专利名称：万向同步送料旋切排片机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械技术领域，具体地说是一种生产砂布轮的万向同步运料旋切排片机。
背景技术：
砂布轮是一种广泛应用于机械尤其是家具加工行业的磨削工具，多用于对金属工作的除锈、研磨及抛光。目前广泛应用的此类产品多是由多片砂布叠置并通过粘接而成的砂布轮，制造砂布轮时，先将砂布片剪切成形，然后将砂布片有序的胶粘在上、下基体间。在现有技术中，排片操作是采用手工方法进行的，其很容易导致砂布轮的各砂布片间距不均匀，影响砂布轮的质量，使砂布轮在使用时很容易损坏，再者，采用手工方式进行排片，砂布轮的生产速度慢，生产效率低，工人的劳动强度大。如中国专利文献[公告号:CN201009174]公开了一种具有环保作用的砂布页轮，包括基盘，以及与基盘外周相叠紧贴的经纱布硬化、粘合剂粘连的砂布片，基盘中心为轴孔，采取的措施包括:基盘沿圆周间隔制有固定孔，砂布片均具有凸出部分对应嵌入基盘固定孔中，并在基盘固定孔形成的圆周上浇注有环氧树酯层，从这里可以看出在砂布轮的制作过程中，需将砂带裁切成等长的砂带片并将其均匀地沿周向布置在基盘中，目前传统的做法是这两道工序大多数是通过手工完成的，不仅劳动强度较高，生产效率低下，后来，人们使用权送料截断机来生产砂布轮，但现有的生产砂布轮的送料截断机不仅结构复杂，在生产砂布轮时也不能做到一次性地生产砂布轮，且生产出来的砂布轮的各砂布片间距不均匀，影响砂布轮的质量，使砂布轮在使用时很容易损坏，又如中国专利文献[公告号:CN101020302A]所公开的一种平面砂布轮及其制作方法，包括如下:将裁切好的砂布片在专用模具上摆放成一个环形，将摆好的砂布片的模具放入注塑机内，压上与托盘形状相似的模具，将树脂注入模具内，注塑过程中直接与砂布片牢固地结合在一起，将产品放入固化炉进行固化，可以看出此平面砂布轮制作方法需要将裁切好的砂布片在专用模具上摆放成一个环形，也不能一次性地完成砂布轮的制作。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，而提供一种万向同步送料旋切排片机，使其在制作砂布轮的过程能够一次性成型并实现机械化操作，从而降低了劳动强度，提高了生产效率，同时还可以提高产品质量的合格率，保证产品质量的稳定性。为解决上述技术问题，本实用新型所述的万向同步送料旋切排片机，包括机架、数控系统、料架、送料总成、活动方槽、模具、排片装置、六个推料气缸、成型小气缸和送模气缸，排片装置由下成形模、上托盘、下托盘、砂布轮上基体、砂布轮下基体、压杆、导向座、复位弹簧构成，下成形模上设有插片器和插片槽，送料总成安装在料架的下方，送料总成的下方设有模具，送料总成与模具之间安装有活动方槽，活动方槽内设有旋切动力装置，模具下方安装有排片装置，六个推料气缸安装在排片装置的下成型模上部，下成型模下方设有成型小气缸，成型小气缸下方设有送模气缸；送料总成由若干个网槽均匀排列的单体模具组成，叠加一体；旋切动力装置由一组定刀、与定刀数量相同的动刀、传动凸轮、传动主轴、推杆、连动轴和动力系统构成；旋切动力的动力系统可以由:电机系统、气压系统、液压系统、机械系统提供；数控系统与旋切动力装置连接；排片装置的下成型模上的插片器上均匀排列有插片槽，插片器安装在导向座上，导向座下部设有轴承，插片器与导向座可上下移动，插片槽与垂直方向的夹角小于90度，压杆上设有砂布轮基体的托盘，插片器上设有托盘定位的凹部，插片器与导向座之间设有复位弹簧。与现有的排片机比较，本实用新型的优点在于:旋切后产品排列成偏中心角度，与对中线的产品有提高锋利度，而且在制作砂布轮的过程能够一次性成型并实现机械化操作，从而降低了劳动强度，提高了生产效率，同时还可以提高产品质量的合格率，保证产品质量的稳定性。
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。图1是本实用新型所述的一种万向同步送料旋切排片机的结构示意图。图2是本实用新型所述的一种万向同步送料旋切排片机排片装置的结构示意图。图3是本实用新型所述的一种万向同步送料旋切排片机排片装置的剖面的结构示意图。图4是本实用新型所述的一种万向同步送料旋切排片机旋切动力装置的传动结构示意图。1、机架；2、数控系统；3、料架；4、送料总成；5、模具；6、排片装置；7、六个推料气缸；8、成型小气缸；9、送模气缸；10、下成型模；11、上托盘；12、砂布轮下基体；13、压杆；
14、导向座；15、复位弹簧；16、旋切动力装置；17、插片器；18、插片槽；19、活动方槽；20、传动凸轮；21、砂布轮上基体；22、下托盘；23、轴承；24、凹部；25、动力系统；26、连动轴；27、传动主轴；28、推杆。
具体实施方式
