用于制造手表部件的工艺的制作方法
【专利摘要】一种用于制造手表部件(2)的工艺，其包括以下步骤：-提供在内部模具表面(11)处带有精确模具形状(10)的模具(1)，所述精确模具形状(10)对应于待制造的手表部件(2)的负轮廓，并且所述模具(1)由模具材料(12)制成；-将部件材料喷涂入所述模具(1)；-使所述模具(1)从所述手表部件(2)分离。
【专利说明】用于制造手表部件的工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于制造部件的工艺，并且具体地涉及根据相应的独立权利要求的前序部分的一种用于制造手表部件的工艺、以及一种用于制造手表部件的模具、以及一种用于生产模具的工艺。
【背景技术】
[0002]EP O 468 467公开了一种用于制造由通过粉末模塑形成的烧结体构成的精确的铁或铁合金部件的工艺，所述工艺包括以下步骤:形成基本上由铁或铁合金粉末以及有机粘合剂组成的均质的混合物，使混合物形成为具有规定形状的模塑体，在惰性气氛中将有机粘合剂从模塑体移除，使在模塑体中包含的所述铁或铁合金粉末还原以从其中除去氧并且形成被还原的模塑体，以及烧结被还原的模塑体。在所描述的工艺中，模塑是通过喷射模塑来完成的，并且仅生产了铁部件。
[0003]EP I 172 453公开了一种用于制作带有构造成形表面的最终形状成形工具的方法，该构造成形表面具有均匀的表面结构，所述方法包括下列步骤:a)制作玻璃或塑料模具，其具有用于形成该成形工具的构造成形表面的模塑表面山)用至少一种材料涂覆该玻璃或塑料模具的模塑表面，以便在该玻璃或塑料模具中形成包覆体；c)从该玻璃结构或塑料模具释放带有构造成形表面的包覆体；以及d)使包覆体结合到基体，以形成带有构造成形表面的最终形状成形工具。模具的涂覆是例如通过热喷涂来完成的。用于包覆体的材料是例如高熔金属和陶瓷材料，而镍/铬合金、钴基合金和碳化物被包括在这些材料中。
[0004]已经知道了制造聚合物薄膜的若干方法，如例如在US2008/10176034中，此处在薄膜中制造多个聚合物层，由此复制出带有微观结构的模具表面。各层由环氧树脂粉末制成，该环氧树脂粉末被喷射在模具之上并且通过红外线或紫外线源来熔化和固化。
[0005]US 5 301 415公开了一种用于形成物体的方法，该方法通过涂覆补充材料和沉积材料的区段以便形成多层材料。该多层材料形成了包含由沉积材料制成的物体的块，该沉积材料由在成形期间充当支承结构的补充材料围绕。然后，将补充材料移除。补充材料通过加热该块由此使该补充材料熔化而被移除，并且沉积材料在加热状态下不熔化。沉积材料和补充材料优选地通过热喷涂沉积进行涂覆，但是可以通过焊接沉积、液浆、重力下落或者诸如手筛的任何手工装置进行涂覆。
[0006]来自现有技术的用于由特定材料组成的模具的建造的若干方法和工艺是已知的。另外，用于涂覆部件的表面的工艺和方法是已知的。这些涂覆工艺在温度、压力等某些状况下进行应用。工艺状况取决于例如所使用的涂层材料。
[0007]小的且必须包括精确结构的部件的后处理以及机械加工可以是困难的。假如部件、各自地部件的表面必须满足如在手表技术中关于硬度、耐磨蚀性和耐磨性、以及摩擦学性能的高要求，那么困难增大。因此，存在着对于生产由多种材料制成的手表部件的工艺的需求，并且存在着对于相应的模具以及用于生产该模具的工艺的需求。
【发明内容】
[0008]本发明的目的是提供一种用于制造手表部件的工艺、以及一种用于制造此类手表部件的模具、以及一种用于生产模具的工艺，该模具允许生产由多种材料中的一种或多种制成的手表部件。
[0009]这些目标通过根据相应的独立权利要求的用于制造手表部件的工艺以及用于制造手表部件的模具以及用于生产模具的工艺来实现。
