液体磨粒流清除毛刺的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出一种液体磨粒流清除毛刺机，包括箱体、活塞和动力源，箱体中间设有筒体，筒体上下设有若干个可供磨粒流通过的径向孔；活塞的T型端伸入筒体内，另一端连接动力源，动力源为活塞上、下运动提供动力。动力源带动活塞在筒体内不停地上下运动，使得液体磨粒流在箱体中流动，不断地冲刷零件的孔和表面，实现有效清除液压产品零件毛刺的目的。
【专利说明】液体磨粒流清除毛刺机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械零件清除毛刺装置，具体涉及液压产品零件的液体磨粒流清除毛刺机。
【背景技术】
[0002]在产品零件生产过程中，每道工序都会在零件上产生毛刺，特别对液压零部件，毛刺直接影响产品的可靠性和寿命，甚至造成故障。现有清除装置有很多，但对液压零部件，由于液压产品零件由于油孔较多，大小、方向不同，特别是有的孔比较小，要清除小孔内及表面的毛刺非常困难。
实用新型内容
[0003]发明目的:本实用新型提供一种液体磨粒流清除毛刺机，该装置可以去除液压产品零件孔内及表面的毛刺。
[0004]技术方案:本实用新型所述的液体磨粒流清除毛刺机，包括箱体、活塞和动力源，箱体中间设有筒体，筒体上下设有若干个可供磨粒流通过的径向孔；活塞的T型端伸入筒体内，另一端连接动力源，动力源为活塞上、下运动提供动力。
[0005]动力源包括油箱、液压泵、油缸、电磁方向控制阀、控制盒、活塞杆、行程开关、行程触板；油箱与液压泵连接，构成油箱-液压泵组件；油箱-液压泵组件通过电磁方向控制阀与油缸连接，油缸通过活塞杆与活塞活动连接；活塞杆上安装有行程触板，行程触板位于行程开关之间；行程开关用于控制活塞杆的行程位置，分别与电磁方向控制阀的两端连接，连通电磁方向控制阀给液压油换向。
[0006]进一步地，箱体与筒体之间设有多个零件盒，用于放置零件。
[0007]进一步地，零件盒上安装压盖，用于将零件压住、固定住。
[0008]进一步地，箱体上设有箱盖，用于防止液体磨粒流流出，箱盖上开设有供活塞通过的孔。
[0009]优选地，箱盖为一体成型或多块组合而成。
[0010]进一步地，箱体与箱盖之间设有密封垫，用于防止磨粒流体渗漏。
[0011]进一步地，油箱与液压泵之间安装溢流阀，用于保证液压装置压力。
[0012]进一步地，液压泵和电磁方向控制阀之间安装调速阀，用于控制液压油流动速度。
[0013]进一步地，调速阀与液压泵之间还设置有油滤，用于将液压泵输出的液压油过滤干净。
[0014]进一步地，液体磨粒流清除毛刺机连接有冲洗机，用于将清除毛刺完成的零件冲洗干净。
[0015]工作原理:动力源为活塞运动提供动力，使得活塞在箱体内重复上、下运动，活塞运动带动箱体内的液体磨粒流流动，最终完成对零件孔和表面毛刺的冲刷。
[0016]有益效果:本实用新型利用活塞运动带动液体磨粒流运动，冲刷零件的孔和表面，完成零件毛刺的清除。本实用新型适用性广，不论什么形状的零件、什么形状的大小孔，都可用液体磨粒冲刷清除毛刺；效率高，一次可清除多个零件的毛刺；使用方便，操作简单；机器结构简单，可靠性高，维护性好。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图I是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本实用新型的结构做进一步地详细说明。
[0019]如图所述，本实用新型提供的液体磨粒流清除毛刺机，包括箱体I、活塞10和动力源；箱体I是机器的主体，里面装有液体磨粒流体，中间有加工精度较高的筒体3，筒体3上下有多个径向孔4，磨粒流可通过这些径向孔4流动；箱体I上盖有箱盖14，不让液体磨粒流流出箱体，箱盖14上预留可供活塞10通过的孔，为方便操作，箱盖14可由两块拼接而成；箱体I与箱盖14之间设置密封垫15，防止磨粒流体渗漏；箱体I与筒体3之间设置零件盒2，零件盒2可按所需清除毛刺的零件的大小、形状设计，也可根据零件的情况，放置若干层；零件盒2上盖有压盖16，将零件压住、固定；放在零件盒2里的零件在液体磨粒流冲刷下不会随便移动。
