含有稀土的镀铝锌合金钢板及其生产方法
【专利摘要】本发明揭示了一种含有稀土的镀铝锌合金钢板及其生产方法，包括依次按层设置的第一镀铝锌合金层、基板以及第二镀铝锌合金层，所述第一镀铝锌合金层和所述第二镀铝锌合金层的材料相同，所述第一镀铝锌合金层和所述第二镀铝锌合金层均为含有稀土的镀铝锌合金；生产方法具体步骤包括：（1）对基板进行预处理；（2）配置含有稀土的镀锌铝合金浸镀液；（3）将预处理后的基板浸入设定温度的浸镀液中保持一段时间，然后迅速垂直取出；（4）将浸镀后的基板直接室温空冷处理。本发明提高了产品的热镀层的耐蚀性，加工成形性，提高熔体的流动性，不发生黄变，提高了抗盐雾性能和抗刮性能，还提高了产品的生产效率，降低了生产成本。
【专利说明】含有稀土的镀绍锌合金钢板及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热镀钢板领域，具体涉及一种含有稀土的镀铝锌合金钢板及其生产方法。
【背景技术】
[0002]在最初，为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的薄钢板称为镀锌钢板。使用镀锌钢板为基板的彩色涂层钢板，除有锌保护夕卜，锌层上的有机涂层起了覆盖隔离作用，可防止钢板生锈，使用寿命比镀锌钢板更长，据介绍涂层钢板的使用寿命比镀锌钢板长50%。但是，在不同的地区和不同的使用部位，采用相同镀锌量、同种涂料、相同涂层厚度的彩色涂层板，其使用寿命会有很大的不同。例如，在工业区或沿海地区，由于受到空气中二氧化硫气体或盐分的作用，腐蚀速度加快，使用寿命受到影响。在雨季，涂层长期受雨水浸湿、或者在日夜温差太大易结露的部位，都会较快地受到腐蚀，使用寿命均会降低。镀铝锌钢板是广泛应用于建材、家电、汽车、环境、机械、船舶等诸多领域的一种合金镀层钢板。
[0003]镀铝锌钢板是在钢板表面铝锌合金覆盖处理，由55%铝、43.4%锌与1.6%硅在600°C高温下凝固而组成，其整个结构由铝一铁一硅一锌，形成致密的四元结晶体的一种合金镀层钢板。镀铝锌钢卷”的耐腐蚀性主要是因为铝，铝的保护功能。当锌受到磨损时，铝便形成一层致密的氧化铝，阻止耐腐蚀性物质进一步的腐蚀内部。铝锌合金钢板板具有良好的耐热性，可以承受300多摄氏度的高温，与镀铝钢板的抗高温氧化性很类似，经常应用于烟囱管，烤箱、照明器和日光灯罩。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种耐蚀性好、加工成形性高、熔体的流动性高、不发生黄变、抗盐雾性能高、抗刮性能好、提高了生产效率、降低生产成本的含有稀土的镀铝锌合金钢板及其生产方法。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是，提供一种含有稀土的镀铝锌合金钢板，包括依次按层设置的第一镀铝锌合金层、基板以及第二镀铝锌合金层，所述第一镀铝锌合金层和所述第二镀铝锌合金层的材料相同，所述第一镀铝锌合金层和所述第二镀铝锌合金层均为含有稀土的镀铝锌合金。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述基板为冷扎钢板。
[0007]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是，提供一种含有稀土的镀铝锌合金钢板的生产方法，具体步骤包括:
(1)对基板进行预处理；
(2)配置含有稀土的镀锌铝合金浸镀液；
(3)将预处理后的基板浸入设定温度的浸镀液中保持一段时间，然后迅速垂直取出；
(4)将浸镀后的基板直接室温空冷处理。[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述预处理为在80?90°C的6%金属洗涤剂水溶液中浸泡30min除油、清洗，在10%体积分数盐酸中除锈30min，清洗。在60°C、35%体积分数ZnC12.3NH4C1水溶液中助镀60s。热浸镀前在130°C空气中保温60s。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述含有稀土的镀锌铝合金包括以下重量百分比含量的组分:铝45-50%，硅2.0-2.4%，稀土 0.16-0.23%，以及余量的锌和不可避免的杂质。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述含有稀土的镀锌铝合金浸镀液的配置方法为:在热镀铝锌熔体中控制加入稀土，得到含有稀土的热镀铝锌合金熔体，其中稀土是指铈或镧或者铺与镧的混合稀土。
[0011]在本发明一个较佳实施例中，所述基板在浸镀液中保持时间为60s。
[0012]本发明所述为一种含有稀土的镀铝锌合金钢板及其生产方法，提高了产品的热镀层的耐蚀性，加工成形性，提高熔体的流动性，不发生黄变，提高了抗盐雾性能和抗刮性能，还提高了产品的生产效率，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为发明高附着性耐指纹热镀锌钢板一较佳实施例中的结构示意图。