如图1至图4所示，本实用新型所述的万向同步送料旋切排片机，包括机架1、数控系统2、料架3、送料总成4、活动方槽19、模具5、排片装置6、六个推料气缸7、成型小气缸8和送模气缸9,排片装置6由下成形模10、上托盘11、下托盘22、砂布轮上基体21、砂布轮下基体12、压杆13、导向座14、复位弹簧15构成,下成形模10上设有插片器17和插片槽18，送料总成4安装在料架3的下方，送料总成4的下方设有模具5，送料总成4与模具5之间安装有活动方槽19，活动方槽19内设有旋切动力装置16，模具5下方安装有排片装置6，六个推料气缸7安装在排片装置6的下成型模10上部，下成型模10下方设有成型小气缸8，成型小气缸8下方设有送模气缸9，送料总成4由若干个网槽均匀排列的单体模具组成，叠加一体，成为可按产品要求，可以调整角度；旋切动力装置6由一组定刀、与定刀数量相同的动刀、传动凸轮20、传动主轴27、推杆28、连动轴26和动力系统25构成，可将许多条料同时切断，旋切动力的动力系统可以由:电机系统、气压系统、液压系统、机械系统提供，数控系统与旋切动力装置16连接，排片装置6的下成型模10上的插片器17上均匀排列有插片槽18，插片器17安装在导向座14上，导向座14下部设有轴承23，插片器17与导向座14可上下移动，插片槽18与垂直方向的夹角小于90度，压杆13上设有砂布轮下基体12的下托盘22，插片器17上设有托盘定位的凹部24，插片器17与导向座14之间设有复位弹簧15。使用时，接通电源，将数控系统里的参数设置好后，整个排片机开始工作，先将条料从料架内输入到送料总成，成型气缸往下移时，送料总成将条料分别推向排片装置，排片装置的下成型模上设有插片器和插片槽，排片装置的插片器上均匀排列有插片槽，可保证各砂布片间的间距是均匀的，插片器安装在导向座上，导向座底部设有轴承，插片器与导向座可上下移动，插片槽与垂直方向的夹角小于90度，插片器插入开孔，压杆可压动插片器，压杆上设有放置砂布轮下基体的托盘，插片器上设有托盘定位的凹部，插片器与导向座之间设有复位弹簧，条料进入下成型模的插片槽内，数控系统启动旋切动力装置的动力系统，动力系统的动力推动推杆沿顺时针方向作圆周运动，推杆带动连动轴，连动轴带动传动主轴，传动主轴带动传动凸轮，传动凸轮带动旋切动力装置中的动刀对条料进行旋切，旋切完成后，送模气缸下行，六个推料气缸往里移动，将切好的条料往压杆中心集中，达以产品的外形，成型小气缸往上行，六个推料气缸往至外移，压杆下压插片器，立式片状的条料按要求方向倒下，由于插片槽与垂直方向的夹角小于90度，当压杆下压时，倾斜的插片槽可使砂布片按要求的倾斜方向倒下，防止砂布片倾倒方向不一致，压杆下压后，使条料与压杆上的放置砂布轮基体固定，抓住压杆，将产品提出，完成一个工作循环，插片器与导向座之间的复位弹簧在完成一个工作循环后复位，进行下一个工作循环。上述情形是针对本实用新型之一的说明，并非限制本实用新型专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应含于本实用新型的专利范围内。
权利要求1.一种万向同步送料旋切排片机，包括机架、数控系统、料架、送料总成、活动方槽、模具、排片装置、六个推料气缸、成型小气缸和送模气缸，排片装置由下成形模、上托盘、下托盘、砂布轮上基体、砂布轮下基体、压杆、导向座、复位弹簧构成，下成形模上设有插片器和插片槽，其特征在于:送料总成安装在料架的下方，送料总成的下方设有模具，送料总成与模具之间安装有活动方槽，活动方槽内设有旋切动力装置，模具下方安装有排片装置，六个推料气缸安装在排片装置的下成型模上部，下成型模下方设有成型小气缸，成型小气缸下方设有送模气缸。
2.根据权利要求1所述的万向同步送料旋切排片机，其特征在于:送料总成由若干个网槽均匀排列的单体模具组成，叠加一体。
3.根据权利要求1所述的万向同步送料旋切排片机，其特征在于:旋切动力装置由一组定刀、与定刀数量相同的动刀、传动凸轮、传动主轴、推杆、连动轴和动力系统构成。
4.根据权利要求1所述的万向同步送料旋切排片机，其特征在于:旋切动力的动力系统可以由:电机系统、气压系统、液压系统、机械系统提供。
5.根据权利要求1所述的万向同步送料旋切排片机，其特征在于:数控系统与旋切动力装置连接。
6.根据权利要求1所述的万向同步送料旋切排片机，其特征在于:排片装置的下成型模上的插片器上均勻排列有插片槽，插片器安装在导向座上，导向座下部设有轴承，插片器与导向座可上下移动，插片槽与垂直方向的夹角小于90度,压杆上设有砂布轮基体的托盘，插片器上设有托盘定位的凹部，插片器与导向座之间设有复位弹簧。
专利摘要本实用新型公开了一种万向同步送料旋切排片机，包括机架、数控系统、料架、送料总成、活动方槽、模具、排片装置、六个推料气缸、成型小气缸和送模气缸，排片装置由下成形模、上托盘、下托盘、砂布轮上基体、砂布轮下基体、压杆、导向座、复位弹簧构成。本实用新型的优点在于旋切后产品排列成偏中心角度，与对中线的产品有提高锋利度，而且在制作砂布轮的过程能够一次性成型并实现机械化操作，从而降低了劳动强度，提高了生产效率，同时还可以提高产品质量的合格率，保证产品质量的稳定性。
文档编号B24D18/00GK202922438SQ20122042843
公开日2013年5月8日 申请日期2012年8月27日 优先权日2012年8月27日
发明者胡雄英 申请人:胡雄英