专利名称：中心测温式钢管感应加热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢管加工领域，尤其涉及一种钢管感应加热装置。
背景技术：
感应加热具有快速、节能、高效，便于自动化等一系列优点，作为加热已被广泛应用于冶金工业。感应加热温度一般要求精确控制，通常误差不能超过±20°C，由于感应加热炉箱的长度通常在800 IOOOmm之间，如何准确检测加热温度，有效控制加热时间和温度，直接关系到钢管最后的质量。多年来，现场操作人员采用的方法是钢管出线圈后用红外仪检测温度的方法，由此产生了两个难以避免的问题，其一，检测距离约IOm远，加上表面常带有氧化皮，很难准确检测钢管的实际温度；其二，由于钢管整个加热过程无法在线随时检测温度，造成钢管加热不够或过烧，影响了钢管质量；另外由于钢管具有一定厚度，而现有的感应加热线圈都仅仅绕在钢管外，所以钢管内外壁不可避免的会出现温差，内壁往往因为温度不够影响到了钢管的质量。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种中心测温式钢管感应加热装置，该装置将测温窗设置在了加热箱体的侧壁上，测温探头从被加热钢管的轴心处直接进入到钢管内部测量内壁的问题，解决了加热中外壁温度达标而内壁温度不足的缺陷。一种中心测温式钢管感应加热装置，包括箱体、感应线圈、线圈进水管、线圈出水管、感应线圈连接母排和测温探头，所述的箱体的侧壁上开设有测温窗，所述测温窗位于感应线圈的轴心，所述测温探头的探测头穿过测温窗从伸入到被加热钢管内。所述的测温探头的探测头位于被加热钢管的轴心处。所述的测温探·头外还罩有隔热罩，所述的隔热罩卡接在测温窗上，能测温探头跟随测温窗前后滑动调节位置。所述隔热罩内设有冷却水循环管路。所述的测温探头为红外光纤测温探头。本实用新型中心测温式钢管感应加热装置将测温窗设置在了加热箱体的侧壁上，测温探头从被加热钢管的轴心处直接进入到钢管内部测量内壁的问题，确保了钢管整体加热到位，提高了钢管质量。
图1为本实用新型中心测温式钢管感应加热装置的结构示意图。图中:1箱体、2感应线圈、3线圈进水管、4线圈出水管、5感应线圈连接母排、6测温窗、7测温探头、8隔热罩。
具体实施方式
[0012]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1如图1所示，一种中心测温式钢管感应加热装置，包括箱体1、感应线圈2、线圈进水管3、线圈出水管4、感应线圈连接母排5和测温探头7，所述的箱体I的侧壁上开设有测温窗6，所述测温窗6位于感应线圈2的轴心，所述测温探头7的探测头穿过测温窗6从伸入到被加热钢管内，在本实施例中，所述的测温探头7为红外光纤测温探头。在本实用新型中，因为箱体I内的温度很高，为了避免测温探头7被烧坏，所述的测温探头7外还罩有隔热罩8，所述的隔热罩8卡接在测温窗6上，能测温探头7跟随测温窗6前后滑动调节位置；并且在隔热罩8内设有冷却水循环管路，进一步降低外界高温对测温探头7本身的影响。探测时，首先将隔热罩8调节到需要测温的位置，然后测温探头7从隔热罩8进入至IJ箱体I内，从感应线圈2轴线进入靠近被加热钢管的内壁进行探测，测温探头7的探测头位于被加热钢管的 轴心处。
权利要求1.一种中心测温式钢管感应加热装置，包括箱体(I)、感应线圈(2)、线圈进水管(3)、线圈出水管(4)、感应线圈连接母排(5)和测温探头(7)，其特征是:所述的箱体⑴的侧壁上开设有测温窗(6)，所述测温窗(6)位于感应线圈(2)的轴心，所述测温探头(7)的探测头穿过测温窗(6)从伸入到被加热钢管内。
2.如权利要求1所述的中心测温式钢管感应加热装置，其特征是:所述的测温探头(7)的探测头位于被加热钢管的轴心处。
3.如权利要求2所述的中心测温式钢管感应加热装置，其特征是:所述的测温探头(7)外还罩有隔热罩(8)，所述的隔热罩(8)卡接在测温窗(6)上，能测温探头(7)跟随测温窗(6)前后滑动调节位置。
4.如权利要求3所述的中心测温式钢管感应加热装置，其特征是:所述隔热罩(8)内设有冷却水循环管路。
5.如权利要求1所述的中心测温式钢管感应加热装置，其特征是:所述的测温探头(7)为红外光纤 测温探头。
专利摘要本实用新型涉及钢管加工领域，尤其涉及一种钢管感应加热装置。一种中心测温式钢管感应加热装置，包括箱体、感应线圈、线圈进水管、线圈出水管、感应线圈连接母排和测温探头，所述的箱体的侧壁上开设有测温窗，所述测温窗位于感应线圈的轴心，所述测温探头的探测头穿过测温窗从伸入到被加热钢管内。本实用新型中心测温式钢管感应加热装置将测温窗设置在了加热箱体的侧壁上，测温探头从被加热钢管的轴心处直接进入到钢管内部测量内壁的问题，确保了钢管整体加热到位，提高了钢管质量。
文档编号C21D1/42GK203128626SQ20132017943
公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月27日 优先权日2013年3月27日
发明者励茂华 申请人:励茂华