[0010]用于制造手表部件的工艺包括:在第一步骤中，提供在内部模具表面处具有精确模具形状的模具，其中，精确模具形状对应于待制造的手表部件的负轮廓(negativecontour)和由模具材料制成的模具的负轮廓。在第二步骤中，模具通过喷涂方法进行填充，其中，所用的材料对应于手表部件材料。此外，在第三步骤中，使模具从手表部件分离。
[0011]结果，生产出了小的被精确构造的部件，该部件的轮廓由内部模具表面的精确模具形状所限定。工艺的精度是与精确模具形状通过填充入模具的材料被准确地复制的事实相关。因此，期望的是在模具材料和手表部件的材料之间的中等强度的粘合。因此，手表部件的外部与内部模具表面紧密接触。在通过喷涂方法的模具的填充期间，精确模具形状将被保存。因此，模具材料的一个特性是一方面具有对在部件材料的喷涂期间状况的耐热性。另一方面，模具材料必须为能从手表部件分离而不损坏手表部件的精确结构。
[0012]该工艺不限于手表部件的制造，而还可应用于用于其他用途的小部件的制造。在与手表部件有关的本专利申请中给出的物理元件和工艺的描述因此也可适用于其他类型的部件。典型地，此类部件是小尺寸的且精确构造的。例如，它们展现出性能的组合，这些性能的组合通过从外部向内部建造小且精确构造的部件而获得。部件的最大尺寸为在1_至5mm的范围内。例如，部件的最大尺寸为0.2mm至Imm或至2mm的厚度，以及2mm至IOmm或至20mm的直径。
[0013]在一个实施例中，喷涂方法和部件材料中的至少一个在喷涂步骤内被更改，使得手表部件至少包括具有不同的材料性能的第一部分和第二部分。这允许手表部件的材料性能的突变或逐渐改变。在一个相关实施例中，第一部分和第二部分具有相同的材料性能。
[0014]在一个实施例中，第一部分是至少涂覆在限定了手表部件的精确形状的内部模具表面之上的第一喷涂层，并且第二部分是填充入模具的第二喷涂层。由此，整个内部模具表面由第一喷涂层涂覆。进行模具的填充直到填充水平，并且该填充水平至少对应于手表部件的尺寸。这允许建造带有手表部件的表面的限定了性能的手表部件，其中这些性能是由第一喷涂层进行确定，并且满足由所制造部件的应用所强加的要求。在喷涂第一和/或第二喷涂层的过程中，还可以进一步更改喷涂方法和/或部件材料。这导致了具有不同的材料性能的对应亚层。
[0015]在一个备选实施例中，第一部分是涂覆在内部模具表面的一部分之上的第一喷涂层，并且第二部分是填充入模具的第二喷涂层。由此，第二喷涂层的一部分与内部模具表面的一部分接触。这允许在部件的表面上的不同位置处将部件的表面的材料性能确定为不同的。例如根据由所制造部件的应用所强加的要求，如果部件的一部分应为耐磨的，并且部件的第二部分应展现如为可滑动的某些摩擦特性，那么这是有利的。
[0016]在一个实施例中，在使模具从手表部件分离之前，在手表部件上进行额外的再加工步骤。这意味着部件和模具之间的粘附力和/或形状配合足够强来承受在再加工的过程中出现的应力。再加工步骤通过例如研磨或铣削而完成。被研磨的部件材料源于在填充水平之上的模具的填充物或涂层。此过满填充允许确保获得手表部件的期望的最小尺寸。此夕卜，在表面处的小的不规则部可被消除。通过将部件容纳在支承模具中，小的且脆弱的部件的再加工尤其被简化。
[0017]在将部件材料喷涂入模具的过程中，模具必须承受高的热负荷。特别地在这些状况下，内部模具表面的精确模具形状不应显著地改变其形状。因此，由模具材料满足的要求为例如良好的成形性(在第二状态下)。此外，例如模具材料的高机械稳定性和高耐热性(在第一状态下)有益于保存小且精确的结构，该结构对应于待制造部件的准确的负轮廓。所有这些规范限制了合适的模具材料的选择。在下文中展示了用于模具的可能的多种材料。
