一种陶瓷磨具制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种陶瓷磨具的制备方法，此方法以无机粘接剂为结合剂，加入磨料、填充材料、添加剂材料，经过混合配料，成型，烘干，初次烧成，后修整，二次烧成，检验、包装、备用工序组成。因为初次烧成时，烧成K氏温度只为最终固化K氏温度的60%至90%，初次烧成后虽然磨具也具有一定的机械强度，但机械强度不高，易于后修整，后修整到规定要求后，再次进行烧成温度为最终温度的二次烧成后，陶瓷磨具达到最终要求性能。采有本发明的方法加工陶瓷磨具，虽然工序由一次固化变为两次，工序繁琐，但因为后修整时陶瓷磨具机械强度不高，修整效率高、修整工具消耗小，反而提高了生产效率。
【专利说明】 一种陶瓷磨具制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及磨具制造【技术领域】，尤其是一种陶瓷磨具制备方法。
【背景技术】
[0002]陶瓷磨具又称陶瓷结合剂磨具，陶瓷结合剂磨具与树脂结合剂磨具、橡胶结合剂磨具等磨具统称为固结磨具。与其它结合剂相比，陶瓷磨具虽然存在生产周期长、脆性大等缺点，但是其具有良好的化学稳定性、耐热性、耐水性、耐油性、耐酸、耐碱性，较高的强度，较小的磨耗，较好的自锐性，磨具具有较多的气孔而有利于排屑和散热，结合剂原材料成本较低等一系列优点，因而可以适应各种冷却液条件下的粗精磨削加工，应用范围很广。从过去到现在，陶瓷磨具一直是最为重要的一类磨具。尽管随着结合剂材料种类的不断发展和磨具种类的提高，陶瓷磨具产量在磨具总产量中呈下降趋势，但其在磨具总量中仍占有较大比例，在国内磨具总量中，陶瓷磨具一直占50%以上。
[0003]陶瓷磨具是以低熔点玻璃粉、高岭土等无机粘接剂为结合剂，加入磨料、填充材料、添加剂等材料，通过混合配料、成型、晾干、加热固化以及后修整等过程而制成。进行后修整时，因为陶瓷磨具已彻底烧成，陶瓷磨具硬度与修整工具相近，甚至比修整工具还要硬，故修整工具消耗较快并且修整效率低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于，解决现有陶瓷磨具进行后修整时，修整工具消耗较快，修整效率低的问题，提供一种生产效率高、修整工具消耗小的陶瓷磨具制备方法。
[0005]本发明公开的陶瓷磨具制备方法如下:
(1)以无机粘接剂为结合剂，加入磨料、填充材料、添加剂，混合配料；
(2)成型；
(3)烘干；
(4)初次烧成，烧成K氏温度为最终烧成K氏温度的60%至90%；
(5)后修整；
(6)二次烧成，烧成温度为最终烧成温度；
(7)检验、包装、备用。
[0006]无机粘接剂为低熔点玻璃粉、高岭土中的一种或两者的混合物。
【具体实施方式】
[0007]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解为，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解为，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明做出的各种改动或修改，这些等价形式仍属于本发明申请所附权利要求书限定的范围。
[0008]实施例1 Φ 15 mmX 10 mm开一条深度为7mm、宽度为Imm的排屑槽陶瓷磨具加工方法如下:
(1)以200克低熔点玻璃粉及5克高岭土为结合剂、450克立方氮化硼为磨料、250克白刚玉为填充材料、10克糊精粉及50克去离子水为添加剂，混合配料；
(2)将配料压制成Φ15mmXIO mm的磨具生还；
(3)将磨具生坯于110°C下烘干；
(4)将配料压制成Φ15mmXIO mm的磨具生坯，放入烘箱中加热至873.15K(600°C )烧成2小时，每次烧成200件磨具生坯；
(5)将初次热固化后的Φ15mmXIO mm的磨具表面沿直径方向用锯片开深度为7_、宽度为Imm的一条排屑槽，每件耗时2分钟；；
(6)放入烘箱中加热至最终固化温度1093.15K (8200C )烧成2小时，每次烧成200件磨具生坯；
(7)检验、包装、备用。
