专利名称：一种转向泵泵体阀孔的磨削工艺方法
技术领域：
本发明一种转向泵泵体阀孔的磨削工艺方法，属于磨削工艺技术领域。
背景技术：
传统工艺在磨削转向泵泵体阀孔时，是将工件固定在横研机上，用内孔磨头来磨肖|J。这种方法因为刀具本身的微小摆动，磨削出的阀孔带有稍度，即口部稍大，圆柱度精度低，而且安装夹紧工件需要的时间长，生产效率低。
发明内容
本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种提高转向泵泵体阀孔磨削精度的工艺方法。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种转向泵泵体阀孔的磨削工艺方法，其特征在于按照以下步骤进行
第一步，将金刚石铰刀固定在横研机上；
第二步，手持转向泵泵体，将转向泵泵体的阀孔套在所述的金刚石铰刀上； 第三步，旋转所述的金刚石铰刀，手扶泵体来磨削阀孔；
第四步，转向泵泵体阀孔磨削完成后，停止旋转所述的金刚石铰刀，取下转向泵泵体。本发明和现有技术相比所具有的有益效果是旋转金刚石铰刀时，手持转向泵泵体，转向泵泵体可以随着金刚石铰刀的转动微小浮动，这样磨削出的阀孔不带稍度，圆柱度精度很高，而且省掉了安装工件夹紧工件的时间，生产效率高。
下面结合附图对本发明作进一步的说明。图1为本发明所述方法中用到的金刚石铰刀的结构示意图。图中，1为刀柄，2为内孔，3为阀孔，4为刀头，5为径向小孔。
具体实施例方式一种转向泵泵体阀孔的磨削工艺方法，按照以下步骤进行 第一步，将金刚石铰刀固定在横研机上；
第二步，手持转向泵泵体，将转向泵泵体的阀孔套在所述的金刚石铰刀上； 第三步，旋转所述的金刚石铰刀，手扶泵体来磨削阀孔；
第四步，转向泵泵体阀孔磨削完成后，停止旋转所述的金刚石铰刀，取下转向泵泵体。所述的金刚石铰刀包括刀柄1和刀头4，刀头4连接在刀柄1上，刀头4上开有至少一个斜槽，刀头4和刀柄1上开有轴向内孔2，所述刀头4的每个斜槽上均设置有多个径向小孔4，且每个径向小孔4均与内孔2相通。转向泵泵体阀孔的磨削过程中，磨削液通过金刚石铰刀上的轴向内孔2从径向小孔5内喷出来进行冷却，有效降低了加工过程中产生的摩擦热量，进而提高了被加工孔的加工精度。
权利要求
1. 一种转向泵泵体阀孔的磨削工艺方法，其特征在于按照以下步骤进行 第一步，将金刚石铰刀固定在横研机上；第二步，手持转向泵泵体，将转向泵泵体的阀孔套在所述的金刚石铰刀上； 第三步，旋转所述的金刚石铰刀，手扶泵体来磨削阀孔；第四步，转向泵泵体阀孔磨削完成后，停止旋转所述的金刚石铰刀，取下转向泵泵体。
全文摘要
本发明一种转向泵泵体阀孔的磨削工艺方法，属于磨削工艺技术领域；所要解决的技术问题是提供一种提高转向泵泵体阀孔磨削精度的工艺方法；采用的技术方案是一种转向泵泵体阀孔的磨削工艺方法，其特征在于按照以下步骤进行第一步，将金刚石铰刀固定在横研机上；第二步，手持转向泵泵体，将转向泵泵体的阀孔套在所述的金刚石铰刀上；第三步，旋转所述的金刚石铰刀，手扶泵体来磨削阀孔；第四步，转向泵泵体阀孔磨削完成后，停止旋转所述的金刚石铰刀，取下转向泵泵体。按本发明所述方法磨削出的阀孔不带稍度，圆柱度精度很高，而且省掉了安装工件夹紧工件的时间，生产效率高。
文档编号B24B5/48GK102528589SQ20121002919
公开日2012年7月4日 申请日期2012年2月10日 优先权日2012年2月10日
发明者冯斌林, 张春林, 田生荣, 贾会平, 赵静 申请人:长治液压有限公司