专利名称：自动制壳生产线沾浆装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械制造技术领域，特别涉及一种自动制壳生产线沾浆装置。
背景技术：
精密铸造工艺流程依次包括以下步骤:模具设计——模具制造——压蜡(射蜡制蜡模)——修蜡——蜡检——组树(蜡模组树)一一制壳(先沾浆、淋沙、再沾浆，最后模壳风干)——脱蜡(蒸汽脱蜡)——模壳焙烧——化性分析——浇注(在模壳内浇注钢水)——震动脱壳一铸件与浇棒切割分离一磨浇口一初检(毛坯检)一抛丸清理一机加工——抛光——成品检——入库。其中制壳工序中的沾浆目前一般采用人工的操作方式，这不仅劳动强度大，生产效率低，而且沾浆质量不稳定。
实用新型内容本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种劳动强度小、生产效率高、沾浆质量稳定的自动制壳生产线沾浆装置。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:自动制壳生产线沾浆装置，包括支架、设在支架上水平设置的轨道、与轨道平行的输送链条以及位于轨道下方的盛浆槽，输送链条上设有一排固定杆，每根固定杆的一端设有滚动连接在轨道上的滚轮，每根固定杆另一端连接有旋转吊具，盛浆槽内盛装有浆液，盛浆槽上铺设有用于旋转吊具自转的导向带。所述旋转吊具通过销轴与固定杆一端铰接，旋转吊具上设有沿导向带滚动的滑轮。采用上述技术方案，将装有蜡模组树的浇口棒固定连接在旋转吊具的滚轮上，动力机构拉动输送链条，链条带动所有的固定杆，所有固定杆上的滚轮沿轨道运动，旋转吊具上的滑轮沿导向带滚动，连接在旋转吊具上的浇口棒和蜡模组树也随着滚轮转动，蜡模组树没入到盛浆槽内的浆液中，浆液就被沾到蜡模组树上，达到自动沾浆作业的目的。本实用新型结构简单、设计合理，自动化程度高，降低了工人劳动强度，沾浆均匀，充分提高了沾浆质量和生产效率，为企业创造良好的经济效益。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的自动制壳生产线沾浆装置，包括支架1、设在支架I上水平设置的轨道2、与轨道2平行的输送链条3以及位于轨道2下方的盛浆槽4，输送链条3上设有一排固定杆5，每根固定杆5的一端设有滚动连接在轨道2上的滚轮6，每根固定杆5另一端连接有旋转吊具7，盛浆槽4内盛装有浆液8，盛浆槽4上铺设有用于旋转吊具7自转的导向带9。旋转吊具7通过销轴与固定杆5 —端铰接，旋转吊具7上设有沿导向带9滚动的滑轮10。本实用新型在工作使用时，将装有蜡模组树11的浇口棒12固定连接在旋转吊具7的滚轮6上，动力机构拉动输送链条3，链条带动所有的固定杆5，所有固定杆5上的滚轮6沿轨道2运动，旋转吊具7上的滑轮10沿导向带9滚动，连接在旋转吊具7上的浇口棒12和蜡模组树11也随着滚轮6转动，蜡模组树11没入到盛浆槽4内的浆液8中，浆液8就被沾到蜡模组树11上，达到自动沾浆作业的目的。
权利要求1.自动制壳生产线沾浆装置，其特征在于:包括支架、设在支架上水平设置的轨道、与轨道平行的输送链条以及位于轨道下方的盛浆槽，输送链条上设有一排固定杆，每根固定杆的一端设有滚动连接在轨道上的滚轮，每根固定杆另一端连接有旋转吊具，盛浆槽内盛装有浆液，盛浆槽上铺设有导向带。
2.根据权利要求1所述的自动制壳生产线沾浆装置，其特征在于:所述旋转吊具通过销轴与固定杆一端铰接，旋转吊具上设有沿导向带滚动的滑轮。
专利摘要本实用新型公开了自动制壳生产线沾浆装置，包括支架、设在支架上水平设置的轨道、与轨道平行的输送链条以及位于轨道下方的盛浆槽，输送链条上设有一排固定杆，每根固定杆的一端设有滚动连接在轨道上的滚轮，每根固定杆另一端连接有旋转吊具，盛浆槽内盛装有浆液，盛浆槽上铺设有用于旋转吊具自转的导向带。本实用新型结构简单、设计合理，自动化程度高，降低了工人劳动强度，沾浆均匀，充分提高了沾浆质量和生产效率，为企业创造良好的经济效益。
文档编号B22C9/04GK203003067SQ201320019528
公开日2013年6月19日 申请日期2013年1月15日 优先权日2013年1月15日
发明者吕文军, 宋灿武, 常伟朋, 常洪, 常运来, 牛孟孟 申请人:洛阳市海龙精铸有限公司