很多粉二次磨削，致使粉末颗粒呈片状直径变化大，与实际工艺要求产生偏差。同时该结构送风阻力大，实际送风消耗功率大，本来因铅粒氧化对空气需求量很大，所配备的风机功率就较大，因此该结构下能耗过大，风机工作噪音大，生产环境差。滚筒式铅粉机氧化铅粉的排出，是随同送风装置送入滚筒内的高压气流从风、铅粉的出口带出的。在滚筒内，铅粉脱离铅粒后，送入的空气将铅粉吹起与铅粒分离并悬浮于滚筒中(俗称扬粉)，随后由出口上连接的负压抽风装置引出滚筒外。由于其出粉口是水平方向直通式的，虽然可使出粉顺利，但当空气压力过大时，容易使滚筒中氧化铅颗粒、细小铅粒混同铅粉排出，从而影响铅粉质量。为提高滚筒内扬粉程度，中国实用新型专利CN200720036201. 2公开了一种铅粉机，它“包括旋转滚筒和外罩壳，其特征在于旋转滚筒内壁面径向相间设置若干尖锥朝向旋转方向的伸出锥形分离板。”但这一结构虽然提高了扬粉度却降低了出粉率。
发明创造内容针对上述不足，本实用新型就是要提出一种出粉率高、粉末颗粒均匀的滚筒式铅粉机。本实用新型的滚筒式铅粉机，有旋转滚筒和送风装置，旋转滚筒的两端安装有与滚筒内腔连通的中空轴，其中一端轴为风和铅粒的入口，另一端轴为风和铅粉的出口，所说的旋转滚筒在风和铅粒入口一侧的端壁上经悬臂固定安装有一风向导流叶轮，所说的风向导流叶轮为螺旋桨形状，并与风和铅粒的入口同轴。本实用新型的滚筒式铅粉机，通过在滚筒进风口一侧中心悬空设置风向导流叶轮，进风口吹入的风通过风向导流叶轮以后，气流均匀地发散到滚筒的内部空腔，当滚筒旋转的时候，能有效的降低铅球在摩擦过程中产生的热能。与原有的中轴主风管侧接若干根支风管的吹风扬尘方式相比，大大增加了铅粉的氧化度，提高了产粉率，同时也起到了均匀扬尘的作用。更重 要的是，降低了扬尘能耗。以12吨铅粉机为例，使用传统风管时，需要配备18. 5kw的高压风机；而使用导流叶后，同样规格的铅粉机，只需配备Ilkw的高压风机，节能成效明显。本实用新型的滚筒式铅粉机，旋转滚筒以两端中空轴经轴承安装在机架上，另有铅粒喂料管固定在机架上，所说铅粒喂料管是一三通形式的管件，三通中直管与中空轴同轴并一端与中空轴端之间作动密封连接，另一端有端盖并安装进风管，三通中支管向上作喂料口。本实用新型的滚筒式铅粉机，旋转滚筒以两端中空轴经轴承安装在机架上，另有铅粉输出管固定在机架上，所说铅粉输出管是一三通形式的管件，三通中直管与中空轴同轴并一端与中空轴端之间作动密封连接，另一端有端盖，三通中支管向上作出粉口连接集粉装置。本实用新型的滚筒式铅粉机，还有回粉装置，所说回粉装置包括经铅粉输出管端盖安装在铅粉输出管及该端中空轴管腔内的螺旋输送装置，和旋转滚筒在风和铅粉出口一侧的端壁上经悬臂固定安装的挡盖，其中螺旋输送装置相对旋转滚筒的转动方向是向旋转滚筒内部旋进的方向。利用回粉装置中的螺旋输送装置将大颗铅粒物质向旋转滚筒回输，使铅粒得到彻底的氧化和颗粒较大的氧化铅彻底粉化，利用回粉装置中的挡盖，让颗粒较大的铅粉被挡盖所挡而留在旋转滚筒内反复磨削，使铅粉得到进一步筛选，更好地控制铅粉颗粒的均匀度。所说挡盖是以圆形底和逐渐扩大的侧面组成的圆台形挡盖，所说圆形底向内，圆台形挡盖与铅粉输出管同轴。本实用新型的滚筒式铅粉机，所说回粉装置中螺旋输送装置的螺旋体是螺旋带。现有技术中也有使用螺旋输送置回粉的，但其螺旋体是实体的而且外径较小，不但回粉效果不佳，产生堵粉现象，而且还影响排热。而本实用新型不影响出粉和排热，能更快地把粗粉返还旋转滚筒内重新研磨。本实用新型的滚筒式铅粉机，在改变了以往滚筒内的扬尘方式，以及设置回粉装置以后，有效的减少了细粉的二次磨削，提高了出粉速度，实践表面，与现有技术的同规格铅粉机比较，单位时间内及相同进料量下的出粉产量提高了 50 %。
图I是本实用新型滚筒式铅粉机的结构示意图，图中1_送风管，2-铅粒喂料管，3-中空轴，4-喉管，5-风向导流叶轮，6-旋转滚筒，7-挡盖，8-轴承，9-螺旋输送装置，10-铅粉输出管，11-出粉管道。
具体实施方式
