专利名称：一种分层裹附非匀质球团造球装置和造球方法
一种分层裹附非匀质球团造球装置和造球方法技术领域
本发明属于钢铁冶金造球领域，具体涉及一种分层裹附非匀质球团造球装置和造球方法。
背景技术：
氧化球团是通过圆盘造球机制得的均质球团，是高炉炼铁主要含铁原料之一。由于高炉原料的变化及生产成本的增加，新的炼铁工艺如直接还原、熔融还原等备受关注，得到了一定发展。这些工艺对球团料性能要求不一，有的炼铁工艺要求球团外层料具有特殊性，比如外层物料熔点高或熔点低，有的炼铁工艺要求外层料配炭量与内层料配炭量不一。
转底炉直接还原制得珠铁工艺，生球团经高温转底炉直接还原获得珠铁，此过程中球团存在固液相的变化，如铁成液相聚积长大，而渣仍是固相，由于转底炉温度原因，需要生球具有内外层性质不一的特点，但是由于目前不管是圆盘造球还是对辊压球，都是混料均匀而得到匀质球团，不能满足获得珠铁工艺要求。发明内容
为适应炼铁工艺的需求，本发明提供了一种分层裹附非匀质球团造球装置和造球方法。通过这种方法的应用，可以获得内外层成份不一的球团，以适应特殊球团料的需求， 同时可以达到降低原料成本的目的，减少多余炭的损失。
所述的造球装置基于现有造球机改进，包括造球盘、内圈、外环、刮架、刮刀，所述内圈与所述外环是同一造球盘平面的同心圆环，所述刮架与所述刮刀相连，所述刮刀包括内圈刮刀和外环刮刀，所述内圈刮刀位于内圈内，所述外环刮刀位于内圈和外环之间；所述内圈高度小于外环高度。
可选的，所述造球盘倾角为35-50°。
可选的，所述内圈高度与所述圆盘外环高度比为1/4 2/3，所述内圈半径与所述外环半径比在1/4 3/4，所述外环高度与所述外环直径比为O.1 O. 13。
可选的，所述刮架和刮刀是钢质材料，刮架与造球机体连接，刮刀两个表面分别加固一层尺寸略大的硬质橡胶，使橡胶起到刮料作用，减少刮刀与圆盘的刚性摩擦。
可选的，所述装置还包括雾化水枪，所述雾化水枪和与外供水系统相连，所述内圈与所述外环的上部分别设有雾化水枪，所述雾化水枪沿圆盘径向喷水。
利用造球机进行造球的方法如下
I)将球团内层矿粉混合料经`过加湿、混合配料均匀后加入到圆盘造球盘中间，经过造球获得所需尺寸的母球。
2)将达到所需尺寸的母球通过离心作用，滚出圆盘内圈，进入圆盘外环，在外环中通过加入所需球团外层矿粉混合料，并喷雾加湿母球，母球逐渐长大，形成具有内外层成份不一的特殊球团。
可选的，所述内层矿粉混合料粒度小于80目，小于200目占70%以上。
可选的，所述内层矿粉混合料水份控制在8%_12%。
可选的，所述母球尺寸是根据特殊球团料性能要求，通过控制加料速度和圆盘转速，来增加或减小母球尺寸大小，从而减小或增加球团外层厚度。
可选的，所述外层矿粉混合料粒度控制与内层矿粉混合料一致，水份控制在 6-10%。所述内层矿粉混合料与外层矿粉混合料成份配料不一样，根据所需球团性能进行配料。
利用本发明的装置和造球方法可以获得非匀质球团，如球团内层添加低熔点物质，使还原过程中生成的铁液能尽快在液态中长大形成珠铁，而表层希望熔点高，使炉内球团表层呈固态，球团相互间不粘结。同时由于此技术应用，使得可以得到内外层配炭量不一样的非匀质球团，以适应特殊球团料的需求，同时某些时候可以达到降低原料成本的目的， 如内外层根据需求配炭量不一，这样就会减少因均质球团造成多余炭的损失。
图1是一种分层裹附非匀质球团造球圆盘俯视图。
图2是一种分层裹附非匀质球团造球圆盘A-A面剖视图。
附图标注
1、喷雾水枪，2、刮架，3、刮刀，4、造球盘，5、硬质橡胶，6、外环，7、内圈。
具体实施方式
本发明提供了一种分层裹附非匀质球团造球圆盘，下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明，但不限于此。
实施例1 :
如图1所示，该造球装置基于现有造球机改进，包括造球盘4、内圈7、外环6、刮架2、刮刀3。如图2所示，内圈7与外环6是同一造球盘平面的同心圆环，刮架2与刮刀3相连，刮刀3包括内圈刮刀和外环刮刀，内圈刮刀位于内圈7内，外环刮刀位于内圈7和外环 6之间；内圈7高度小于外环6高度。造球盘4倾角为35-50°。内圈7高度与圆盘外环6 高度比为1/4 2/3，内圈7半径与外环6半径比在1/4 3/4，外环7高度与外环6直径比为O.1 O. 13。
刮架2和刮刀3是钢质材料，刮架2与造球机体连接，刮刀3两个表面分别加固一层尺寸略大的硬质橡胶，使橡胶起到刮料作用，减少刮刀3与圆盘的刚性摩擦。
