高牌号灰铸铁铸造方法
【专利摘要】本发明公开了一种高牌号灰铸铁铸造方法。该方法具体包括：首先，后炉上料步骤；其次，铁水熔炼步骤，先将加入的炉料熔化成铁水，进行铁水成分调整后再进行铁水高温精炼，调整后的铁水成分包括：碳2.8%至3.3%、硅1.6%至2.1%、锰0.2%至0.4%、磷0.02%至0.07%、硫0.02%至0.06%、铬0.2%至0.4%、铜0.3%至0.6%、锡0.04%至0.1%；再次，铁水孕育处理步骤；最后，浇注铸件步骤。该高牌号灰铸铁铸造方法通过降低灰铁铸造生产中常规合金锰、硫、铜、锡的加入量来提高铸件的强度和硬度，不加入上述贵金属，降低了生产成本的同时也避免了铸件产生缩孔、缩松等缺陷。
【专利说明】高牌号灰铸铁铸造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及灰铸铁铸造领域，特别涉及一种高牌号灰铸铁铸造方法。
【背景技术】
[0002]随着汽车、机床和工程机械行业铸造技术的发展，铸造强度高、可靠性稳定的铸件已经成为当前铸造行业发展的趋势。然而，如何获得更加稳定、可靠的高牌号灰铸铁是很多铸造企业探寻之路。
[0003]目前，一些铸造行业通过在铁水熔炼中加入钥、铌、镍等贵金属来提高灰铸铁强度已经越来越成为当前铸造生产的主流。但是加入这些贵金属一方面给生产厂家带来非常高的成本压力，另一方面也会由于加入这些成份之后会产生缩孔、缩松等缺陷。
【发明内容】
[0004]本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，提供了一种工艺简单合理，通过降低灰铁铸造生产中常规合金锰、硫、铜、锡的加入量来提高铸件的强度和硬度，降低了生产成本的同时也避免了铸件产生缩孔、缩松等缺陷的高牌号灰铸铁铸造方法。
[0005]为达到上述目的，根据本发明提供了一种高牌号灰铸铁铸造方法，具体包括:
[0006]首先，后炉上料步骤；
[0007]其次，铁水熔炼步骤，
[0008]先将加入的炉料熔·化成铁水，进行铁水成分调整后再进行铁水高温精炼，调整后的铁水成分包括:碳2.8%至3.3%、硅1.6%至2.1%、锰0.2%至0.4%、磷0.02%至0.07%、硫
0.02% 至 0.06%、铬 0.2% 至 0.4%、铜 0.3% 至 0.6%、锡 0.04% 至 0.1% ；
[0009]再次，铁水孕育处理步骤；
[0010]最后，烧注铸件步骤。
[0011]上述技术方案中，上料具体包括:生铁、废钢和回炉料。
[0012]上述技术方案中，熔炼铁水的方式分为:冲天炉+电炉的双联熔炼方式和电炉熔炼方式。
[0013]上述技术方案中，精炼温度为1440摄氏度至1560摄氏度。
[0014]上述技术方案中，铁水孕育处理的孕育剂加入量为0.25%至0.45%。
[0015]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:该高牌号灰铸铁铸造方法通过降低灰铁铸造生产中常规合金锰、硫、铜、锡的加入量来提高铸件的强度和硬度，不加入上述贵金属，降低了生产成本的同时也避免了铸件产生缩孔、缩松等缺陷。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明的高牌号灰铸铁铸造方法的流程图。
【具体实施方式】[0017]下面结合附图，对本发明的一个【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。需要理解的是，本发明的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各图所示的方向为基准，这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本发明具体技术方案的限制。
[0018]本发明的高牌号灰铸铁铸造方法通过降低灰铁铸造生产中常规合金锰、硫、铜、锡的加入量来提高铸件的强度和硬度，不加入上述贵金属，降低了生产成本的同时也避免了铸件产生缩孔、缩松等缺陷。
