专利名称：去毛刺专用磨料带磨料片的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种既能够有效地将金属或非金属边角毛刺去除，又方便固定和更换 刷毛且刷毛间距方便可调的去毛刺专用磨料带磨料片，属去毛刺设备专用配件制造领域。
背景技术：
目前世界上最先进的去毛刺设备当属德国生产的去毛刺设备，该设备中的磨料带 由多个磨料刷构成，即多个磨料刷的背面采用螺丝固定在环形带上，使环形带面形成环形 刷面。其不足之处一是将磨料刷背面与环形带固定，其固定连接处形成的是钢性点，该钢 性点在环形带的运行中不可避免地产生振动，该振动不仅直接影响使用效果，而且造成设 备运行不稳定，噪音大，直接影响设备使用寿命；二是由于环形带上的磨料面是由多个磨料 刷构成，因此密布在环形带上的螺丝孔在螺丝的作用下，对环形带所形成的力为撕拉力，直 接影响环形带的使用寿命；三是由于环形带上的磨料刷毛由多个磨料刷排列固定在环形带 上，因此当某段磨料刷发生损伤、不能用时，其更换的过程非常困难，必须先将环形带卸下， 然后用工具将损坏部位的磨料刷拆除，然后再装上新的磨料刷，既费时、费工，又拆装不便; 四是由于环形带上的磨料刷毛间的间距不可调整，因此无法根据所去工件的需要对磨料刷 毛间距进行调整，只能配备多种结构的环形磨料带，造成规格繁多、不便管理、生产成本增 尚ο
发明内容
设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够有效地将金属或非金属 边角毛刺去除，又无需螺丝固定刷毛且刷毛间距可调的去毛刺专用磨料带磨料片。设计方案为了实现上述设计目的。1、去毛刺专用磨料带磨料片由基片和磨丝构 成的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于由于本申请磨丝一端根植在基片 上构成片刷，该片刷中的基片面开有供金属带或非金属带或金属丝或非金属丝孔且该孔与 金属带或非金属带或金属丝或非金属丝相吻合，因此当该基片穿在金属带或非金属带或金 属丝或非金属丝上时，既能形成所需的环形磨丝面，又避免了背景技术存在的缺陷。2、磨料 片下部开有供金属带或非金属带或金属丝或非金属丝穿过的孔的设计，是本发明的技术特 征之二。这样做的目的在于由于磨料片本身具有磨削的作用，因此在具有磨削作用的磨料 片下部开有供金属带或非金属带或金属丝或非金属丝穿过的孔后，并将其穿在金属带或非 金属带或金属丝或非金属丝即可构成环形磨料面，该环形磨料面实现了对金属毛边或非金 属毛边的去除。技术方案1 一种去毛刺专用磨料带磨料片，由基片和磨丝构成，基片面开有供金 属带或非金属带或金属丝或非金属丝穿过的孔，磨丝一端根植在基片上且构成片刷。技术方案2:—种去毛刺专用磨料带磨料片，磨料片下部开有供金属带或非金属 带或金属丝或非金属丝穿过的孔。本发明与背景技术相比，一是避免了背景技术存在的环形带的运行不稳定、噪音大的缺陷；二是避免了背景技术存在的螺丝对环形带所造成的拉撕，延长了环形带的使用 寿命；三是当某段磨料刷发生损伤、不能用时，更换方便、快捷，省工、省时；四是由于环形 带上的磨料刷毛间的间距可以调整，因此能够根据所去毛刺板的需要对磨料刷毛间距进行 调整，简化了规格、便于管理、生产成本低。
图1是去毛刺专用磨料带磨料片第一种实施例的结构示意图。图2是图1的侧视结构示意图。图3是去毛刺专用磨料带磨料片第二种实施例的结构示意图。图4是去毛刺专用磨料带磨料片第三种实施例的结构示意图。图5是图4的侧视结构示意图。图6是去毛刺专用磨料带磨料片第四种实施例的结构示意图。图7是片刷隔块穿在金属带或非金属带或金属丝或非金属丝上的局部结构示意 图。图8是片刷隔片穿在金属带或非金属带或金属丝或非金属丝上的局部结构示意 图。
