一种圆棒毛坯的新型无心磨削加工装置制造方法
【专利摘要】本发明提出一种圆棒毛坯的新型无心磨削加工装置，包括磨削机构和送料机构；送料机构包括储料盒和输送装置；储料盒为敞口倾斜形式；输送装置包括输送带；储料盒的盒底壁设有顶板，顶板的上端为倾斜形式；最低盒侧壁的上沿与输送带之间设有倾斜导板。如此，本发明突破传统无心磨削加工装置的构造形式，顶板向上顶起圆棒毛坯超过最低盒侧壁的上沿，圆棒毛坯会滚到倾斜导板上，并由倾斜导板滚到输送带上，由输送带输送至磨削机构进行磨削加工，当储料盒较低一侧的料减少时，较高一侧的料会自动滚动补充，与现有技术相比，本发明的送料机构可对磨削机构进行有机连续的供料，整个装置的机械化程度高，磨削加工更加顺畅，效率高，实用性强。
【专利说明】—种圆棒毛坯的新型无心磨削加工装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及无心磨削加工装置领域，具体涉及一种圆棒毛坯的新型无心磨削加工
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【背景技术】
[0002]无心磨削加工装置已为公知，如中国实用新型专利CN201320221322.X公开一种外圆磨床无心磨削装置，至少由连接于外圆磨床转轴上并随所述转轴转动的导轮、与该导轮配合对无心工件进行外圆磨削的砂轮，以及置于所述导轮和砂轮之间对无心工件下方支撑的托架构成。所述托架包括底板和对称固定在该底板两侧的护板构成，所述护板上从下到上依次固定有支撑板、顶柱；所述支撑板上设有支撑无心工件转动的垫环，所述顶柱用于夹紧无心工件。所述底板由横固定板和竖固定板构成，所述底板通过横固定板上的固定孔固定在工作台上；所述底板通过竖固定板上的第一丝孔与两侧的护板固定。所述护板上设有配合竖固定板上丝孔共同固定护板与底板的通孔槽。所述支撑板通过其两侧设有的第二丝孔，以及护板两侧的通孔槽固定连接在护板上。所述支撑板中部设有凹槽，凹槽处设有垫环，所述垫环由垫环轴、垫环轴承以及垫环轴承外围设有的第一外壳构成，所述垫环通过垫环轴活动固定在支撑板上的通孔上。所述顶柱由顶柱轴、顶柱轴承以及顶柱轴承外围设有的第二外壳构成。所述第一外壳为聚晶金刚石复合材料外壳。所述第二外壳为聚晶金刚石耐磨外壳。该实用新型的磨削加工精度较高，但是其送料机构不够健全，在实际磨削加工过程中，需要更多的人工参与，成本高，工序繁琐，加工效率低，不利于大批量加工，实用性有待提闻。
[0003]鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。`
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种机械化程度高，磨削加工更加顺畅，效率高，实用性强的圆棒毛坯的新型无心磨削加工装置。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案:
[0006]一种圆棒毛坯的新型无心磨削加工装置，包括磨削机构和送料机构，所述磨削机构包括相对应同向转动的砂轮和导轮；所述送料机构包括盛装圆棒毛坯的储料盒，和将圆棒毛坯输送至所述砂轮和导轮之间进行磨削的输送装置；所述储料盒为靠近所述输送装置一侧较低的敞口倾斜形式；所述输送装置包括与所述储料盒的最低盒侧壁平行且更低的输送带；所述储料盒的盒底壁设有与所述最低盒侧壁平行相贴并向上顶起圆棒毛坯至最低盒侧壁上沿的顶板，所述顶板的上端为靠近所述最低盒侧壁一侧较低的倾斜形式；所述最低盒侧壁的上沿与所述输送带之间设有倾斜导板。
[0007]上述输送带包括两根相平行的圆柱皮带，两所述圆柱皮带的间距小于圆棒毛坯的直径；两所述圆柱皮带配设有驱动轮和从动轮。
[0008]上述输送装置远离上述倾斜导板的一侧对应圆棒毛坯设有挡板。[0009]上述输送装置的一侧设有检测圆棒毛坯的检测装置，所述检测装置与对上述顶板进行控制的控制器以信号传输的方式连接。
[0010]上述储料盒为各盒侧壁竖直设置的方盒状，且储料盒的纵截面呈平行四边形。
[0011]上述储料盒的两个倾斜盒侧壁之间的距离为圆棒毛坯长度的自然数倍，且上述顶板的长度与两个倾斜盒侧壁之间的距离相应。
[0012]上述储料盒的两个倾斜盒侧壁之间的距离为圆棒毛坯长度的两倍。
