一种修复轧辊表面的方法
【专利摘要】本发明涉及一种修复轧辊表面的方法。其特征在于：在废轧辊经过机械切削步骤、除油步骤、局部保护步骤、喷砂步骤和预热步骤之后的轧辊表面上喷涂耐磨修复层；所述的耐磨修复层是以碳化钨颗粒为核心，金属钴作为包覆的纳米复合粉末。本发明与现有技术相比较，具有如下优点：涂覆采用超音速火焰喷涂技术热喷纳米WC-12Co复合粉末于轧辊表面，大大提高被修复轧辊的耐磨性能及其使用寿命，同时也降低了生产成本。本发明不仅适用于对轧辊损伤的修复，而且还适用于对轧辊磨损的防护等。
【专利说明】一种修复轧辊表面的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种修复轧辊表面的方法。
【背景技术】
[0002]轧辊是轧钢企业生产的关键备件，价格昂贵，其性能直接影响企业的产品质量以及生产成本。轧辊的基材为GCrl5Si2Mn，在轧钢生产过程中，由于轧辊直接与轧件接触，强迫轧件发生形变，它既要承受很大的动态压力以及金属间较大的滑动速度、弯曲应力，还要承受变化幅度较大的高温影响，在使用过程中轧辊将不断地被磨损。磨损是轧辊的主要失效形式，摩擦磨损则是最主要的磨损形式，此外轧辊的磨损同时会受轧辊的疲劳磨损、表面氧化磨损、周期性的受热水冷产生的热疲劳和轧辊表面粘钢的影响。轧辊在恶劣的环境下工作，很容易出现局部失效，将报废轧辊工作层修复之后进行尺寸恢复，使其性能达到甚至超过新产品，具有重要的经济效益和社会效益。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种修复轧辊表面的方法的技术方案。
[0004]所述的一种修复轧辊表面的方法，其特征在于:在废轧辊经过机械切削步骤、除油步骤、局部保护步骤、喷砂步骤和预热步骤之后的轧辊表面上喷涂耐磨修复层；所述的耐磨修复层是以碳化钨颗粒为核心，金属钴作为包覆的纳米复合粉末。
[0005]所述的一种修复轧辊表面的方法，其特征在于所述预热步骤的预热温度为180200°C，预热时间为I小时。
[0006]所述的一种修复轧辊表面的方法，其特征在于所述纳米复合粉末是采用超音速火焰喷涂设备喷涂于轧辊表面。
[0007]所述的一种修复轧辊表面的方法，其特征在于所述的超音速火焰喷涂工艺参数具体为:喷涂压力0.2-0.35Mpa，复合粉末的送粉速度30 40g/min,喷涂角度60 75度，喷嘴距离待喷涂轧辊表面200 250mm。
[0008]所述的一种修复轧辊表面的方法，其特征在于所述的轧辊含有以下重量百分比的组份:C 3.2-3.6%, W 1.2-1.6%, Mo 5.0-7.0%, V 2.0-3.0%, Cr 8.0-10.0%, Al 0.1-0.4%,Ni 2.2-2.6%, Co 6.5-7.5%, Nb 0.2-0.4%, Ti 0.2-0.4%, Ce 0.4-0.6%, Zr 0.05-0.20%, Si
<0.8%, Mn < 1.5%, S < 0.03%, P < 0.04，余量为 Fe。
[0009]所述的一种修复轧辊表面的方法， 其特征在于所述的轧辊含有以下重量百分比的组份:C 3.4%, W 1.4%, Mo 6.0%, V 2.5%, Cr 9.0%, Al 0.25%, Ni 2.4%, Co 7.0%, Nb 0.3%,Ti 0.3%, Ce 0.5%, Zr 0.12%, Si < 0.8%, Mn < 1.5%, S < 0.03%, P < 0.04，余量为 Fe。
[0010]本发明与现有技术相比较，具有如下优点:涂覆采用超音速火焰喷涂技术热喷纳米WC-12CO复合粉末于轧辊表面，大大提高被修复轧辊的耐磨性能及其使用寿命，同时也降低了生产成本。本发明不仅适用于对轧辊损伤的修复，而且还适用于对轧辊磨损的防护坐寸O
【具体实施方式】
