专利名称：喷油嘴针阀体中孔无心磨削装置的制作方法
技术领域：
属于一种磨削柴油机喷油嘴针伐体中孔专用机床的机械装置。
公知的喷油嘴中孔磨床均需夹持外园采用风动磨头或高频电动磨头，用普通钢玉砂轮磨削内孔，磨头系统的往复运动及工件装夹定位头架系统的磨削进给运动由液压油缸控制的滑台导轨付实现，此类机床复杂系数很高，造价昂贵，维护保养工作很大，机件磨损速度快，同时因被加工件毛坯内外园不均匀，因而会形成中孔局部磨不起来而产生加工废品。加工中砂轮的修正及更新频繁，严重缩短了机床有效工作时间。
由本发明人所申报的实用新型专利，申请号为87212684.6仅公开了用于喷油嘴中孔无心磨削工件定位装置的基本结构，下面将全部公开组成喷油嘴中孔无心磨削机械装置的全部技术解决方案。
本发明的技术解决是以工件内孔定位，以电镀立方氮化硼金刚石磨粒的砂轮基体与主轴为整体结构的砂轮为主轴，并由电动机通过皮带传动系统直接驱动轴旋转，使转速达到6万转／分。同时用一微型低速电机通过按装在该电机轴上的端面凸轮直接驱动高速旋转中的砂轮轴产生往复运动，工件由微型电机通过皮带传动机构直接驱动。这一部分属于本装置头架系统，并固定在头架板上，在其一端以铰链与底板连接，以步进电机通过齿轮传动。通过以精密测微计作丝杠的加工进给机构，驱动头架板绕铰链轴上下摆动，以完成由电气系统控制的快进、工作进给、光磨、快退等全部加工动作。
本发明所采用的技术解决方案，与公知技术相比有如下实质性进步1、采用高硬度磨料电镀砂轮磨削喷油嘴中孔，并使砂轮基体与主轴做成整体结构，其结构简单，使用寿命相当 于普通内孔磨削砂轮的20－30倍。不必进行砂轮的静平衡，也不必修正砂轮，可大幅度简化机床结构及提高机床有效工作时间，用钝的砂轮可退掉磨料重新电镀，因此日常消耗很低。
2、机床砂轮主轴由液体静压支承，由一微型电机通过皮带传动系统直接驱动，使转速达6－7万转／分，其显著优点在于本装置不需要象普遍中孔磨床所必需的风动高速磨头，及高频电动磨头，因此省却了高频发电机组及空气压缩机组，其带负荷能力优于风动磨头，设备复杂系数低于风动磨头及高频电动磨头，其寿命高于高频电动磨头，其造价仅为用高频电动磨头系统的几百分之一。
3、本发明的显著特征为无导轨结构，头架板受步进电机及精密测微计的作用，绕铰链轴上下摆动完成了全部加工动作，砂轮主轴在高速旋转的同时受低速微型电机及端面凸轮的驱动在静压轴承中产生往复运动，加工锥度的调整则是依靠工件定位芯套按装支架本体可发生弹性变形的部位由调节螺钉解决。以上述方法取代了公知中孔磨床必须的滑板导轨系统，在工作中全部机件极少发生磨损，因此使有效工作时间大幅度增加，维护保养工作量很少。
4、本机功耗0.3KW尺寸分散度0.01单件工时30－50秒，加工光洁度Ra0.2园柱度0.002，与同样目的现有技术相比其功耗相当于现有机床的1／6，售价仅相当于现有机床售价的1／2，班产效率为其2倍。
5、采用87212684.6所公开的专利定位芯套，以工件内孔定位磨削内孔可使工件毛坯留最少磨量而不会产生磨削不均匀的废品。
图(1)无心磨削机械装置装配总图。
图(2)头架及进给机构A向视图图(3)工件定位芯套按装支架结构图图(4)工件定位芯套对砂轮轴水平平行度调整结构图图(5)砂轮架及其传动系统结构B向视图图(6)工件定位芯套固定支架正视图图(7)工件定位芯套固定支架侧视图
以下结合附图对本发明实施例作进一步详述，图 1 是本装置结构图(1)为被加工件(2)为头架及自动进给机构(3)为砂轮架及其传动机构，这两部分均以螺钉与底板(4)相连接。步进电机及起精密丝杠作用的测微计按装在底板下面。
图 2 为头架及进给机构A向视图头架板(5)通过轴(6)按装在两支承块(7)之间，两支承块用螺钉与底板(4)固定在一起，头架板(5)底面与底板(4)之间有一定间隙，以便构成头架板进退刀动作所必须的间隙。
调节螺钉及锁紧螺母(8)按装在头架板右端，其端部与测微计测量面接触其作用是确定由步进电机(9)齿轮(10)(11)及测微计(12)所构成的自动进退刀机构的零点位置，调节螺钉还具有手动操作进退刀的功能，这时应松开锁紧螺母。
工件定位芯套(21)利用螺钉固定在支架(14)上见图 4 图 6 为工件定位芯套固定支架正视图，图 7 为其侧视图以正视图工件定位芯套按装孔为对称中心两边各切有一槽，图6(a) 图7(b)属于在其两臂仍以工件定位芯套为对称中心切出一个方口，目的在于削弱两臂在此处的刚性，两块压板(23)用螺钉与其两臂固定在一起，由于压板(23)在与定位支架(14)(图4)结合面上加工有一凹陷面，这样便为工件定位芯套中心臂的摆动留出了一定空间，当调节螺钉(24)(25)时便可使工件套管定位支架在两臂切有方口的轴线上产生弹性变形，这样便可调节工件定位芯套对砂轮轴的平行度，也就达到调节被磨削零件锥度的目的，利用表架(16)及千分表可方便的观察调整的情况。