下面结合图I所给的实施例对本实用新型做进一步的描述。一旋转滚筒4的两端盖轴线上各有一喉管4，并各有一中空轴3固定连接在喉管上，旋转滚筒由中空轴经轴承8安装在机架上，并由电机带转。旋转滚筒两端中一端为铅粒和风的入口(图I中右侧)，另一端为铅粉和风的出口，铅粒和风的入口一侧的喉管内有螺旋线。在机架上分别固定安装有一个铅粒喂料管2和铅粉输出管10，两者各是一三通且直管部分一端与中空轴端作动密封同轴连接，直管部分外端有端盖，支管口向上。铅粒喂料管的支管口即为铅粒喂料口，其端盖上同轴固定连接一送风管1，送风管与送风装置连接。铅粉输出管的支管口安装有斜的出粉管道11，出粉管道连接集粉装置。在旋转滚筒的铅粒和风的入口一侧端壁内，经悬臂与中空轴同轴固定有一个螺旋桨式的风向导流叶轮5。铅粒从喂料口下来而风从送风管进来使铅粒与风混合随气流经过喉管吹入，在风向导流叶轮的作用下被分散送至旋转滚筒内各处，再经相互碰撞、摩擦被氧化、成粉。风被导流叶轮均匀地分配到滚筒内部，可达到较好的扬粉效果。在铅粉和风的出口一侧端壁内，经悬臂与中空 轴同轴固定有一个圆台形挡盖7。旋转滚筒内物质在随风向出口运动时较大颗粒的物质被挡盖阻拦在滚筒内被重新氧化、细化从而提高出粉粒度的均匀性和粉粒氧化铅纯度。在铅粉输出管的端盖上经转动配合安装有螺旋输送装置9，螺旋输送装置的螺旋体为螺旋带，其在端盖外的轴端与电机连接驱动，其转动方向使其螺旋带的推进方向是向滚筒内的，其目的是把较粗的铅粒送回至滚筒内进行再次的磨削氧化。圆台形挡盖的小底即盖板朝向滚筒内，其侧面底(圆台大底一端)与旋转滚筒端壁之间留有间隙，以形成环形出粉通道。风向导流叶轮和圆台形挡盖的作用面均大于喉管，即中空轴的内径。旋转滚筒内还设置有温度测量仪，其检测到的温度信号经控制装置连接喷淋装置，当滚筒内温度过高时，触发喷淋装置直接对滚筒外部浇水冷却，达到控制筒内适当温度的目的。
权利要求1.一种滚筒式铅粉机，有旋转滚筒和送风装置，旋转滚筒的两端安装有与滚筒内腔连通的中空轴，其中一端轴为风和铅粒的入口，另一端轴为风和铅粉的出口，其特征是所说的旋转滚筒在风和铅粒入口一侧的端壁上经悬臂固定安装有一风向导流叶轮，所说的风向导流叶轮为螺旋桨形状，并与风和铅粒的入口同轴。
2.如权利要求I所述的滚筒式铅粉机，其特征是旋转滚筒以两端中空轴经轴承安装在机架上，另有铅粒喂料管固定在机架上，所说铅粒喂料管是一三通形式的管件，三通中直管与中空轴同轴并一端与中空轴端之间作动密封连接，另一端有端盖并安装进风管，三通中支管向上作喂料口。
3.如权利要求I所述的滚筒式铅粉机，其特征是旋转滚筒以两端中空轴经轴承安装在机架上，另有铅粉输出管固定在机架上，所说铅粉输出管是一三通形式的管件，三通中直管与中空轴同轴并一端与中空轴端之间作动密封连接，另一端有端盖，三通中支管向上作出粉口连接集粉装置。
4.如权利要求3所述的滚筒式铅粉机，其特征是还有回粉装置，所说回粉装置包括经铅粉输出管端盖安装在铅粉输出管及该端中空轴管腔内的螺旋输送装置，和旋转滚筒在风和铅粉出口一侧的端壁上经悬臂固定安装的挡盖，其中螺旋输送装置相对旋转滚筒的转动方向是向旋转滚筒内部旋进的方向。
5.如权利要求4所述的滚筒式铅粉机，其特征是所说挡盖是以圆形底和逐渐扩大的侧面组成的圆台形挡盖，所说圆形底向内，圆台形挡盖与铅粉输出管同轴。
6.如权利要求4所述的滚筒式铅粉机，其特征是所说回粉装置中的螺旋输送装置的螺旋体是螺旋带。
专利摘要本实用新型的滚筒式铅粉机，有旋转滚筒和送风装置，旋转滚筒[6]的两端安装有与滚筒内腔连通的中空轴[3]，其中一端轴为风和铅粒的入口，另一端轴为风和铅粉的出口，所说的旋转滚筒在风和铅粒入口一侧的端壁上经悬臂固定安装有一风向导流叶轮[5]，所说的风向导流叶轮为螺旋桨形状，并与风和铅粒的入口同轴。本实用新型通过在滚筒进风口一侧中心悬空设置风向导流叶轮，进风口吹入的风通过风向导流叶轮以后，气流均匀地发散到滚筒的内部空腔，当滚筒旋转的时候，能有效的降低铅球在摩擦过程中产生的热能。与现有技术相比，本实用新型大大增加了铅粉的氧化度，提高了产粉率，同时也起到了均匀扬尘的作用。更重要的是，降低了扬尘能耗。
文档编号B22F9/04GK202479498SQ20122011863
公开日2012年10月10日 申请日期2012年3月27日 优先权日2012年3月27日
发明者乐科烈 申请人:舟山市普陀求精机械厂