专利名称：酸碱池水循环系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属制品生产过程中酸洗和碱洗工艺改造技术，具体涉及一种酸碱池水循环系统。
背景技术：
金属制品例如钢帘线生产制造工艺中，需要先后在适当温度下进行碱洗和酸洗过程，其目的是去除金属表面的氧化物表皮，提供金属产品光泽度和抗腐蚀性等。在钢帘线生产过程中，碱洗后需要有碱清洗池，碱清洗池的目的是消除金属表面的碱液，然后再进入酸池进行酸洗，而实际上，碱清洗池会有弱碱性，钢帘线进入酸洗池后会将碱清洗池内部分溶液带入酸池内，使部分酸液被中和，造成酸液浪费。定期对碱清洗池和酸清洗池注入净水，需要消耗大量水资源，不利于节约用水，对碱清洗池或酸清洗池内溶液直接排放也会造成环境污染。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有金属制品酸洗和碱洗过程中会因相互中和而造成酸液浪费和水资源浪费的问题，提供一种酸碱池水循环系统。技术方案:一种酸碱池水循环系统，按生产线顺序依次包括碱池、碱清洗池、酸池和酸清洗池，其中，从酸清洗池到碱清洗池之间连接回水管,酸清洗池内水位高度高于碱清洗池内水位高度，回水管在酸清洗池一端的高度高于其在碱清洗池一端的高度。同时设置有一个储水池，碱清洗池与储水池连通，储水池内设置有水泵，水泵将储水池内液体抽入酸清洗池内，在储水池内还设置有酸碱检测装置，并设置有加碱装置。所述加碱装置为独立的加碱装置，加碱装置包括一个容器和一个与储水池连接的管路以及阀门，容器内盛装有生石灰。所述加碱装置是通过管路与碱池连通，并在管路上设置有阀门。在所述储水池底部为锥形的沉淀池并设置有排污口。有益效果:1、本实用新型可以将酸清洗池内溶液排入碱清洗池内，将酸清洗池内弱酸水与碱清洗池内弱碱水进行中和，从而使金属制品进入酸池时不再携带碱液，提高酸液利用率，有效防止酸液浪费，降低生产成本。2、本实用新型将酸清洗池和碱清洗池以及储水池连通形成循环系统，保持储水池内是中性水或者弱碱性水，从而储水池能代替纯净水源，可以节约水资源，换可以避免酸清洗池和碱清洗池直接排放对环境造成污染问题。
图1是本实用新型酸碱池水循环系统；图2是图1的俯视结构示意图；图3是图2的A-A剖面结构示意图。图中标号I为碱池,2为碱清洗池,3为酸池,4为酸清洗池,5为压线棍,6为分线器，7为回水管,8为储水池,9为排水管(或为溢流管)，10为水泵，11为酸碱检测装置，12为输碱管道，13为阀门，14为进水管，15为隔板,16为沉淀池，17为排污口。
具体实施方式
参见图1，一种酸碱池水循环系统，钢帘线依次通过碱池1、碱清洗池2、酸池3和酸清洗池4，各池内设置压线辊5，各池边缘设置分线器6。从酸清洗池4到碱清洗池2之间连接一条回水管7，酸清洗池4内水位高度高于碱清洗池2内水位高度，高度差为h，从而酸清洗池4内的弱酸可以流回碱清洗池2内进行中和。为了提高回流效果，可以将回水管7在酸清洗池一端的高度高于其在碱清洗池一端的高度。参见图2，碱清洗池2通过排水管9与储水池8连通，储水池8内设置有水泵10，水泵10将储水池8内液体通过进水管14抽入酸清洗池内。参见图3，在所述储水池底部为锥形的沉淀池并设置有排污口。图2中可知,在储水池8内还设置有酸碱检测装置11,并设置有加碱装置。该加碱装置是通过管路与碱池连通，并在管路上设置有阀门。实施例2，附图未画，内容与实施例1基本相同，相同之处不重述，不同的是:加碱装置的实现方式不同，本实施例中的加碱装置为独立的加碱装置，加碱装置包括一个容器和一个与储水池连接的管路以及阀门，容器内盛装有生石灰。
权利要求1.一种酸碱池水循环系统，按生产线顺序依次包括碱池、碱清洗池、酸池和酸清洗池，其特征是:从酸清洗池到碱清洗池之间连接回水管,酸清洗池内水位高度高于碱清洗池内水位高度，回水管在酸清洗池一端的高度高于其在碱清洗池一端的高度。
2.根据权利要求1所述的酸碱池水循环系统，其特征是:同时设置有一个储水池，碱清洗池与储水池连通，储水池内设置有水泵，水泵将储水池内液体抽入酸清洗池内，在储水池内还设置有酸碱检测装置，并设置有加碱装置。
3.根据权利要求2所述的酸碱池水循环系统，其特征是:所述加碱装置为独立的加碱装置，加碱装置包括一个容器和一个与储水池连接的管路以及阀门，容器内盛装有生石灰。
4.根据权利要求2所述的酸碱池水循环系统，其特征是:所述加碱装置是通过管路与碱池连通，并在管路上设置有阀门。
5.根据权利要求2所述的酸碱池水循环系统，其特征是:在所述储水池底部为锥形的沉淀池并设置有排污口。
专利摘要本实用新型公开了一种酸碱池水循环系统，按生产线顺序依次包括碱池、碱清洗池、酸池和酸清洗池，从酸清洗池到碱清洗池之间连接回水管，酸清洗池内水位高度高于碱清洗池内水位高度。本实用新型可以将酸清洗池内溶液排入碱清洗池内，将酸清洗池内弱酸水与碱清洗池内弱碱水进行中和，从而使金属制品进入酸池时不再携带碱液，提高酸液利用率，有效防止酸液浪费，降低生产成本。还可以节约水资源，避免酸清洗池和碱清洗池直接排放对环境造成污染问题。
文档编号C23G3/00GK202989288SQ20122068293
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日
发明者焦新法, 谢红伟 申请人:巩义市恒星金属制品有限公司