专利名称：用于玻璃瓶生产工艺上的输料管万向联接器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于玻璃瓶生产工艺上的输料管万向联接器。
背景技术：
目前，在生产模抗瓶系列玻璃瓶时，根据市场需求情况，经常不断地更换品种以满足不同客户的需要，但每次更换品种，都需要更换输料管系统，不仅停机时间较长，对员工操作安装造成较大困难，并且存在较大的安全隐患风险。
实用新型内容根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于玻璃瓶生产工艺上的输料管万向联接器，缩短更换输料管系统时间，提高生产效率，达到安全生产的目的。本实用新型所述的用于玻璃瓶生产工艺上的输料管万向联接器，包括导轨，其特征在于导轨上设有移动小车，移动小车通过轴与机架活动联接在一起，机架内部设有中间物料转换箱，中间物料转换箱一侧设有进料管，另一侧设有出料管，出料管管线上和进料管管线上均设有阀门。导轨可以使移动小车带动机架做定向来回运动；中间物料转换箱是起联接进料管和出料管的作用；阀门起切断作用；进料管与现有技术的供料机出口相联接；出料管与现有技术的行列机进料口相联接。所述轴与机架的活动联接采用轴承联接。可以减少摩擦，提高其使用寿命。所述出料管上的出料管口处和进料管上的进料管口处均设有活接头。方便管线之间的联接。所述进料管数量为I 10根。可以做多滴料生产。所述出料管数量为I 10根。可以做多滴料生产。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果通过本实用新型，可以在360°范围内进行转换，方便与供料机和行列机联接，更方便日常的中心距调节，还可在四滴料、五滴料和六滴料等之间，在不更换输料管的前提下，就可实现品种的转换，维修方便。
图I为本实用新型的结构示意图，图2为图I的A-A剖面图。图中1、导轨2、移动小车3、轴4、轴承5、活接头6、出料管7、中间物料转换箱8、进料管9、机架10、阀门。
具体实施方式
[0015]
以下结合附图对本实用新型做进一步描述如图I 2 所示，用于玻璃瓶生产工艺上的输料管万向联接器，包括导轨(I)，导轨(I)上设有移动小车(2)，移动小车(2)通过轴(3)与机架(9)活动联接在一起，机架(9)内部设有中间物料转换箱(7)，中间物料转换箱(7) —侧设有进料管(8)，另一侧设有出料管(6)，出料管(6)管线上和进料管(8)管线上均设有阀门(10)，所述轴(3)与机架(9)的活动联接采用轴承(4)联接，所述出料管(6)上的出料管口处和进料管(8)上的进料管口处均设有活接头(5)，所述进料管(8)数量采用7根，所述数量采用7根。在生产过程中，先将进料管(8)与供料机出口相联接，通过移动小车(2)在导轨
(I)上进行最佳位置调整，然后将出料管￠)与行列机进口联接，关闭不用的进料管(8)和出料管(6)的阀门(10)，即可开始生产。
权利要求1.一种用于玻璃瓶生产工艺上的输料管万向联接器，包括导轨(I)，其特征在于导轨(I)上设有移动小车(2)，移动小车(2)通过轴(3)与机架(9)活动联接在一起，机架(9)内部设有中间物料转换箱(7)，中间物料转换箱(7) —侧设有进料管(8)，另一侧设有出料管(6)，出料管(6)管线上和进料管(8)管线上均设有阀门(10)。
2.根据权利要求I所述的用于玻璃瓶生产工艺上的输料管万向联接器，其特征在于所述轴(3)与机架(9)的活动联接采用轴承(4)联接。
3.根据权利要求I所述的用于玻璃瓶生产工艺上的 输料管万向联接器，其特征在于所述出料管(6)上的出料管口处和进料管(8)上的进料管口处均设有活接头(5)。
4.根据权利要求I所述的用于玻璃瓶生产工艺上的输料管万向联接器，其特征在于所述进料管⑶数量为I 10根。
5.根据权利要求I所述的用于玻璃瓶生产工艺上的输料管万向联接器，其特征在于所述出料管(6)数量与I 10根。
专利摘要本实用新型涉及一种用于玻璃瓶生产工艺上的输料管万向联接器，包括导轨，其特征在于导轨上设有移动小车，移动小车通过轴与机架活动联接在一起，机架内部设有中间物料转换箱，中间物料转换箱一侧设有进料管，另一侧设有出料管，出料管管线上和进料管管线上均设有阀门。通过本实用新型，可以在360°范围内进行转换，方便与供料机和行列机联接，更方便日常的中心距调节，还可在四滴料、五滴料和六滴料等之间，在不更换输料管的前提下，就可实现品种的转换，维修方便。
文档编号C03B7/14GK202359002SQ20112049888
公开日2012年8月1日 申请日期2011年12月5日 优先权日2011年12月5日
发明者刘在峰, 孔祥泉, 张军, 李传峰 申请人:山东省药用玻璃股份有限公司