[0018]在一个实施例中，模具材料包括或者由聚合物材料组成，特别地包括或者由聚氧化甲醛(POM)或聚酰亚胺(商标名:Kapton)组成。因此，本身已知的喷射模塑(頂)可适用于提供模具，其中主模(master mold)包括主形状，该主形状对应于在用于制造手表部件的工艺中待建造的精确部件形状。
[0019]在一个备选实施例中，模具材料包括或者由金属材料组成,特别地包括或者由铜组成。由于铜的材料性能，如与其良好的导热性相结合的高的热强度和稳定性，铜作为模具材料的使用是有利的。
[0020]在一个备选实施例中，模具材料包括或者由以下材料组成，该材料展现出从在第一压力下的固态(模具材料处于第一状态下)到在第二压力下的能流动状态(模具材料处于第二状态下)的转变，且第一压力低于第二压力。这允许在第二压力或更高的压力下的模具材料采用第二状态并且在模中出现的主形状周围流动。由于第一压力的压力释放，模具材料通过采用第一状态而重新凝固。在将主模具移除之后，主形状的负轮廓被维持在内部模具表面。
[0021 ] 在一个备选实施例中，模具材料包括或者由盐组成，该盐在第二压力下是能流动的并且在第一压力下为固体，该模具材料特别是碱金属卤化物，特别是溴化钾或碘化钾或碘化铯或此类无机盐的混合物。尤其由于无机盐的可用性，模具的制造是有成本效益的。
[0022]在一个实施例中，喷涂步骤通过热喷涂方法来实现，该方法特别是等离子喷涂方法或化学气相沉积(CVD)法或等离子体增强化学气相沉积(PECVD)法。这允许制造具有高纯度和高性能的固体部件材料。通过在模具上的化学反应以及挥发性前体的分解中的至少一个，CVD法能够制造薄层。不同的CVD法可通过化学反应和所用的工艺状况进行区分。此夕卜，通过使工艺状况向更低的压力(LPCVD，“低压化学气相沉积”)或更低的温度(PECVD)改变，可制造更均匀的层。
[0023]在一个实施例中，喷涂步骤通过物理气相沉积(PVD)来完成，例如通过阴极电弧沉积、电子束物理气相沉积、蒸发沉积、脉冲激光沉积和溅射沉积中的一种或多种来完成。
[0024]所应用的喷涂方法可用来制造手表部件的第一部分和第二部分。在其中，使用了带有某些可调整参数组的喷射装置。在将第一部分喷涂在内部模具表面上之后，所限定的参数组被改变并且第二部分被喷涂。该改变的参数组可例如包括温度或喷涂材料的特性(气态、液态、固态)。此参数的改变可以以连续的方式执行或突变地执行。无论以哪种方式，参数的改变导致材料性能的改变。[0025]在一个实施例中，第一喷涂层在200°C至800°C的温度下通过PECVD进行涂覆，作为在包括精确模具形状的整个内部模具表面之上或者仅在此内部模具表面的一部分之上的涂层。通过使压力在10_3毫巴到10毫巴之间的范围内改变，可以改变涂层的性能。涂层的厚度可以是例如小于50微米。
[0026]在本文中，制作手表部件的材料被称为部件材料。在其他信息缺失的情况下，术语“部件材料”指的是包括第一喷涂层和第二喷涂层的喷涂材料和沉积材料，以及所谓“绿色部件”的材料、或烧结材料或尚未提供手表部件2的最终期望性能的材料。
[0027]在一个实施例中，部件材料的至少一部分包括或者由类陶瓷材料、或纯碳材料、或金属氧化物、或金属、或聚合物、或氟化聚合物、或特别是碳化物或氮化物的硬质金属材料、或可应用在喷涂工艺中的其他材料组成。部件材料的此广泛变化导致可用的材料性能的广泛变化。在手表部件的情况下，有利是的具有外部层(如对应于第一喷涂层)，该外部层为稳定的、耐磨损且耐磨蚀的。此类性能例如由硬质材料展现。由于这些性能，这些材料是难以加工的，尤其当必须加工出精确形状时。因此，有利的是使用第一喷涂层，以便一方面提供手表部件的表面层的期望的材料性能。另一方面，可从内部模具表面的精确模具形状复制出想要的形状。
[0028]在一个实施例中，使模具从手表部件分离的步骤是基于化学方法，并且特别地包括通过溶剂、和/或分解模具材料的化学反应、和/或模具材料的熔化或燃烧、和/或特别是电镀工艺的电化学工艺来使模具材料溶解。这允许模具的非常平缓的移除，尤其精确模具形状包括底切(undercut)结构元件时。此外，这要求手表部件对化学分离的状况有抵抗力。