具体实施例方式实施例1 参照附图1和2。一种去毛刺专用磨料带磨料片，由基片1和磨丝2构 成，基片1面开有供金属带或非金属带的孔3，该孔3为一个或一个以上，磨丝2 (金属磨丝 或非金属磨丝)一端根植在基片1上构成片刷。所述金属带或非金属带为一条或一条以上， 且与基片1面上一个或一个以上的孔3相匹配。片刷穿在金属带或非金属带8上，片刷与 片刷之间穿有垫块9且将片刷与片刷隔开，然后将金属带或非金属带8两端采用现有技术 连接即构成环形磨料带，见附图7。实施例2 参照附图2和3。一种去毛刺专用磨料带磨料片，由基片1和磨丝2构 成，基片1面开有供金属磨丝或非金属磨丝穿过的孔4，所述磨丝2为金属丝或非金属丝， 金属磨丝或非金属磨丝2—端根植在基片1侧端面且构成片刷。所述金属丝或非金属丝为 一根或一根以上。片刷穿在金属丝或非金属丝上，片刷与片刷之间穿有垫块9且将片刷与 片刷隔开，然后将金属丝或非金属丝两端采用现有技术连接即构成环形磨料带，见附图7。实施例3 参照附图4和5。一种去毛刺专用磨料带磨料片，磨料片5下部开有供 金属带或非金属带的孔6。所述金属带或非金属带为一条或一条以上。所述磨料片4面为 砂面或布面，磨料片穿在金属带或非金属带8上，磨料片与磨料片之间穿有隔片10(隔片为 弹性隔片且隔片头部低于磨料片头部)且将磨料片与磨料片隔开，然后将金属带或非金属 带8两端采用现有技术连接即构成环形磨料带，见附图8。实施例4 在实施例1的基础上，一种去毛刺专用磨料带磨料片，磨料片5下部开 有供金属丝或非金属丝穿过的孔7。所述金属丝或非金属丝为一根或一根以上。所述磨料 片5面为砂面或布面，磨料片穿在金属丝或非金属丝上，磨料片与磨料片之间穿有隔片10 (隔片为弹性隔片且隔片头部低于磨料片头部)且将磨料片与磨料片隔开，然后将金属丝或 非金属丝两端采用现有技术连接即构成环形磨料带，见附图8。
需要理解到的是上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描 述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路 的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
权利要求
一种去毛刺专用磨料带磨料片，其特征是由基片和磨丝构成，基片面开有供金属带或非金属带或金属丝或非金属丝穿过的孔，磨丝一端根植在基片上且构成片刷。
2.根据权利要求1所述的去毛刺专用磨料带磨料片，其特征是所述金属带或非金属 带为一条或一条以上。
3.根据权利要求1所述的去毛刺专用磨料带磨料片，其特征是所述磨丝为金属丝或 非金属丝。
4.根据权利要求1所述的去毛刺专用磨料带磨料片，其特征是所述金属丝或非金属 丝为一根或一根以上。
5.一种去毛刺专用磨料带磨料片，其特征是所述磨料片下部开有供金属带或非金属 带或金属丝或非金属丝穿过的孔。
6.根据权利要求5所述的去毛刺专用磨料带磨料片，其特征是所述金属带或非金属 带为一条或一条以上。
7.根据权利要求5所述的去毛刺专用磨料带磨料片，其特征是所述金属丝或非金属 丝为一根或一根以上。
8.根据权利要求5所述的去毛刺专用磨料带磨料片，其特征是所述磨料片面为砂面 或布面。
全文摘要
本发明涉及一种既能够有效地将金属或非金属边角毛刺去除，又无需螺丝固定刷毛且刷毛间距可调的去毛刺专用磨料带磨料片，由基片和磨丝构成，基片面开有供金属带或非金属带或金属磨丝或非金属磨丝穿过的孔，金属磨丝或非金属磨丝一端根植在基片上构成片刷。优点一是避免了背景技术存在的环形带的运行不稳定、噪音大的缺陷；二是避免了背景技术存在的螺丝对环形带所造成的拉撕，延长了环形带的使用寿命；三是当某段磨料刷发生损伤、不能用时，更换方便、快捷，省工、省时；四是由于环形带上的磨料刷毛间的间距可以调整，因此能够根据所去毛刺板的需要对磨料刷毛间距进行调整，简化了规格、便于管理、生产成本低。
文档编号B24D13/14GK101983842SQ20101055330
公开日2011年3月9日 申请日期2010年11月22日 优先权日2010年11月22日
发明者陈勇奇 申请人:杭州祥生砂光机制造有限公司