一种自动补偿星形铁的模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种模具，尤其是一种自动补偿星形铁的模具，属于铸造【技术领域】；该模具包括模具本体，模具本体包括铸件型腔和通入铸件型腔的浇口，在浇口的附近设置有至少一个星形铁型腔；本实用新型在完成正常铸造工序的同时也生产出后道工序所需的星形铁，而且可以根据后续打磨工序的需要单独订制合适尺寸的星形铁，该模具使得后续打磨工序进行的更加顺利，根据产品调整星形铁的尺寸，使得清理效果也会很好。
【专利说明】一种自动补偿星形铁的模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，尤其是一种自动补偿星形铁的模具，属于铸造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]铸件清理，就是将铸件从铸型中取出，清除掉本体以外的多余部分，并打磨精整铸件内外表面的过程。主要工作有清除型芯和芯铁，切除浇口、冒口、拉筋和增肉，清除铸件粘砂和表面异物，铲磨割筋、披缝和毛刺等凸出物，以及打磨和精整铸件表面等；在清理形状较简单、壁较厚的中小型铸件时正常使用滚筒清理；滚筒清理就是将铸件和星形铁一起装入圆形滚筒中，当滚筒旋转时，依靠铸件、星形铁、废砂之间相互撞击、摩擦的作用清除铸件内外砂子，打磨铸件表面，同时也能部分清除飞边毛刺；因此在生产中随着设备运转星形铁不断被消耗，当星形铁磨损严重时将会降低铸件表面的清理效果，又以为星形铁的个体很小，单独铸造生产，各个工艺环节不能平衡。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于:针对上述现有技术存在的问题，提出一种在产品铸造的同时顺带铸造星形铁的自动补偿星形铁的模具。
[0004]为了达到以上目的，本实用新型的自动补偿星形铁的模具，包括铸件型腔和通入铸件型腔的浇口，在浇口的附近设置有至少一个星形铁型腔。
[0005]本实用新型进一步限定的技术方案为:
[0006]进一步的，星形铁型腔与浇口相互连通。
[0007]进一步的，在浇口的附近设置有四个圆柱形的星形铁型腔。
[0008]进一步的，四个星形铁型腔以浇口为圆心均匀排布形成一个半圆弧。
[0009]进一步的，四个星形铁型腔设置在远离铸件型腔的一端。
[0010]本实用新型的有益效果为:本实用新型在完成正常铸造工序的同时也生产出后道工序所需的星形铁，而且可以根据后续打磨工序的需要单独订制合适尺寸的星形铁，该模具使得后续打磨工序进行的更加顺利，根据产品调整星形铁的尺寸，使得清理效果也会很好。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]实施例1
[0014]本实施例提供优选的一种自动补偿星形铁的模具，如图1所示，包括铸件型腔I和通入铸件型腔的浇口 2，在浇口 2远离铸件型腔I的一端设置有四个圆柱形的星形铁型腔3，四个星形铁型腔3以浇口 2为圆心均匀排布形成一个半圆弧，四个星形铁型腔3均与浇口 2相互连通。
[0015]在浇注铸件时，高温铁水进入铸件型腔时首先进入星形铁型腔，这样在铸出铸件的同时也做出了四个星形铁。由于星形铁浇口非常细小，当含有铸件、星形铁的铸型进入清理滚筒时，星形铁自动断开，补偿星形铁的流失，维持了工艺过程的稳定。
[0016]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种自动补偿星形铁的模具，包括铸件型腔和通入所述铸件型腔的浇口，其特征在于:在所述浇口的附近设置有至少一个星形铁型腔。
2.根据权利要求1所述的自动补偿星形铁的模具，其特征在于:所述星形铁型腔与浇口相互连通。
3.根据权利要求2所述的自动补偿星形铁的模具，其特征在于:在所述浇口的附近设置有四个圆柱形的星形铁型腔。
4.根据权利要求3所述的自动补偿星形铁的模具，其特征在于:所述四个星形铁型腔以烧口为圆心均勻排布形成一个半圆弧。
5.根据权利要求4所述的自动补偿星形铁的模具，其特征在于:所述四个星形铁型腔设置在远离铸件型腔的一端。
【文档编号】B22C9/00GK203459624SQ201320424247
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年7月17日 优先权日:2013年7月17日
【发明者】卜基山, 任聿星 申请人:安徽大天铸业有限责任公司