[0029]在一个实施例中，模具从手表部件的分离是基于机械方法，并且特别地包括模具的敲落或破坏(break)。这允许模具的相对快的移除，尤其当手表部件是硬质且非易碎时。
[0030]在一个实施例中，模具包括底切结构。这允许制造带有大量复杂的形状结构的手表部件。
[0031]在一个实施例中，包括精确模具形状的模具在喷涂步骤之前被完整地建造。这允许将均匀且连续的第一喷涂层涂覆在内部模具表面之上。
[0032]用于制造手表部件的模具包括带有精确结构的内部模具表面。此结构对应于精确模具形状，并且是可以通过喷涂工艺进行涂覆的。模具可从喷涂在内部模具表面之上的涂层分离。这允许制造带有精确结构的手表部件，因为精确模具形状的精确模具形状对应于期望的手表部件结构。
[0033]在一个实施例中，至少内部模具表面包括或者由聚合物材料组成，特别地包括或者由聚氧化甲醛(POM)或聚酰亚胺、或特别是铜的金属材料组成。内部模具表面也可包括或者由以下材料组成，该材料展现出从在第一压力下的固体状态(模具材料处于第一状态下)到在第二压力下的能流动状态(模具材料处于第二状态下)的转变，且第一压力低于第二压力，并且该材料具有高于在喷涂工艺期间出现的状况的熔点，该材料特别是无机盐。无机盐可以特别是碱金属齒化物，特别是溴化钾或碘化钾或碘化铯或此类盐的混合物。这允许模具在喷涂工艺期间保持稳定。
[0034]在一个实施例中，内部模具表面对喷涂工艺期间出现的状况有抵抗力，该工艺特别是等离子喷涂方法或化学气相沉积法或等离子体增强化学气相沉积法。这允许使用可通过喷涂工艺喷涂的大量种类的材料。
[0035]在一个实施例中，使用于内部模具表面的喷洒的材料包括或者由类陶瓷材料、或金属氧化物、或纯碳材料、或纯金属、或特别是碳化物或氮化物的硬质金属材料、或氟化聚合物组成。这允许从多种材料的性能选择和/或使多种材料的性能结合来建造手表部件。
[0036]在一个实施例中，手表部件由带有均匀的材料性能的单一的部件材料制成。
[0037]通常，在部件材料的喷涂期间的状况与期望用于手表部件的应用的性能匹配。此夕卜，模具能够维持喷涂状况，而模具可从手表部件移除而不损坏该手表部件。
【专利附图】
【附图说明】
[0038]本发明的主题将在以下文本中参考在附图中图示的优选的示例性实施例进行更详细地解释，这些附图示意性地显示了:
图1:主模具，其带有在模中形成的模具材料和维持主形状的模具材料；
图2:用于涂覆模具的(本身)已知的喷涂装置；
图3:在用于制造被精确构造的手表部件的工艺中的一系列阶段。
[0039]原则上，在图中相同的部件配有相同的参考符号。
【具体实施方式】
[0040]图1示意性地显示了包括至少一个模31和/或一个压力柱塞32的主模具3。模31和压力柱塞32中的至少一个包括主形状30。主形状30限定了待生产的手表部件2的精确结构，特别地限定了手表部件2的形状的至少一部分。
[0041]主模具3用模具材料12进行填充，其中，模具材料12可以是特别是铜的金属材料、或者特别是聚氧化甲醛(POM)或聚酰亚胺(Kapton)的聚合物材料、或者在第一压力下为固体并且在第二压力下变为能流动的材料，其中第一压力低于第二压力。在第二压力下能流动的此材料可以特别是无机盐，特别是碱金属卤化物，特别是溴化钾或碘化钾或碘化铯或此类盐的混合物。
[0042]模具材料12通过按压力33 (箭头)被按压入主模具3，并且在主模具3的主形状30周围流动。能流动的模具材料12因此接受(adopt)主模具3和将来的手表部件2的负轮廓。在此能流动的状态下，模具材料处于第二状态14下。
