一种提高ITOfilm膜sensor在FOG热压稳定的方法与流程

一种提高ITOfilm膜sensor在FOG热压稳定的方法技术领域本发明涉及ITOfilm膜制作领域，特别涉及一种提高ITOfilm膜sensor在FOG热压稳定的方法。

背景技术：
ITOfilm膜sensor在FOG热压时因ITOfilm膜是软体而且有一定的收缩性很不稳定，因在ITOfilm膜在投入生产作业前经过高压恒温处理可以实现所不能实现的优点，而且做工简单只要控制好FOG作业对位和热压温度的控制，是做触摸屏减少成本把电容触摸屏做轻薄做软技术发展的必然方向。ITOfilm膜不但操作起来简单而且节约成本。常用的作业方法包括：第一步：直接把买回来的ITOfilm膜做成想要的sensor型号；第二步：裁切；由于ITOfilm膜在在来料比较大如：400mm*500mm，后期裁切我们现有的sensor大小才能生产作业而且收缩性能不稳定，FOG热压效果还不明显，导致在生产作业时很多产品因偏位造成不良浪费大量人工来还做不出产量，且效率低，是生产过程的瓶颈部分。针对上述问题进行检索，尚未发现有效的解决方案。

技术实现要素：
本发明的目的就是针对现有的ITOfilm膜FOG热压作业容易偏位而且ITOfilm膜收缩性能很不稳定造成大量的热压偏位不良产品而导致生产效率低，作业人员多人员多且良率不高，是生产过程中一直存在的问题，提供一种提高ITOfilm膜sensor在FOG热压稳定的方法。为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种提高ITOfilm膜sensor在FOG热压稳定的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）、选用一种耐腐蚀的国内航天用高压恒温用铜制作的消泡机，消泡机包括有机体，机体中设有搅拌机构，机体的一端固定有磁力密封电机，磁力密封电机与搅拌机构传动联接，机体内壁上设有内加热管，机体外壁上固定有辅助加热管；（2）、把生产的ITOfilm膜放在消泡机里面做恒压恒温消泡处理，时间为：30-35分钟；（3）、经过恒压恒温消泡处理的ITOfilm膜拿出冷却后放置APR树脂溶剂(纯度99%)进行清洗，时间为：5-10s；（4）、ITOfilm膜放入APR树脂溶剂(纯度99%)进行清洗干净后放在干净的工作台面上进行风干，再进行下一工序切割成成型的ITOfilm膜sensor；（5）、ITOfilm膜sensor处理过后在热压装置上进行成型热压，热压装置包括有放置平台以及位于放置平台上方的压头，压头固定在动力源气缸上，放置平台置于支架上，ITOfilm膜sensor置于放置平台上。在制作消泡机器的同时也要考虑消泡机的整个体积的厚度要均匀，厚度差距很大会影响消泡时候的温度和恒温的时候的温差，厚度均匀能够有效的达到恒压恒温的效果，也才能够有效地让ITOfilm膜在这个恒温恒压的环境下打到ITOfilm膜的收缩效果，能有效的控制ITOfilm膜的收缩性能，不会影响FOG热压作业过程中偏位过多的问题，也不会改变ITOfilm膜的化学成份，更不会影响ITOfilm膜的材质，能有效地过控制ITOfilm膜的收缩性能，提高FOG热压的质量和效率，达到节约成本增加企业的经济效益。本发明的优点在于：通过本发明的方法可以有效的让ITOfilm膜在作业前排除收缩的性能，同时也在生产作业前用特殊溶剂清洗保证ITOfilm膜的干净以及对ITOfilm膜材质的收缩性能做进一步的稳定性，同时提高生产效率，降低人工成本，解决产线一直存在ITOfilm膜热压偏位的问题。附图说明：图1是本发明恒温恒压消泡处理示意图。图2是本发明把ITOfilm膜sensor经过特殊处理后正常FOG压合示意图。具体实施方式：一种提高ITOfilm膜sensor在FOG热压稳定的方法，包括以下步骤：（1）、如图1，选用一种耐腐蚀的国内航天用高压恒温用铜制作的消泡机，消泡机包括有机,1，机体1中设有搅拌机构，机体1的一端固定有磁力密封电机2，磁力密封电机2与搅拌机构传动联接，机体1内壁上设有内加热管3，机体1外壁上固定有辅助加热管4；（2）、把生产的ITOfilm膜10放在消泡机里面做恒压恒温消泡处理，时间为：35分钟；（3）、经过恒压恒温消泡处理的ITOfilm膜10拿出冷却后放置APR树脂溶剂(纯度99%)进行清洗，时间为：10s；（4）、ITOfilm膜10放入APR树脂溶剂(纯度99%)进行清洗干净后放在干净的工作台面上进行风干，再进行下一工序切割成成型的ITOfilm膜sensor；（5）、ITOfilm膜sensor处理过后在热压装置上进行成型热压，如图2，热压装置包括有放置平台5以及位于放置平台5上方的压头6，压头6固定在动力源气缸7上，放置平台5置于支架8上，ITOfilm膜sensor9置于放置平台5上。