[0014]附图中各标记如下:1、第一镀铝锌合金层，2、基板，3、第二镀铝锌合金层。
【具体实施方式】
[0015]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016]本发明所述为一种含有稀土的镀铝锌合金钢板，如图1所示，包括依次按层设置的第一镀铝锌合金层1、基板2以及第二镀铝锌合金层3，所述第一镀铝锌合金层I和所述第二镀铝锌合金层3的材料相同，所述第一镀铝锌合金层I和所述第二镀铝锌合金层3均为含有稀土的镀铝锌合金。
[0017]在本发明一个较佳实施例中，所述基板2为冷扎钢板。
[0018]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是，提供一种含有稀土的镀铝锌合金钢板的生产方法，具体步骤包括:
(1)对基板进行预处理；
(2)配置含有稀土的镀锌铝合金浸镀液；
(3)将预处理后的基板浸入设定温度的浸镀液中保持一段时间，然后迅速垂直取出；
(4)将浸镀后的基板直接室温空冷处理。
[0019]所述预处理为在80?90°C的6%金属洗涤剂水溶液中浸泡30min除油、清洗，在10%体积分数盐酸中除锈30min，清洗。在60°C、35%体积分数ZnC12.3NH4C1水溶液中助镀60s。热浸镀前在130°C空气中保温60s。
[0020]所述含有稀土的镀锌铝合金包括以下重量百分比含量的组分:铝45-50%，硅
2.0-2.4%，稀土 0.16-0.23%，以及余量的锌和不可避免的杂质。
[0021]所述含有稀土的镀锌铝合金浸镀液的配置方法为:在热镀铝锌熔体中控制加入稀土，得到含有稀土的热镀铝锌合金熔体，其中稀土是指铈或镧或者铈与镧的混合稀土。
[0022]所述基板在浸镀液中保持时间为60s。[0023]实施例一:
试样:热镀锌钢板:基材Q235，厚度0.5mm，含有稀土的镀铝锌合金。
[0024]锌的纯度为99.997%,其余金属稀土、铝等元素，纯度均达99.99%。6%金属洗涤剂水溶，10%体积分数盐酸、35%ZnC12.3NH4C1水溶液。
[0025]具体步骤:基板预处理:将试样用一般金属洗涤剂碱洗，并用工业盐酸酸洗，助镀剂原料为分析纯。钢板表面处理过程为在80?90°C的6%金属洗涤剂水溶液中浸泡30min除油、清洗，在10%体积分数盐酸中除锈30min，清洗。在60°C、35%体积分数ZnC12 -3NH4C1水溶液中助镀60s。热浸镀前在130°C空气中保温60s。配置含有稀土的镀锌铝合金浸镀液:在热镀铝锌熔体中控制加入稀土，得到含有稀土的热镀铝锌合金熔体，其中稀土是指铈或镧或者铈与镧的混合稀土。之后，把钢板浸入设定温度的浸镀液中保持60s,然后迅速垂直取出。浸镀后直接室温空冷(空冷)处理。
[0026]本发明所述为一种含有稀土的镀铝锌合金钢板及其生产方法，提高了产品的热镀层的耐蚀性，加工成形性，提高熔体的流动性，不发生黄变，提高了抗盐雾性能和抗刮性能，还提高了产品的生产效率，降低了生产成本。
[0027]以上所述仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种含有稀土的镀铝锌合金钢板，其特征在于:包括依次按层设置的第一镀铝锌合金层、基板以及第二镀铝锌合金层，所述第一镀铝锌合金层和所述第二镀铝锌合金层的材料相同，所述第一镀铝锌合金层和所述第二镀铝锌合金层均为含有稀土的镀铝锌合金。
2.根据权利要求1所述的高附着性耐指纹热镀锌钢板，其特征在于:所述基板为冷扎钢板。
3.一种含有稀土的镀铝锌合金钢板的生产方法，其特征在于:具体步骤包括: (1)对基板进行预处理； (2)配置含有稀土的镀锌铝合金浸镀液； (3)将预处理后的基板浸入设定温度的浸镀液中保持一段时间，然后迅速垂直取出； (4)将浸镀后的基板直接室温空冷处理。
4.根据权利要求3所述的含有稀土的镀铝锌合金钢板的生产方法，其特征在于:所述预处理为在80?90°C的6%金属洗涤剂水溶液中浸泡30min除油、清洗，在10%体积分数盐酸中除锈30min，清洗；在60°C、35%体积分数ZnC12 -3NH4C1水溶液中助镀60s ;热浸镀前在130°C空气中保温60s。
5.根据权利要求3所述的含有稀土的镀铝锌合金钢板的生产方法，其特征在于:所述含有稀土的镀锌铝合金包括以下重量百分比含量的组分:铝45-50%，硅2.0-2.4%，稀土0.16-0.23%，以及余量的锌和不可避免的杂质。
6.根据权利要求3所述的含有稀土的镀铝锌合金钢板的生产方法，其特征在于:所述含有稀土的镀锌铝合金浸镀液的配置方法为:在热镀铝锌熔体中控制加入稀土，得到含有稀土的热镀铝锌合金熔体，其中稀土是指铈或镧或者铈与镧的混合稀土。
7.根据权利要求3所述的含有稀土的镀铝锌合金钢板的生产方法，其特征在于:所述基板在浸镀液中保持时间为60s。
【文档编号】C23C2/06GK103660428SQ201310606941
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】王海英, 姚天宇, 李丽 申请人:常熟华冶薄板有限公司