[0043]当按压力33释放时或释放后，模具材料12将其状态改变为第一状态13。在第一状态13下的模具材料是固态的。在从在第二状态14下的模具材料到在第一状态13下的模具材料的此重新凝固的过程中以及之后，模具材料12保存主模具3的负轮廓。
[0044]在最终步骤中，将模具I从主模3移除，其中，对应于精确部件形状20的主形状30被复制为精确模具形状10。此移除步骤可利用机械压力的施加，可选地与使模具I和/或主模具3产生膨胀的热处理结合。精确模具形状10由内部模具表面11体现。内部模具表面11的至少一个表面部分由模具材料12限定，并且对在手表部件2的随后的建造期间出现的状况有抵抗力。
[0045]在一个实施例中，模具材料12是在第一压力下为固体且在第二压力下变为能流动的材料，其中第一压力低于第二压力。当将模具材料12按压入主模具3的按压力33足够高以至少达到第二压力时，液化的模具材料12在主形状30周围流动。随后按压力33降低，模具材料12再次变为固体并且维持主形状30的负轮廓。
[0046]在一个备选实施例中，模具材料12是金属或聚合物材料。模具I可使用陶瓷喷射模塑(CIM)、金属喷射模塑(MIM)或塑料喷射模塑(PIM)进行生产，其中，能流动的模具材料12 (模具材料处于第二状态14下)被按压入主模具3，并且所谓“绿色部件”被冷却并脱模(de-moIded)。传统上，通过CM、MM或PM工艺产生的此类“绿色部件”是脆弱的并且在额外的烧结步骤中获得其抵抗性。如果“绿色部件”可承受在手表部件2的建造期间出现的状况，那么对于如模具I的应用是足够的，该模具I带有在内部模具表面11处的精确模具形状10。因此，在许多情况下，可跳过烧结步骤，这使得在手表部件2的建造之后，可轻易地破坏模具。
[0047]在一个备选实施例中，模具I被底切。内部模具表面11的底切结构可通过使用包括主形状30的至少两个压力柱塞32来实现。压力柱塞32能够达到彼此紧密接触，并且模具材料12被按压到旁边。内部模具表面11的底切结构也可以由包括至少两个模具部件的模具I来实现。在重新固化来构成均匀的模具I之后，可使这些模具部件结合。内部模具表面11的底切结构可以以多种已知的方法来实现，如通过使用可在模具材料12的重新固化之后移除而不破坏精确模具形状10的可分的主模具3和/或额外的可移动模具部件。
[0048]图2示意性地显示了喷涂装置4，其中该装置包括喷枪41。也称为喷涂材料42的由喷枪41进行喷涂的材料对应于制成手表部件2的材料(部件材料)。喷涂材料42被喷涂入带有精确模具形状10的模具I。
[0049]喷涂装置4被特别地用于热喷涂工艺，其中，热喷涂工艺可以特别是等离子喷涂方法或化学气相沉积(CVD)法或等离子体增强化学气相沉积(PECVD)法。等离子喷涂方法在低压下进行，其包括真空等离子喷涂(VPS)或低压等离子喷涂(LPPS)。CVD工艺的应用是有利的，因为涂覆入表面的层是非常均匀的，并且可将大量变化的材料沉积作为喷涂材料42。
[0050]手表部件2可必须展现某些性能组合，如高机械强度(硬度)、高耐磨蚀性、高耐磨性、低导电性以及高热传导性。当以传统方式来生产部件时，尤其对于小且精确的结构，这些性能中的一些，如机械强度，可造成巨大的问题。这些问题可通过本文展示的方法来克月艮，该方法使用包括期望的性能的喷涂材料42。此类喷涂材料42可以是金属氧化物、特别是类陶瓷材料、或纯金属、或纯碳材料、或特别是碳化物或氮化物的硬质金属材料、或特别是Teflon(杜邦公司的商标名)的氟化聚合物。
[0051]为了建造手表部件2，包括精确成形的内部模具表面11的模具I在喷涂工艺期间必须承受状况。在喷涂期间温度达到例如高达200°C或高达500°C或更高。这意味着模具I有闻耐热性，并且特别地，意味着内部1旲具表面11有闻耐热性，在该处喷涂材料42必须复制精确模具形状10。