[0011]本发明修复轧辊表面的方法，在废轧辊经过机械切削步骤、除油步骤、局部保护步骤、喷砂步骤和预热步骤之后的轧辊表面上喷涂耐磨修复层；所述的耐磨修复层是以碳化钨颗粒为核心，金属钴作为包覆的纳米复合粉末；预热步骤的预热温度为180 200°C，预热时间为I小时；纳米复合粉末是采用超音速火焰喷涂设备喷涂于轧辊表面；超音速火焰喷涂工艺参数具体为:喷涂压力0.2-0.35Mpa，复合粉末的送粉速度30 40g/min,喷涂角度60 75度，喷嘴距离待喷涂轧辊表面200 250mm。
[0012]本发明的轧辊含有以下重量百分比的组份:C 3.2-3.6%，W 1.2-1.6%，Mo
5.0-7.0%, V 2.0-3.0%, Cr 8.0-10.0%, Al 0.1-0.4%, Ni 2.2-2.6%, Co 6.5-7.5%, Nb
0.2-0.4%, Ti 0.2-0.4%, Ce 0.4-0.6%, Zr 0.05-0.20%, Si < 0.8%, Mn < 1.5%, S < 0.03%,
P < 0.04，余量为 Fe。
[0013]作为优选，轧辊含有以下重量百分比的组份:C 3.4%, W 1.4%, Mo 6.0%, V 2.5%, Cr9.0%, Al 0.25%, Ni 2.4%, Co 7.0%, Nb 0.3%, Ti 0.3%, Ce 0.5%, Zr 0.12%, Si < 0.8%, Mn
<1.5%, S < 0.03%, P < 0.04，余量为 Fe。
[0014]本发明与现有技术相比较，具有如下优点:涂覆采用超音速火焰喷涂技术热喷纳米WC-12CO复合粉末于轧辊表面，大大提高被修复轧辊的耐磨性能及其使用寿命，同时也降低了生产成本。本发明不仅适用于对轧辊损伤的修复 ，而且还适用于对轧辊磨损的防护
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【权利要求】
1.一种修复轧辊表面的方法，其特征在于:在废轧辊经过机械切削步骤、除油步骤、局部保护步骤、喷砂步骤和预热步骤之后的轧辊表面上喷涂耐磨修复层；所述的耐磨修复层是以碳化钨颗粒为核心，金属钴作为包覆的纳米复合粉末。
2.根据权利要求1所述的一种修复轧辊表面的方法，其特征在于所述预热步骤的预热温度为180 200°C，预热时间为I小时。
3.根据权利要求2所述的一种修复轧辊表面的方法，其特征在于所述纳米复合粉末是采用超音速火焰喷涂设备喷涂于轧辊表面。
4.根据权利要求3所述的一种修复轧辊表面的方法，其特征在于所述的超音速火焰喷涂工艺参数具体为:喷涂压力0.2-0.35Mpa，复合粉末的送粉速度30 40g/min,喷涂角度60 75度，喷嘴距离待喷涂轧辊表面200 250mm。
5.根据权利要求1所述的一种修复轧辊表面的方法，其特征在于所述的轧辊含有以下重量百分比的组份:C 3.2-3.6%, W 1.2-1.6%, Mo 5.0-7.0%, V 2.0-3.0%, Cr 8.0-10.0%,Al 0.1-0.4%, Ni 2.2-2.6%, Co 6.5-7.5%, Nb 0.2-0.4%, Ti 0.2-0.4%, Ce 0.4-0.6%, Zr，0.05-0.20%, Si < 0.8%, Mn < 1.5%, S < 0.03%, P < 0.04，余量为 Fe。
6.根据权利要求5所述的一种修复轧辊表面的方法，其特征在于所述的轧辊含有以下重量百分比的组份:C 3.4%, W 1.4%, Mo 6.0%, V 2.5%, Cr 9.0%, Al 0.25%, Ni 2.4%, Co，7.0%, Nb 0.3%, Ti 0.3 %, Ce 0.5%, Zr 0.12%, Si < 0.8%, Mn < 1.5%, S < 0.03%, P < 0.04，余量为Fe。
【文档编号】C23C4/06GK103484813SQ201310428062
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】黄金荣, 范银芳 申请人:湖州市银鑫轧辊有限公司