[0013]上述砂轮和导轮之间设有承托圆棒毛坯的竖向托板，且此竖向托板的上端面为靠近所述导轮一侧较低的斜面。
[0014]采用上述技术方案后，本发明的圆棒毛坯的新型无心磨削加工装置，突破传统无心磨削加工装置的构造形式，圆棒毛坯以平行于最低盒壁的方式装入储料盒，顶板向上顶起圆棒毛坯超过最低盒侧壁的上沿，圆棒毛坯会顺着顶板的倾斜上端滚到倾斜导板上，并由倾斜导板滚到输送带上，由输送带输送至砂轮和导轮之间进行磨削加工，当储料盒较低一侧的圆棒毛坯料减少时，较高一侧的圆棒毛坯料会自动滚动补充，形成有机连续的磨削加工和供料，与现有技术相比，本发明的圆棒毛坯的新型无心磨削加工装置，其送料机构的结构新颖合理，可对磨削机构进行有机连续的供料，整个装置的机械化程度高，磨削加工更加顺畅，效率高，成本低，利于大批量生产，实用性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明的简易结构示意图；
[0016]图2为本发明另一角度的简易结构示意图；
[0017]图3为本发明的局部使用状态示意图；
[0018]图4为本发明的另一局部使用状态示意图。
[0019]图中:
[0020]1-砂轮2-导轮
[0021]3-储料盒31-顶板
[0022]4-输送装置41-输送带
[0023]411-圆柱皮带412-驱动轮
[0024]413-从动轮414-挡板
[0025]5-倾斜导板6-检测装置
[0026]7_竖向托板8_圆棒毛还
【具体实施方式】
[0027]为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0028]本发明的一种圆棒毛坯的新型无心磨削加工装置，如图1-4所示，包括磨削机构和送料机构。
[0029]磨削机构包括相对应同向转动的砂轮I和导轮2，砂轮I和导轮2接近相切，但二者间留有容置圆棒毛坯8的空间，砂轮I的转速大于导轮2的转速，利用此速度差实现砂轮I对圆棒毛还8的磨削；
[0030]送料机构包括盛装圆棒毛坯8的储料盒3，和将圆棒毛坯8输送至砂轮I和导轮2之间进行磨削的输送装置4 ;储料盒3为靠近输送装置4 一侧较低的敞口倾斜形式，即储料盒3的整体呈倾斜形式，盒底壁一侧低一侧高，并形成一侧的盒侧壁为最低盒侧壁；输送装置4包括与储料盒3的最低盒侧壁平行的输送带41，且输送带41比此最低盒侧壁的高度更低；储料盒3的盒底壁设有与所述最低盒侧壁平行相贴的顶板31，并且顶板31可向上滑动顶起圆棒毛坯8至最低盒侧壁的上沿，顶板31的上端为靠近所述最低盒侧壁一侧较低的倾斜形式；所述最低盒侧壁的上沿与输送带41之间设有倾斜导板5。在实际使用过程中，圆棒毛坯8以平行于最低盒壁的方式装入储料盒3中，顶板31向上顶起圆棒毛坯8超过最低盒侧壁的上沿，圆棒毛坯8会顺着顶板31的倾斜上端滚到倾斜导板5上，并由倾斜导板5滚到输送带41上，由输送带41输送至砂轮I和导轮2之间进行磨削加工，当储料盒3较低一侧的圆棒毛坯8料减少时，较高一侧的圆棒毛坯8料会自动滚动补充，形成有机连续的磨削加工和供料，形成顺畅高效的机械化磨削加工。具体结构可为，输送装置4配设有支架(图中未示出)。
[0031]优选地，输送带41包括两根相平行的圆柱皮带411，两圆柱皮带411的间距小于圆棒毛坯8的直径；两圆柱皮带411配设有驱动轮412和从动轮413，如两圆柱皮带411之间形成可容置圆棒毛还8的凹处,两圆柱皮带411可对圆棒毛还8进行限位，圆棒毛还8不易向两侧滚动，输送稳定性更强。
[0032]优选地，输送装置4远离倾斜导板5的一侧对应圆棒毛坯8设有挡板414，挡板414可挡住从倾斜导板5上滚下的圆棒毛坯8，使圆棒毛坯8停在两圆柱皮带411之间。
[0033]优选地，输送装置4的一侧设有检测圆棒毛坯8的检测装置6，检测装置6与对顶板31进行控制的控制器(图中未示出)以信号传输的方式连接，当检测装置6所检测处的圆棒毛坯8向前输送，而后面没有圆棒毛坯8跟进时，检测装置6会将无料的信号传输给控制器，控制器即控制顶板31向上顶起储料盒内圆棒毛坯8实现供料。检测装置6具体可为红外线感应装置。
[0034]优选地，储料盒3为各盒侧壁竖直设置的方盒状，且储料盒的纵截面呈平行四边形，即储料盒3在水平面内的投 影为方形，具有两个平行四边形的倾斜盒侧壁，和同样倾斜角度的盒底壁。