[0052]如果喷涂材料42展现出对模具材料12的强粘附性，以便允许精确模具形状10的准确复制，这可以是有利的。
[0053]如上文所列出的对手表部件2期望的性能主要与手表部件2的表面的性能有关，因此，有可能使手表部件2产生为包括至少两个部分。例如，第一部分对应于手表部件2的表面层或涂层，并且第二部分对应于手表部件2的内部填充物。因此，手表部件2以逆顺序进行建造，其中，表面层首先被喷涂入精确模具形状10，并且其次，使内部填充物沉积在表面层之上，如填补模具的剩余部分。
[0054]第一涂层21和第二涂层22的性能的变化可通过使喷涂材料42的类型、一致性、流速、沉积速率等和/或沉积层的厚度变化来控制或操纵。控制沉积层的厚度和质量的一种可能性是根据不同的运作模式使用完全相同的喷涂装置4。例如，喷涂装置4可以以气体材料运行，即以气体材料供应，以便形成薄层，但稍后可使用固体材料(如粉末)，即被供应至同一喷涂装置4中，以形成用于填充精确模具形状10的厚层。以气态和固态供应的材料可以是相同的材料或可以是不同的材料。同样，通过仅使用单个喷涂装置4，可调节沉积速率并且影响沉积层的性能和质量。
[0055]在一个备选实施例中，模具I可被底切。在此类情况下，喷涂装置4和模具I可例如以翻转运动来相对于彼此移动，这是有利的。喷涂装置4和模具I中的至少一个的翻转确保了模具的底切区域能以喷涂材料42进行涂覆，并且确保了精确模具形状10可被复制。
[0056]图3显示了在手表部件2的生产工艺中的一系列步骤。在第一位置(图3a)中提供了包括带有精确模具形状10的内部模具表面11的模具。该精确模具形状10对应于手表部件2的负轮廓。
[0057]在下一个步骤(图3b)中，对应于涂层的第一喷涂层21沉积在内部模具表面11之上。模具材料12必须对喷涂的状况是有抵抗力，因为必须保存精确模具形状10。第一喷涂步骤包括喷涂工艺，特别是热喷涂工艺，特别是等离子喷涂工艺或化学气相沉积(CVD)工艺或等离子体增强化学气相沉积(PECVD)工艺。同样，在低压下进行的等离子喷涂方法是可适用的以便建造第一喷涂层21。第一喷涂层21或涂层对应于将来的手表部件2的表面，因此，必须展现出关于硬度以及对磨损和磨蚀的抵抗的高质量和高性能。
[0058]在进一步的步骤(图3c)中，第二喷涂层22或者在目前情况下填充物被沉积在第一喷涂层21之上。当与第一喷涂层21相比时，在第二喷涂层22上可以存在不同的要求。这允许结合在手表部件2中的补充材料的性能，例如当填充物更具弹性时，那么涂层更硬。并且，取决于需要，可将更便宜的材料用作用于涂层的填充物。本示例显示了两个喷涂层，但是当然可仅涂覆单个喷涂层或可涂覆具有不同性能的两个以上的喷涂层。
[0059]喷涂层的性能的改变可通过调节涂覆状况来实现，这些状况是诸如温度和/或沉积速率和/或沉积材料和/或将供应到喷涂装置4的喷涂材料42从气体物质改变为固体物质(粉末)。随后的喷涂层的成分可逐渐改变或突变。通过填充模具I直到至少达到填充水平可产生第二喷涂层22。
[0060]在进一步的步骤(图3d)中，可出现在模具的外部表面处或超过填充水平的过量的材料被铣削或磨掉。过量的材料可包括部分的第二喷涂层22，但是可以还包括部分的第一喷涂层21。在当手表部件2仍结合在模具I中因而由模具I被机械地保持并固定时的阶段中，可进行铣削或研磨以去除多余的材料。
[0061]在进一步的步骤(未显示)中，将附加层喷涂在已铣削或研磨的表面之上。喷涂的材料可以是第一喷涂层21或第二喷射层22的材料或者不同的材料。
[0062]在进一步的步骤(图3e)中，使模具I和手表部件2彼此分离。分离步骤包括用于移除模具I的化学方法或机械方法。化学方法特别地包括通过溶剂、和/或分解模具材料12的化学反应、和/或模具材料12的熔融或燃烧、和/或特别是电镀工艺的电化学工艺来使模具材料12溶解。机械方法特别地包括模具I的敲落或破坏。手表部件2或至少手表部件2的外部表面应对在分离步骤的过程中出现的状况有抵抗力。
