专利名称：一种去毛刺震荡研磨网的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电子元件去毛刺工具，尤其是一种去毛刺震荡研磨网。
背景技术：
刚刚加工完毕的电子元件表面存在一定的加工余料毛刺。传统的去毛刺的方法大都使用的是机械研磨的方式，但是包括磁力研磨机在内的很多研磨机械，不但耗能严重，而且清洁工作十分复杂。并且传统的研磨方式装备体积巨大，十分占用装配空间，并且价格比较昂贵。申请人:发现，大多数小体积的电子元件不需要磁力研磨机的研磨，只需要使用高耐磨的网状震荡摩擦研磨就可以了。
发明内容
发明目的:针对现有技术的不足，申请人经过长期的实践探索，设计了一种去毛刺震荡研磨网。技术方案:为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案为:一种去毛刺震荡研磨网，包括矩形研磨网，所述矩形研磨网由研磨股绳纵向和横向交织组成，形成矩形网格，所述研磨股绳由对位芳族聚酰胺和聚乙烯吡咯烷酮构成的纤维组成，所述矩形研磨网的四个矩形角上设有安装环。进一步地，所述纵向的研磨股绳之间的距离为0.2-0.5cm，横向的研磨股绳之间的距离为 0.2-0.5cm。进一步地，所述安装环的内径为1.0-1.5cm。进一步地，所述安装环的材质为耐磨不锈钢。实际工作的时候，将需要加工的电子元件放置到矩形研磨网上，使用步进电机带动矩形研磨网的四个矩形角上的安装环，带动矩形研磨网震动。有益效果:本发明与现有技术相比，其有益效果是:1、本发明取代了磁力研磨机，大大降低了能耗，节约了能源，并且因为不需要使用清洁剂来清洁磁力研磨机，并且避免了环境污染；2、本发明使用了高耐磨的对位芳族聚酰胺和聚乙烯吡咯烷酮构成的纤维，能够长时间使用，将磨损降到最低。
图1为本发明一种复合磁板铆接模具的结构示意图。
具体实施例方式
下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
如图1所示，一种去毛刺震荡研磨网，包括矩形研磨网，所述矩形研磨网由研磨股绳I纵向和横向交织组成，形成矩形网格，所述研磨股绳I由对位芳族聚酰胺和聚乙烯吡咯烷酮构成的纤维组成，所述矩形研磨网的四个矩形角上设有安装环2。所述纵向的研磨股绳I之间的距离为0.2-0.5cm,横向的研磨股绳I之间的距离为
0.2-0.5cm。为了确保研磨股绳I的使用寿命，研磨股绳I的截面直径设计为0.5cm。所述安装环2的内径为1.0-1.5cm，这样就能方便地装配到步进电机的出轴端。进一步地，所述安装环2的材质为耐磨不锈钢。实际工作的时候，将需要加工的电子元件放置到矩形研磨网上，使用步进电机带动矩形研磨网的四个矩形角上的安装环2，带动矩形研磨网震动，从而进行工作。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理 的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种去毛刺震荡研磨网，包括矩形研磨网，其特征在于:所述矩形研磨网由研磨股绳(I)纵向和横向交织组成，形成矩形网格，所述研磨股绳(I)由对位芳族聚酰胺和聚乙烯吡咯烷酮构成的纤维组成，所述矩形研磨网的四个矩形角上设有安装环(2)。
2.根据权利要求1所述的一种去毛刺震荡研磨网，其特征在于:所述纵向的研磨股绳(I)之间的距离为0.2-0.5cm，横向的研磨股绳(I)之间的距离为0.2-0.5cm。
3.根据权利要求1所述的一种去毛刺震荡研磨网，其特征在于:所述安装环(2)的内径为 1.0-1.5cm。
4.根据权利要求1或权利要求3所述的一种去毛刺震荡研磨网，其特征在于:所述安装环(2)的材质为耐磨不 锈钢。
全文摘要
本发明公开了一种去毛刺震荡研磨网，包括矩形研磨网，所述矩形研磨网由研磨股绳纵向和横向交织组成，形成矩形网格，所述研磨股绳由对位芳族聚酰胺和聚乙烯吡咯烷酮构成的纤维组成，所述矩形研磨网的四个矩形角上设有安装环。所述纵向的研磨股绳之间的距离为0.2-0.5cm，横向的研磨股绳之间的距离为0.2-0.5cm。所述安装环的内径为1.0-1.5cm。本发明取代了磁力研磨机，大大降低了能耗，节约了能源，并且因为不需要使用清洁剂来清洁磁力研磨机，并且避免了环境污染。
文档编号B24B1/04GK103213037SQ20131014699
公开日2013年7月24日 申请日期2013年4月24日 优先权日2013年4月24日
发明者周建平 申请人:常熟市研明电子元器件厂