专利名称：一种调质高强钢淬火余温控制工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种调质高强钢淬火余温控制工艺，属于冶炼热处理技术领域。
背景技术：
目前，厚度在50mm-100mm之间的调质高强钢Q690系列钢板产品，钢板的强度、冲击等性能均比较低，背景技术的淬火工艺，没有对淬火后余温进行控制，耗水量大，生产节奏慢。如何能够在满足钢板完全淬火的基础上，控制钢板出水后温度，降低淬火水量消耗，提闻生广节奏，提闻钢板朝性指标，是本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明目的是提供一种调质高强钢淬火余温控制工艺，在满足钢板完全淬火的基础上，控制钢板出水后温度，降低淬火水量消耗，提高生产节奏，提高钢板韧性指标，解决背景技术中存在的上述问题。本发明的技术方案是:一种调质高强钢淬火余温控制工艺，包含淬火和回火工序，淬火工序按如下工艺参数进行控制:淬火温度910±10°C ;保温时间2.2-2.3min/mm ;冷却模式为辊压式淬火；冷却辊速> 2m/min ;摆动时间≤15min ;冷却水总流量≤7000 m3/h ；淬火工序按如下工艺参数进行控制:回火温度≥6000C ;保温时间≥3.5min/mm。所述的冷却水分为高压段和低压段，高压段水压lObar，低压段水压5bar。所述的高压段从始端至末端由十四段集管组成，一至六段集管连两列接缝隙式喷嘴，位于淬火机入口的前三对辊子之后；七至十二段集管连接两列水箱式喷嘴，位于缝隙式喷嘴之后；十三、十四段集管连接六列高压水喷嘴，位于高压段末端。所述的低压段从始端至末端由十二段集管组成，每段集管包括三至四列喷嘴；集管上的喷嘴与钢板的通过线之间形成不同的角度，根据需要设定不同的集管开口度。所述的高压段，一至十四段集管水量分别设置为120m3/h、520m3/h、120mVh、170m3/h、650m3/h、170m3/h、44m3/h、335m3/h、44m3/h、55m3/h、420m3/h、55m3/h、440m3/h、538m3 /h,总水量为 3681m3 /h。所述的低压段,总水量3000m3 /h。本发明优点和效果:通过对淬火余温控制，生产50mm-100mm厚度之间的Q690调质系列钢板，钢板的强度、冲击等性能均能够满足标准的要求，且富余量大；钢板工艺制定易于操作，工艺适应性强，各批次钢板性能稳定、均一；通过淬火余温控制，可以节约耗水量，同时加快了生产节奏。
具体实施例方式以下通过实施例对本发明做进一步说明。实施例中，调质高强钢Q690系列钢板的生产工艺如下:电炉炼钢一LF精炼一真空处理一连铸一钢还温清一加热一开还一切割清理一钢还加热一轧制一探伤一洋火一回火。
炼钢工艺要点:①、炼钢炉况；新炉体前2炉、大补炉、新钢包及炉况不正常时不得冶炼本钢种。②、配料；生铁和铁水总加入量不低于90吨，尽量减少社会废钢的加入量。③、脱P;加强熔氧期低温脱P操作，采用大渣量勤流渣、利用深度脱P。④、出钢条件；P≤0.005%，T=1660-1680°C，无渣出钢，随钢流加入铝脱氧剂2kg/1钢。⑤、LF及VD炉精炼要点；精炼炉座包吹氩后按300-500米/炉喂入铝线，在送电过程中加入渣料及脱氧剂，严禁加入含Si的渣料及脱氧剂。根据精炼样的成分，按目标值调整成分，在减少精炼过程回P可以采用用电解锰/金属铬调整成分。白渣保持时间≥25分钟，总精炼时间45分钟以上。⑥、真空处理；真空度66Pa以下保持时间不小于20分钟。⑦、浇铸；液相线温度T11=1515°C ;连铸:具体工艺按照现有工艺执行。轧钢工艺要点:①、加热；最高加热温度1280°C均热温度1240-1260°C ;(D、钢锭(钢坯)开坯；开轧温度1050-110(TC，压下率自行掌握。③、轧板；开轧温度1050-1100°C，高温段采用低速大压下工艺轧制，改善内部质量。合理使用高压水除磷，保证钢板良好的表面质量。采用II型控轧，晾钢厚度> 1.5倍成品钢板厚度。II阶段开轧温度≤930°C。实施例中调质高强钢Q690系列成分要求:Wt%)
权利要求
1.一种调质高强钢淬火余温控制工艺，其特征在于:包含淬火和回火工序，淬火工序按如下工艺参数进行控制:淬火温度910±10°C ;保温时间2.2-2.3min/mm ;冷却模式为辊压式淬火；冷却棍速> 2m/min ;摆动时间< 15min ;冷却水总流量< 7000 m3 /h ;淬火工序按如下工艺参数进行控制:回火温度彡600°C ;保温时间彡3.5min/mm。
2.根据权利要求1所述的一种调质高强钢淬火余温控制工艺，其特征在于所述的冷却水分为闻压段和低压段，闻压段水压IObar,低压段水压5bar。
3.根据权利要求2所述的一种调质高强钢淬火余温控制工艺，其特征在于:所述的高压段从始端至末端由十四段集管组成，一至六段集管连两列接缝隙式喷嘴，位于淬火机入口的前三对辊子之后；七至十二段集管连接两列水箱式喷嘴，位于缝隙式喷嘴之后；十三、十四段集管连接六列高压水喷嘴，位于高压段末端。
4.根据权利要求2或3所述的一种调质高强钢淬火余温控制工艺，其特征在于:所述的低压段从始端至末端由十二段集管组成，每段集管包括三至四列喷嘴。
5.根据权利要求3所述的一种调质高强钢淬火余温控制工艺，其特征在于:所述的高压段，一至十四段集管水量分别设置为120m3 /h、520m3 /h、120m3 /h、170m3 /h、650m3 /h、170m3 /h、44m3 /h、335m3 /h、44m3 /h、55m3 /h、420m3 /h、55m3 /h、440m3 /h、538m3 /h,总水量为3681m3/ho
6.根据权利要求4所述的一种调质高强钢淬火余温控制工艺，其特征在于:所述的低压段，总水量3000m 3 /h。
全文摘要
本发明涉及一种调质高强钢淬火余温控制工艺，属于冶炼热处理技术领域。技术方案是包含淬火和回火工序，淬火工序按如下工艺参数进行控制淬火温度910±10℃；保温时间2.2-2.3min/mm；冷却模式为辊压式淬火；冷却辊速≥2m/min；摆动时间≤15min；冷却水总流量≤7000m3/h；淬火工序按如下工艺参数进行控制回火温度≥600℃；保温时间≥3.5min/mm。本发明优点和效果通过对淬火余温控制，生产50mm-100mm厚度之间的Q690调质系列钢板，钢板的强度、冲击等性能均能够满足标准的要求，且富余量大；钢板工艺制定易于操作，工艺适应性强，各批次钢板性能稳定、均一；通过淬火余温控制，可以节约耗水量，同时加快了生产节奏。
文档编号C21D9/00GK103194593SQ20131012101
公开日2013年7月10日 申请日期2013年4月9日 优先权日2013年4月9日
发明者尚建雄, 吴永斌, 刘建磊, 刘蔚, 余景明, 宋庆吉, 蒙耀华 申请人:舞阳钢铁有限责任公司, 河北钢铁集团有限公司