工件芯套定位支架(14)固定在水平方向平行度调节板(22)上、水平调节板则经园柱销(17)及螺钉固定在头架板上，并以园柱销(17)为旋转中心由两调节螺钉(18)(19)及挡销(20)调节工件定位芯套，对砂轮轴在水平方向的平行度(图5)。
被加工件(1)装在工件定位芯套(21)上，由电机(26)(图2)通过皮带传动系统(27)用弹性传动带(28)驱动工件旋转。横轴(29)及套(30)的作用是使弹性传动带(28)产生一定扭转以使工件具有一定的轴向分力，目的是为了平衡砂轮往复磨削力。
图3为砂轮架及其传动系统俯视图。砂轮轴(31)通过静压轴承(32)(33)按装在砂轮架(34)上，砂轮轴上装有皮带轮(42)。来自机床液压系统的润滑油通过管接头(35)及砂轮架上的通油孔将润滑油分配到前后轴承，通过轴承上在园周呈120°分布的节流孔进入配合间隙产生润滑层，当轴高速旋转时，将同时产生动压润滑作用。这样便保证了孔轴之间较高的使用寿命。电机(36)通过皮带轮(38)传动带(37)将旋转动力传送到增速轴承架(49)两端的皮带轮(39)，皮带轮(40)并通过尼龙丝织带(41)直接驱动皮带轮(42)，使砂轮轴转速达6－7万转／分。丝织带(41)对皮带轮(42)有一定的向后轴向力，砂轮轴尾端可紧贴凸轮(43)利用低速微型电机(44)可使砂轮轴(31)获得往复运动。
低速微型电机(44)按装在电机按装板(49)上，电机按装板表面有一凸键与T型槽板(46)上口相配合，并通过T型螺钉(45)与T型槽板固定在一起，松开手柄(45)可使微型低速电机(44)沿T型槽板(46)移开，目的是将砂轮轴(31)可以从砂轮架后方抽出，以便更换用旧的砂轮轴。
来自机床冷却系统的冷却油经管接头(47)(图2)输送到工件定位芯套孔内(图4)并流向工件定位芯套(21)与工件中孔配合处，对磨削部位产生冷却作用，密封盖(48)在弹簧的作用下(
图1)封盖工件定位芯套后端与砂轮轴之间的间隙以防止冷却液从工件定位芯套后端流失。
权利要求1.一种喷油嘴针伐体中孔无心磨削装置，由工件定位头架及自动进给机构(2)、砂轮架及其传动机构(3)所组成，其特征在于工件定位头架，砂轮架及其传动机构按装在底板下面。二件(1)内孔以定位芯套(21)定位，砂轮轴(31)，砂只逵胫髦嵛褰峁梗傻缁 36)，皮带轮，传动带组成砂轮旋转传动机构。
2.由权利要求 1 所说的机械装置其特征在于头架板(5)通过轴(6)按装在两支承块(7)之间，两支承块，用螺钉与底板(4)固定在一起，工件定位芯套(21)固定在工件芯套定位支架(14)上，工件定位芯套定位支架固定在水平方向平行度调节板(22)上，水平方向平行度调节板通过园柱销(17)及螺钉固定在头架板(5)上并以园柱销(17)为旋转中心，由两调节螺钉(18)(19)及档销(20)调节工件定位芯套对砂轮轴在水平方向的平行度。
3.按照权利要求2所述的磨削装置，其特征在于工件定位芯套定位支架以正视图工件定位芯套按装孔为对称中心两边各切有一槽，并在其两臂以工件定位芯套为对称中心，切出一个方口，两块压板(23)用螺钉与其两臂固定一起，在压板(23)中部按装有螺钉(24)(25)。
4.由权利要求1所说机械装置特征在于由步进电机(9)齿轮(10)(11)测微计(12)，调节螺钉及锁紧螺母(8)组成自动进给机构。
5.根据权利要求1所说装置，其特征在于砂轮轴(31)砂轮基体与主轴为整体结构，在基体上镀有高硬度磨料，砂轮轴(31)通过静压轴承(32)(33)按装在砂轮架(34)上，砂轮轴上装有皮带轮(42)，并由电机(36)皮带轮(38)传动带(37)皮带轮(39)(40)尼龙丝织带(41)皮带轮(42)组成砂轮轴旋转机构，低速微型电机(44)推动砂轮轴，轴上装有凸轮(43)砂轮轴尾端与凸轮(43)相接触。
专利摘要一种喷油嘴针阀体中孔无心，磨削机械装置，本装置属于以内孔定位磨削内孔。因此，内孔余量可以留得最少。而不会产生磨削不均匀的废品。采用高硬度磨料整体式砂轮主轴，由静压轴承支承，由微型电机通过皮带传动系统直接驱动，产生6-7万转/分的高转速。省却了公知内孔磨削所必须的高频电动，高速风动系统。
文档编号B24B5/48GK2051881SQ8920151
公开日1990年1月31日 申请日期1989年1月28日 优先权日1989年1月28日
发明者董广计 申请人:山东菏泽油泵油嘴厂