[0009]加工Φ15 mmXIO mm开一条深度为7mm、宽度为Imm的一条排屑槽陶瓷磨具对比实施例1加工方法如下:
(1)以200克低熔点玻璃粉为结合剂、450克立方氮化硼为磨料、250克白刚玉为填充材料、10克糊精粉及50克去离子水为添加剂，混合配料；
(2)将配料压制成Φ15mmXIO mm的磨具生还；
(3)将磨具生坯于110°C下烘干；
(4)将配料压制成Φ15mmXIO mm的磨具生坯，于最终烧成温度1093.15K (820V )下烧成3小时，每次烧成200件磨具生坯；
(5)将烧成后的Φ15mmXIO mm的磨具表面沿直径方向用锯片开深度为7_、宽度为Imm的一条排屑槽，每件耗时15分钟；
(6)检验、包装、备用。
[0010]采用实施例1的方法及对比例I加工的φ 15 mmXIO mm开一条槽陶瓷磨具使用性能无明显差异。但加工200件Φ15 mmXIO mm开一条槽陶瓷磨具,采有实施例1的方法，平均生产工时为4.8分钟，对比实施方法I为16.6分钟；采用实施例1的方法，每生产700件Φ15 mmX 10 mm开一条深度为7mm、宽度为Imm排屑槽陶瓷磨具消耗I根锯条,而采用对比实施方法I，每生产60件Φ 15 mmXIO mm开一条深度为7mm、宽度为Imm排屑槽陶瓷磨具消耗I根锯条。
[0011]实施例2
IOmmX 5mmX 5mm陶瓷磨具加工方法如下:
(1)以200克低熔点玻璃粉为结合剂、50克人造金刚石粉为磨料、650克白刚玉为填充材料、10克糊精粉及50克去离子水为添加剂，混合配料；
(2)将配料压制成IOOmmX5mmX 5mm的磨具生还，
(3)将IOOmmX5mmX5mm的磨具生还于IlCTC烘箱中烘干；
(4)将烘干后的IOOmmX5mmX 5mm的磨具生还于883.15 K(610°C )温度下初次烧成3小时，每次烧成20件磨具生坯；
(5)将初次烧成后的IOOmmX5mmX5mm的磨具用锯片切割为IOmmX5mmX5mm的初次烧成陶瓷磨具，每件耗时2分钟；； (6)将IOmmX5mmX 5mm的初次烧成陶瓷磨具，于最终烧温度1043.15K(770°C )烧成3小时，每次热固化200件磨具；
(7)检验、包装、备用。
[0012]加工IOmmX5mmX5mm陶瓷磨具对比实施方法2如下:
(1)以200克低熔点玻璃粉为结合剂、50克人造金刚石粉为磨料、650克白刚玉为填充材料、10克糊精粉及50克去离子水为添加剂，混合配料；
(2)将配料压制成IOOmmX5mmX 5mm的磨具生还，
(3)将IOOmmX5mmX5mm的磨具生还于IlCTC烘箱中烘干；
(4)将烘干后的IOOmmX5mmX5mm的磨具生坯，于最终烧成温度1043.15K(770°C )烧成3小时，每次烧成20件磨具生坯；
(5)将烧成后的IOOmmX5mmX 5mm的磨具用锯片切割为IOmmX 5mmX 5mm的陶瓷磨具，每件耗时12分钟；；
(6)检验、包装、备用。
[0013]采用实施例2的方法及对比例2加工的10mmX5mmX5mm的陶瓷磨具使用性能无明显差异。但加工200件10mmX5mmX5mm的陶瓷磨具，采用实施例2的方法,平均生产工时为4.3分钟，对比实施方法2为12.4分钟；采用实施例2的方法，每生产600件IOmmX 5mmX 5mm陶瓷磨具消耗I根锯条，而采用对比实施方法2生产50件IOmmX 5mmX 5mm陶瓷磨具消耗I根锯条。
【权利要求】
1.一种陶瓷磨具制备方法，其特征在于: (1)以无机粘接剂为结合剂，加入磨料、填充材料、添加剂，混合配料； (2)成型； (3)烘干； (4)初次烧成，烧成K氏温度为最终烧成K氏温度的60%至90%； (5)后修整； (6)二次烧成，烧成温度为最终烧成温度； (7)检验、包装、备用。
2.如权利要求1所述的一种陶瓷磨具制备方法，其特征在于所述的无机粘接剂为低熔点玻璃粉、高岭土中的一种或两者的混合物。
【文档编号】B24D3/14GK103624697SQ201310731262
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】句红兵, 马忠云, 杨俊宏, 马杰, 王文杰, 洪洁 申请人:云南光电辅料有限公司