该装置还包括喷雾水枪1，喷雾水枪I和与外供水系统相连，内圈7与外环6的上部分别设有雾化水枪1，喷雾水枪I沿圆盘径向喷水。
将粒度小于80目的、粒径小 于200目占72%的内层矿粉混合料均匀混合，混合配料过程中加湿控制混合料水份为8%，加入至造球圆盘内圈造母球，造球过程视成球情况进行喷雾加水，由于离心作用，一定尺寸母球滚出母球生成区(内圈)，进入长大区(外环)。外层矿粉混合料粒度-80目占100%、-200目占75%，均匀混合后控制水份为6%，匀速加入到长大区，并对母球喷雾加水，促使球团的长大，控制加料及转动速度，以获得所需要尺寸的球团，所得生球指标符合技术要求。
实施例2
同实施例1相同，只是造球圆盘倾角改为50°，外环半径变为1. 2m,内圈半径为O.9m,圆盘外环高度为O. 25m，内圈高度为O. 16m。所得生球指标符合技术要求。
实施例3
同实施例2相同，只是内层矿粉混合料粒度-80目占100%，-200目占80%，混合料水份为12%，外层矿粉混合料粒度-80目占100%，-200目占7`6%，混合料水份控制为10%。所得生球指标符合技术要求。
权利要求
1.一种分层裹附非匀质球团造球装置，其特征在于，所述装置包括造球盘、内圈、外环、刮架和刮刀，所述内圈与所述外环是位于造球盘上的的同心圆环，所述刮架与所述刮刀相连，所述刮刀包括内圈刮刀和外环刮刀，所述内圈刮刀位于内圈内，所述外环刮刀位于内圈和外环之间；所述内圈高度小于外环高度。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述造球盘倾角为35-50°。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述内圈高度与所述外环高度比为1/4 2/3 :1，所述内圈半径与所述外环半径比在1/4 3/4 :1，所述外环高度与所述外环直径比为 O.1 O. 13 :1。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述刮架和所述刮刀是钢质材料，所述刮刀表面裹有硬质橡胶，所述硬质橡胶起到刮料作用，并减少刮刀与所述造球盘的刚性摩擦。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括雾化水枪，所述雾化水枪和与外供水系统相连，所述内圈与所述外环上方分别设有雾化水枪，所述雾化水枪沿造球盘径向喷水。
6.一种利用权利要求1 5任一装置制备分层裹附非匀质球团的方法，该方法包括 1)将球团内层矿粉混合料经过加湿、混合配料均匀后加入到造球盘中间，经过造球获得所需尺寸的母球。
2)达到所需尺寸的母球通过离心作用，滚出圆盘内圈，进入圆盘外环，在外环中通过加入所需球团外层矿粉混合料，并喷雾加湿母球，母球逐渐长大，形成具有内外层成份不一的特殊球团。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述内层矿粉混合料粒度小于80目，粒度小于200目占70%以上。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述内层矿粉混合料水份控制在8%-12%。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法还包括通过控制加料速度和圆盘转速，来增加或减小母球尺寸大小，从而减小或增加球团外层厚度。
10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述外层矿粉混合料粒度与内层矿粉混合料一致，水份含量为6-10%。
11.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述外层矿粉混合料与内层矿粉混合料根据球团性能进行配料。
全文摘要
本发明公开了一种分层裹附非匀质球团造球装置和方法。利用本发明的装置，将所需球团内层矿粉混合料经加湿、混合均匀后，加入到圆盘造球机内圈，通过造球后形成一定尺寸的母球后，滚出圆盘内圈，进入圆盘外环，在外环中加入所需球团外层矿粉混合料，并喷雾补水，母球在外环不断长大，形成具有内外层成份不一的特殊球团，以满足生产需要。
文档编号C22B1/24GK103045860SQ20131000386
公开日2013年4月17日 申请日期2013年1月6日 优先权日2013年1月6日
发明者梁栋, 周小辉, 石红燕 申请人:莱芜钢铁集团有限公司