[0020]动力源包括油箱5、溢流阀17、液压泵6、油滤19、调速阀18、电磁方向控制阀8、油缸7、行程开关12a、行程开关12b、行程触板13、活塞杆11、控制盒9 ;油箱5储存液压装置所需要的液压油并将装置中回来的液压油所带的热量散发出去，油箱5通过溢流阀17与液压泵6连接，溢流阀17既保证液压装置的压力又防止液压装置超压而受到损坏；液压泵6为液压装置提供高压液压油；液压泵6还连接有油滤19，将液压泵6输出的液压油过滤干净，为液压装置提供干净的液压油，保证装置可靠地工作；油滤19另一端连接调速阀18，以控制液压油的流动速度；调速阀18、油箱5共同连接电磁方向控制阀8 ;电磁方向控制阀8与油缸7相连，以控制液压油进入油缸7的方向，电磁方向控制阀8有三个位置，当处于中间位置时，液压泵6输送来的液压油可直接回油箱5，防止液压油发热；当电磁铁A通电时，液压油进入油缸7的下腔，油缸7的活塞杆11向上运动；当电磁铁B通电时，液压油进入油缸7的上腔，活塞杆11向下运动；其中，电磁方向控制阀8的电磁铁A连接行程开关12a，电磁铁B连接行程开关12b ;为控制活塞杆11上下行程位置，在油缸7的活塞杆11上安装行程触板13，当油缸7的活塞杆11上行到极限位置时，行程触板13接通行程开关12b，电磁方向控制阀8的电磁铁B通电，电磁方向控制阀8工作，液压油液换向，当油缸7的活塞杆11下行到极限位置时，行程触板13接通行程开关12a，电磁方向控制阀8的电磁铁A通电，电磁方向控制阀8工作，液压油换向。因此，液压油在行程开关12a、行程开关12b、行程触板13和电磁方向控制阀8的控制下使油缸7的活塞杆11反复上下运动，同时带动活动连接在活塞杆11上的活塞10上、下运动。活塞10呈T型的另一端，伸入筒体3内，随之不停地上下运动,使得液体磨粒流在箱体I中流动。
[0021 ] 控制盒9是控制电磁方向控制阀8动作的电器盒，使用时，把零件放在零件盒2中，用压盖16盖好，将磨粒流体注入箱体I内，盖上箱盖14，启动液压装置，按控制盒9启动按钮，油缸7的活塞杆11就会向上或向下运动，在行程开关12a和12b的控制下，油缸7的活塞杆11上下反复运动，活塞10在活塞杆11的带动下也不停地上下运动，箱体I内的液体磨粒流体就会通过筒体3上的径向孔4向上和向下流经零件的孔和表面，零件的孔和表面在磨粒流体的不断冲刷下，孔内和表面的毛刺就会冲刷干净。对不同零件冲刷的速度、时间可不同，冲刷速度可通过液压装置调速阀18进行调节，冲刷时间可由操作者操纵控制盒9进行控制，一般冲刷的时间越长，毛刺冲刷得越干净。
[0022]另外，冲刷完成后零件可以放入冲洗机器上进行冲洗，这样可把零件孔内、表面粘上的磨粒彻底冲洗干净，冲洗干净后将零件用干净的压缩空气吹干便可进行装配使用或油封包装。
【权利要求】
1.一种液体磨粒流清除毛刺机，其特征在于，包括箱体（I)、活塞（10)和动力源，箱体(I)中间设有筒体（3)，筒体（3)上下设有若干个可供磨粒流通过的径向孔（4);活塞（10)的T型端伸入筒体（3)内，另一端连接动力源，动力源为活塞（10)上、下运动提供动力。
2.根据权利要求I所述的液体磨粒流清除毛刺机，其特征在于，所述的动力源包括油箱（5)、液压泵（6)、油缸（7)、电磁方向控制阀（8)、控制盒（9)、活塞杆（11)、行程开关(12)、行程触板（13);油箱（5)与液压泵（6)连接，构成油箱-液压泵组件；油箱-液压泵组件通过电磁方向控制阀（8 )与油缸（7 )连接，油缸（7 )通过活塞杆（11)与活塞（10 )活动连接；活塞杆（11)上安装有行程触板（13)，行程触板（13)位于行程开关（12)之间；行程开关(12)用于控制活塞杆的行程位置，分别与电磁方向控制阀（8)的两端连接，连通电磁方向控制阀（8)给液压油换向。
3.根据权利要求I所述的液体磨粒流清除毛刺机，其特征在于，所述箱体（I)与筒体(3 )之间设有多个零件盒（2 )，用于放置零件。
4.根据权利要求3所述的液体磨粒流清除毛刺机，其特征在于，所述零件盒（2)上安装压盖（16)，用于将零件压住、固定住。
5.根据权利要求I所述的液体磨粒流清除毛刺机，其特征在于，所述箱体上设有箱盖(14)，用于防止液体磨粒流流出，箱盖（14)上开设有供活塞（10)通过的孔。
6.根据权利要求5所述的液体磨粒流清除毛刺机，其特征在于，所述箱盖（14)为一体成型或多块组合而成。
7.根据权利要求5所述的液体磨粒流清除毛刺机，其特征在于，所述箱体（I)与箱盖(14)之间设有密封垫（15)，用于防止磨粒流体渗漏。
8.根据权利要求2所述的液体磨粒流清除毛刺机，其特征在于，所述油箱（5)与液压泵(6)之间安装溢流阀（17)，用于保证液压装置压力。
9.根据权利要求2所述的液体磨粒流清除毛刺机，其特征在于，所述液压泵（6)和电磁方向控制阀（8)之间安装调速阀（18)，用于控制液压油流动速度。
10.根据权利要求9所述的液体磨粒流清除毛刺机，其特征在于，所述调速阀（18)与液压泵（6)之间还设置有油滤（19)，用于将液压泵（6)输出的液压油过滤干净。
【文档编号】B24C5/00GK203485042SQ201320561495
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】梁娟, 黄栋源 申请人:南京金城液压工程有限公司