[0019]以下详细的描述通过举例但非限制的方式说明了本公开，应该明白的是本公开的各种方面可被单独的实现或者与其他方面结合的实现。本说明书清楚的使本领域的技术人员能够制造并使用我们相信为新的且非显而易见的改进，描述了若干实施例、变通方法、变型、备选方案以及系统应用，包括当前被认为是执行本说明书中描述的发明原理的最好模式。当描述元件或特征和/或实施例时，冠以“一” “一个” “该”和“所述”旨在表示具有元件或特征中的一个或多个。术语“包括” “包含”和“具有”旨在为包括性的，并表示在那些具体描述的元件或特征以外还具有额外的元件或特征。
[0020]如图1所示，该高牌号灰铸铁铸造方法的具体步骤包括:
[0021]首先，后炉上料步骤；
[0022]将生铁、废钢和回炉料等三大炉料加入熔炼炉。
[0023]其次，铁水熔炼步骤；
[0024]先将加入的三大炉料熔化成铁水，进行铁水成分调整后再进行铁水高温精炼,精炼温度为1440摄氏度至1560摄氏度。
[0025]调整后的铁水成分包括(重量比):碳2.8%至3.3%、硅1.6%至2.1%、锰0.2%至0.4%、磷 0.02% 至 0.07%、硫 0.02% 至 0.06%、铬 0.2% 至 0.4%、铜 0.3% 至 0.6%、锡 0.04% 至0.1%。
[0026]熔炼铁水的方式按使用的熔炼炉分为:冲天炉+电炉的双联熔炼方式和电炉合成铸铁的电炉熔炼方式。其中，双联熔炼方式的冲天炉熔炼过程中只是加入三大炉料将铁水熔化，具体铁水成分调整完全在电炉中进行，能否实现高牌号关键也是在电炉熔炼的过程中。单一电炉熔炼方式的具体铁水成分调整在电炉中进行。
[0027]再次，铁水孕育处理步骤；
[0028]精炼铁水之后需要对铁水进行孕育处理，孕育剂加入量为0.25%至0.45%ο
[0029]最后，烧注铸件步骤；
[0030]铸造铁水经过孕育处理后浇注，获得的高强度和稳定硬度铸件的抗拉强度可以达到290MPa至350MPa的灰铸铁材质，铸件硬度可以达到180HBW至230HBW，铸件本体强度可以达到 260MPa 至 320MPa。
[0031]综上，该高牌号灰铸铁铸造方法通过降低灰铁铸造生产中常规合金锰、硫、铜、锡的加入量来提高铸件的强度和硬度，不加入上述贵金属，降低了生产成本的同时也避免了铸件产生缩孔、缩松等缺陷。
[0032]以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种高牌号灰铸铁铸造方法，其特征在于，具体包括: 首先，后炉上料步骤； 其次，铁水熔炼步骤， 先将加入的炉料熔化成铁水，进行铁水成分调整后再进行铁水高温精炼，调整后的铁水成分包括:碳 2.8% 至 3.3%、硅 1.6% 至 2.1%、锰 0.2% 至 0.4%、磷 0.02% 至 0.07%、硫 0.02%至 0.06%、铬 0.2% 至 0.4%、铜 0.3% 至 0.6%、锡 0.04% 至 0.1% ； 再次，铁水孕育处理步骤； 最后，浇注铸件步骤。
2.根据权利要求1所述的高牌号灰铸铁铸造方法，其特征在于:上料具体包括:生铁、废钢和回炉料。
3.根据权利要求1所述的高牌号灰铸铁铸造方法，其特征在于:熔炼铁水的方式分为:冲天炉+电炉的双联熔炼方式和电炉熔炼方式。
4.根据权利要求1所述的高牌号灰铸铁铸造方法，其特征在于:所述精炼温度为1440摄氏度至1560摄氏度。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的高牌号灰铸铁铸造方法，其特征在于:铁水孕育处理的孕育剂加入量为0.25%至0.45`%。
【文档编号】C22C37/10GK103572151SQ201310475588
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日
【发明者】白飞, 黄进达, 梁春传, 张永松 申请人:广西玉柴机器股份有限公司