【权利要求】
1.一种用于制造手表部件(2)的工艺，其中，所述工艺包括以下步骤: -提供在内部模具表面(11)处带有精确模具形状(10)的模具(I)，所述精确模具形状(10)对应于待制造的所述手表部件(2)的负轮廓，并且所述模具(I)由模具材料(12)制成； -将部件材料喷涂入所述模具(I); -使所述模具(I)从所述手表部件(2)分离。
2.根据权利要求1所述的工艺，其中，喷涂方法和所述部件材料中的至少一个在喷涂步骤之中被更改，使得所述手表部件(2)至少包括具有不同的或相同的材料性能的第一部分和第二部分。
3.根据权利要求2所述的工艺，其中，所述第一部分为第一喷涂层(21)，所述第一喷涂层(21)至少涂覆在限定了所述手表部件(2)的所述精确形状的所述内部模具表面(11)上，并且所述第二部分是填充入所述模具的第二喷涂层(22)，所述第二喷涂层(22)通过所述第一喷涂层(21)从所述模具分离。
4.根据权利要求2所述的工艺，其中，所述第一部分是涂覆在所述内部模具表面内部(11)的一部分之上的第一喷涂层(21)，并且所述第二部分是填充入所述模具的第二喷涂层(22)，其中，所述第二喷涂 层(22)与所述内部模具表面(11)的一部分接触。
5.根据权利要求1所述的工艺，其中，所述手表部件(2)是由单一材料制成一部分。
6.根据前述权利要求的任一项所述的工艺，其中，在所述模具(I)从所述手表部件(2)分离之前，在所述手表部件(2)上进行额外的再加工步骤。
7.根据权利要求1至6之一所述的工艺，其中，所述模具材料(12)包括或者由聚合物材料组成，特别地包括或者由聚氧化亚甲基或聚酰亚胺组成。
8.根据权利要求1至7之一所述的工艺，其中，所述模具材料(12)包括或者由金属材料组成，特别地包括或者由铜组成。
9.根据权利要求1至8之一所述的工艺，其中，所述模具材料(12)包括或者由以下材料组成，该材料展现出从在所述模具材料处于第一状态(13)下的第一压力下的固态到在所述模具材料处于第二状态(14)下的第二压力下的能流动状态的转变，且所述第一压力低于所述第二压力，并且特别地，该材料在所述喷涂步骤期间具有高于出现的状况的熔点。
10.根据权利要求9所述的工艺，其中，所述模具材料(12)包括或者由在所述第二压力下的能流动的盐组成，特别地包括或者由碱金属卤化物组成，特别地包括或者由溴化钾或碘化钾或碘化铯或此类盐的混合物组成。
11.根据前述权利要求的任一项所述的工艺，其中，所述喷涂步骤通过热喷涂方法完成，所述方法特别地为等离子喷涂方法或化学气相沉积法或等离子体增强化学气相沉积法。
12.根据前述权利要求的任一项所述的工艺，其中，所述部件材料的至少一部分包括或者由类陶瓷材料、或金属氧化物、或纯碳材料、或纯金属、或特别是碳化物或氮化物的硬质金属材料、或氟化聚合物组成。
13.根据前述权利要求的任一项所述的工艺，其中，使所述模具(I)从所述手表部件(2)分离的所述步骤是基于化学方法，并且特别地包括通过溶剂、和/或分解所述模具材料(12)的化学反应、和/或所述模具材料(12)的熔化或燃烧、和/或特别是电镀工艺的电化学工艺来使所述模具材料(12)溶解。
14.根据权利要求1至12之一所述的工艺，其中，所述模具⑴从所述手表部件(2)的所述分离是基于机械方法，并且特别地包括所述模具的敲落或破坏。
15.根据权利要求13所述的工艺，其中，所述模具材料(12)对在所述喷涂步骤期间出现的特别是温度的状况有抵抗力，并且所述模具材料(12)能通过化学方法从所述被精确构造的部件分离。
16.根据权利要求15所述的工艺，其中，所述模具材料(12)能通过所述模具在极性溶剂中的溶解而从所述部件分离，并且其中，所述手表部件(2)的表面材料对此极性溶剂有抵抗力。
