一种灰铸铁铸件及球铁铸件铸造用的直冷冷铁的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种铸造过程中用的冷铁，尤其是涉及一种灰铸铁铸件及球铁铸件铸造用的直冷冷铁，其特征在于：该直冷冷铁的材料为普通碳钢；所述直冷冷铁外表面带防掉落卡槽结构，其两端面作为工作面使用，并在该冷铁中间开宽15mm、角度为120°凹槽；本发明材料独特、提高钢制冷铁利用率、延长使用寿命、减少承担顾客加工过程修补、处理缺陷的风险成本损失、加工、制作简单。
【专利说明】一种灰铸铁铸件及球铁铸件铸造用的直冷冷铁
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铸造过程中用的冷铁，尤其是涉及一种灰铸铁铸件及球铁铸件铸造用的直冷冷铁。
【背景技术】
[0002]灰、球铁铸件的结构和内在质量，是根据铸件的使用要求来设计的，壁厚存在着薄厚不均匀性，从而导致铸件上存在大量的结构性热节区域和厚大断面区域。铸件内在质量的一项重要标准，是构成铸件的金属材料的致密性。铸造过程中保证金属材料致密性的方法有很多，如:冒口补缩、内部冷铁材料激冷、外部激冷及综合强化补缩等等。这些方式、方法分别属于自然状态、内部强制和外部强制三种不同的铸造工艺。
[0003]通常单一的造型材料，根本不可能保证在铸造过程中出现均匀的散热环境条件。因此，不可能生产出材料均匀、致密而结构不均匀的铸件。现代铸造工艺上，为了保证铸件上的热节和厚大断面等部位的内部组织的质量，通常需要依靠加强铸型局部的散热速度来调节整个铸型的散热方式一增加冷铁。冷铁对提高冒口的补缩能力即防止铸件产生缩孔、缩松，保证铸件质量起着较为重要的作用。
[0004]一般使用的冷铁，主要是灰铸铁材料的外直冷冷铁。不但造价高，材料的寿命也短。同时，灰铁冷铁常有气孔、反复使用后表面堆积的氧化皮，极易导致铸件产生呛气孔缺陷。因灰铁材料韧性低，交变热应力下开裂严重。抗磨性差，体积损失率高，蓄热导热能力下降快，重复利用率较低。
[0005]目前厚大断面铸铁件的生产，100%采用铸铁材料的冷铁。且时有铸件发生缩松超出“订货技术质量标准”的问题，直接导致铸件被报废或顾客降级让步接受使用。报废的情况下，所有的生产成本如原材料、辅助材料、能源、操作、生产周期，全部损失。同时，还要承担顾客加工过程修补处理缺陷的风险成本损失。
[0006]目前为止还没有克服上述缺陷的方法。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种材料独特、提高钢制冷铁利用率、延长使用寿命、减少承担顾客加工过程修补、处理缺陷的风险成本损失、加工、制作简单的一种灰铸铁铸件及球铁铸件铸造用的直冷冷铁。
[0008]本发明通过如下方式实现:
[0009]一种灰铸铁铸件及球铁铸件铸造用的直冷冷铁，其特征在于:该直冷冷铁的材料为普通碳钢；
[0010]所述直冷冷铁外表面带防掉落卡槽结构，其两端面作为工作面使用，并在该冷铁中间开宽15mm、角度为120°凹槽；
[0011]所述直冷冷铁的横截面圆形、正方形或长方形。
[0012]本发明有如下效果:
[0013]I)材料独特:可以制作冷铁的材料很多，凡是比砂型材料的导热率、蓄热系数大的金属和非金属材料均可选用。各种材料的热物理系数件下表:
[0014]
【权利要求】
1.一种灰铸铁铸件及球铁铸件铸造用的直冷冷铁，其特征在于:该直冷冷铁的材料为普通碳钢。
2.如权利要求1所述的一种灰铸铁铸件及球铁铸件铸造用的直冷冷铁，其特征在于:所述直冷冷铁外表面带防掉落卡槽结构，其两端面作为工作面使用，并在该冷铁中间开宽15mm、角度为120°凹槽。
3.如权利要求1所述的一种灰铸铁铸件及球铁铸件铸造用的直冷冷铁，其特征在于:所述直冷冷铁的横截面圆形、正方形或长方形。
【文档编号】B22C9/02GK104070136SQ201410276161
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】刘国峰, 苏少静, 徐国强, 王洪涛, 朱伟, 陈洪涛, 刘剑 申请人:宁夏共享装备有限公司