[0035]优选地，储料盒3的两个倾斜盒侧壁之间的距离为圆棒毛坯8长度的自然数(I, 2，3……)倍，且顶板31的长度(输送带41方向上的尺寸)与两个倾斜盒侧壁之间的距离相应，此结构可保证顶板31 —次可顶起相应自然数个圆棒毛坯8，提高效率。
[0036]优选地，储料盒3的两个倾斜盒侧壁之间的距离为圆棒毛坯8长度的两倍。
[0037]优选地,砂轮I和导轮2之间设有承托圆棒毛还8的竖向托板7,且此竖向托板7的上端面为靠近导轮2 —侧较低的斜面，以砂轮I处于左侧，导轮2处于右侧为例，竖向托板7的上端面左高右低，此时导轮2应顺时针转动，砂轮I也顺时针转动，砂轮I转速较快，且其对圆棒毛坯7向下的摩擦力会促使圆棒毛坯7与导轮2更加贴紧，导轮2依靠较大的摩擦系数来控制圆棒毛坯7的转速，保证了砂轮I相对于圆棒毛坯7的摩擦速度，进而保证了砂轮I对圆棒毛坯7磨削加工的稳定性和可靠性。
[0038]本发明的圆棒毛坯的新型无心磨削加工装置，竖向托板的上端面的具体倾斜角度可根据实际要求进行调整和设计；储料盒的两个倾斜盒侧壁之间的距离也可根据实际要求进行调整和设计；储料盒的具体形状、尺寸等可根据实际要求进行调整和设计；检测装置、控制装置的具体形式，二者与各部件之间的连接形式及二者之间的连接形式可根据实际要求进行调整和设计；挡板的具体形式可根据实际要求进行调整和设计；输送带的形式也可根据实际要求进行调整和设计；顶板应配设有向上驱动的动力装置，此动力装置的具体形式可根据实际要求进行调整和设计，如可为电机通过齿轮、齿条相配合的现有技术实现；磨削机构可为现有的主要包括砂轮和导轮的磨削机构形式，但可为配合本发明的技术方案作适应性的结构调整。
[0039]本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
【权利要求】
1.一种圆棒毛坯的新型无心磨削加工装置，包括磨削机构和送料机构，所述磨削机构包括相对应同向转动的砂轮和导轮；其特征在于:所述送料机构包括盛装圆棒毛坯的储料盒，和将圆棒毛坯输送至所述砂轮和导轮之间进行磨削的输送装置；所述储料盒为靠近所述输送装置一侧较低的敞口倾斜形式；所述输送装置包括与所述储料盒的最低盒侧壁平行且更低的输送带；所述储料盒的盒底壁设有与所述最低盒侧壁平行相贴并向上顶起圆棒毛坯至最低盒侧壁上沿的顶板，所述顶板的上端为靠近所述最低盒侧壁一侧较低的倾斜形式；所述最低盒侧壁的上沿与所述输送带之间设有倾斜导板。
2.根据权利要求1所述的一种圆棒毛坯的新型无心磨削加工装置，其特征在于:上述输送带包括两根相平行的圆柱皮带，两所述圆柱皮带的间距小于圆棒毛坯的直径；两所述圆柱皮带配设有驱动轮和从动轮。
3.根据权利要求2所述的一种圆棒毛坯的新型无心磨削加工装置，其特征在于:上述输送装置远离上述倾斜导板的一侧对应圆棒毛坯设有挡板。
4.根据权利要求3所述的一种圆棒毛坯的新型无心磨削加工装置，其特征在于:上述输送装置的一侧设有检测圆棒毛坯的检测装置，所述检测装置与对上述顶板进行控制的控制器以信号传输的方式连接。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种圆棒毛坯的新型无心磨削加工装置，其特征在于:上述储料盒为各盒侧壁竖直设置的方盒状，且储料盒的纵截面呈平行四边形。
6.根据权利要求5所述的一种圆棒毛坯的新型无心磨削加工装置，其特征在于:上述储料盒的两个倾斜盒侧壁之间的距离为圆棒毛坯长度的自然数倍，且上述顶板的长度与两个倾斜盒侧壁之间的距离相应。
7.根据权利要求6所述的一种圆棒毛坯的新型无心磨削加工装置，其特征在于:上述储料盒的两个倾斜盒侧壁之间的距离为圆棒毛坯长度的两倍。
8.根据权利要求5所述的一种圆棒毛坯的新型无心磨削加工装置，其特征在于:上述砂轮和导轮之间设有承托圆棒毛坯的竖向托板，且此竖向托板的上端面为靠近所述导轮一侧较低的斜面。
9.根据权利要求1-4中任一项所述的一种圆棒毛坯的新型无心磨削加工装置，其特征在于:上述砂轮和导轮之间设有承托圆棒毛坯的竖向托板，且此竖向托板的上端面为靠近所述导轮一侧较低的斜面。
【文档编号】B24B5/35GK103692299SQ201310722969
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】董智德 申请人:泉州丰源机械有限公司