17.根据权利要求15所述的工艺，其中，所述模具材料(12)根据涉及到酸的化学反应而分解，并且所述被精确构造的部件的表面材料是耐酸的。
18.根据前述权利要求的任一项所述的工艺，其中，所述模具(I)包括底切结构。
19.根据前述权利要求的任一项所述的工艺，其中，包括了所述精确模具形状(10)的所述模具(I)在所述喷涂步骤开始之前被完整地建造。
20.一种用于制造手表部件(2)的模具，其中，内部模具表面(11)包括对应于精确模具形状(10)的精确结构，并且能通过喷涂工艺涂覆，并且能从喷涂在所述内部模具表面(11)之上的涂层分离。
21.根据权利要求20所述的模具，其中，所述内部模具表面(11)包括或者由聚合物材料组成，特别地包括或者由聚氧化亚甲基或聚酰亚胺组成。`
22.根据权利要求20所述的模具，其中，所述内部模具表面(11)包括或者由金属材料组成，特别地包括或者由铜组成。
23.根据权利要求20所述的模具，其中，所述内部模具表面包括或者由以下材料组成，该材料展现出从在第一压力下的固态(模具材料处于第一状态(13)下)到在第二压力下的能流动状态(模具材料处于第二状态(14)下)的转变，且所述第一压力低于所述第二压力，并且该材料具有高于在所述喷涂工艺期间出现的状况的熔点，该材料特别是无机盐。
24.根据权利要求20所述的模具，其中，所述内部模具表面(11)，即限定了所述内部模具表面(11)的模具层，包括或者由无机盐组成，特别地包括或者由碱金属卤化物组成，特别地包括或者由溴化钾或碘化钾或碘化铯或此类盐的混合物组成。
25.根据权利要求20至23的任一项所述的模具，其中，所述内部模具表面(11)对在所述喷涂工艺期间出现的状况有抵抗力，所述工艺特别是等离子喷涂方法或化学气相沉积法或等离子体增强化学气相沉积法。
26.根据权利要求25所述的模具，其中，用于所述内部模具表面(11)的喷涂的材料包括或者由类陶瓷材料、或金属氧化物、或纯碳材料、或纯金属、或特别是碳化物或氮化物的硬质金属材料、或氟化聚合物组成。
27.根据权利要求20至26的任一项所述的模具，其中，通过化学方法，并且特别地通过由溶剂进行的所述模具材料的溶解、和/或分解所述模具材料的化学反应、和/或使所述模具材料熔化或燃烧、和/或特别是电镀工艺的电化学工艺，所述内部模具表面(11)能从喷涂在所述内部模具表面(11)之上的所述涂层分离。
28.根据权利要求20至26所述的模具，其中，通过机械方法，特别地通过所述模具(I)的敲落或破坏，所述内部模具表面从喷涂在所述内部模具表面之上的所述涂层分离。
29.一种用于生产模具的工艺，所述模具用于制造手表部件(2)，其中，工艺包括以下步骤: -提供模具材料(12)； -将所述模具材料(12)按压入模(31)，以形成带有精确模具形状(10)的内部模具表面(11); -将所述模具(I)从所述模(31)取出。
30.根据权利要求29所述的工艺，其中，所述模具材料(12)展现出从在第一压力下的固态(模具材料处于第一状态(13)下)到在第二压力下的能流动状态(模具材料处于第二状态(14)下)的转变，且所述第一压力低于所述第二压力，并且所述固态模具材料(12)在按压步骤中被按压入模，并且在所述按压步骤进行之下的压力至少与所述第二压力一样闻。
31.根据权利要求30所述的工艺，其包括将压力降低至小于所述第二压力的压力的进一步步骤，由此所述 模具材料重新凝固，并且所述模具材料(12)维持由所述模的主形状(30)所确定的所述精确模具形状(10)。
【文档编号】C23C16/44GK103722172SQ201310477822
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2012年10月16日
【发明者】M.斯格里斯特, E.莫克 申请人:卡地亚创作室有限公司