一种镜片定位抛光结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种用于镜片定位抛光结构，包括抛光模、定位模和镜片；抛光模一端为抛光机连接端，另一端为抛光头，抛光头包括抛光面；定位模一端为固定端，另一端为镜片定位接头；镜片定位接头包括镜片定位面；上述抛光面与镜片定位面相对；镜片数量为1个以上；各镜片分别包括待抛光面和定位面，其中待抛光面与抛光模的抛光面面型相反，曲率半径相同；抛光模的抛光面与定位模的镜片定位面面型相反、曲率相适应，以使得抛光头与镜片定位接头能够相互嵌套；镜片的定位面黏贴于定位模的镜片定位面上；抛光模的抛光面与镜片的待抛光面之间设有抛光介质层。本实用新型能够实现同时对多个镜片的抛光，在保证抛光质量的同时，提高抛光速率。
【专利说明】一种镜片定位抛光结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光学透镜加工【技术领域】，特别是一种镜片定位抛光结构。
【背景技术】
[0002]传统光学镜片加工需要经过铣磨、精磨、抛光、清洗、磨边、镀膜等工序，其中光学镜片经研磨液细磨后，其表面会存在有一定厚度的裂痕层，抛光工序即将这层裂痕层进行清除，是镜片外观做的更好，光学性能得到保障。
[0003]抛光工艺一般分为粗抛、精抛和古典抛，对于光学性能要求不高的镜片来说，粗抛即可，而对于一些精密仪器如显微镜物镜等镜片来说，则需要进行精密的抛光。现有技术在进行精密抛光如古典抛时，所费工时很长，抛光效率极低；而现有一些高速抛光的抛光机，在实现抛光速度提升的同时却又无法保证镜片抛光的质量。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种用于镜片抛光工艺过程的定位抛光结构，其能够实现同时对多个镜片的抛光，在保证抛光质量的同时，提高抛光速率。
[0005]为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案具体为:一种镜片定位抛光结构，包括抛光模、定位模和位于抛光模与定位模之间的镜片；
[0006]抛光模一端为抛光机连接端，另一端为抛光头，抛光头包括抛光面；定位模一端为固定端，另一端为镜片定位接头；镜片定位接头包括镜片定位面；上述抛光面与镜片定位面相对；
[0007]镜片数量为I个以上；各镜片分别包括待抛光面和定位面，其中待抛光面与抛光模的抛光面面型相反，曲率半径相同；
[0008]抛光模的抛光面与定位模的镜片定位面面型相反、曲率相适应，以使得抛光头与镜片定位接头能够相互嵌套；
[0009]镜片的定位面黏贴于定位模的镜片定位面上；抛光模的抛光面与镜片的待抛光面之间设有抛光介质层。
[0010]本实用新型在应用时，抛光模的抛光机连接端可通过螺纹连接固定于抛光机上，定位模的固定端亦可通过螺纹连接固定于抛光机或者其它抛光机械上。然后将各个镜片待抛光的一面利用现有粘接剂粘贴于镜片定位面上，操纵抛光机使得抛光模向定位模移动到一定位置，镜片抛光程序即可启动。
[0011]本实用新型可适用于各种面型镜片的抛光工序:如镜片为双凹面镜，则抛光模的抛光面为凸面，定位模的镜片定位面为凹面；
[0012]如镜片为双凸面镜，则抛光模的抛光面为凹面，定位模的镜片定位面为凸面。
[0013]由于镜片的定位面与定位模的镜片定位面之间可通过粘结剂进行黏贴，粘结剂可以各种形状填充于镜片与定位模之间，因此镜片的定位面面型与定位模的定位面面型没有限制，可以为凹面也可以为凸面或者平面。只需镜片的待抛光面与抛光模的抛光面面型相反，曲率半径相同即可；抛光介质层可由现有的抛光介质组成。
[0014]本实用新型的有益效果为，定位模、抛光模与抛光介质层的配合可完成对镜片的抛光，并保证抛光的质量；定位模的镜片定位面可同时粘结多个待抛光的镜片，以同时进行对多个镜片的抛光，提高抛光的效率。高效和高速的特质使得本实用新型可应用于高速抛与古典抛工序中。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1所示为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图和具体实施例做进一步描述。
[0017]如图1所示，本实用新型的一种具体实施例为:镜片定位抛光结构，包括抛光模2、定位模3和位于抛光模2与定位模3之间的镜片I ;
[0018]抛光模2 —端为抛光机连接端22,另一端为抛光头21,抛光头21包括抛光面；定位模3 —端为固定端32，另一端为镜片定位接头31 ;镜片定位接头31包括镜片定位面；上述抛光面与镜片定位面相对；
[0019]本实施例中，镜片I数量为6个，镜片I皆为双凹面镜；各镜片I分别包括待抛光面11和定位面12，其中待抛光面11与抛光模2的抛光面面型相反，曲率半径相同；抛光模2的抛光面与定位模3的镜片定位面面型相反、曲率相适应，抛光头21能够嵌入镜片定位接头31中；镜片I的定位面12黏贴于定位模3的镜片定位面上；抛光模2的抛光面与镜片I的待抛光面之间设有抛光介质层4,抛光介质层4由现有抛光介质组成。
[0020]在进行抛光时，抛光模2的抛光机连接端22可通过螺纹连接固定于抛光机上，定位模3的固定端32亦可通过螺纹连接固定于抛光机或者其它抛光机械上。然后将各个镜片I待抛光的一面利用粘接剂黏贴于镜片定位面上，操纵抛光机使得抛光模2向定位模3移动到一定位置，并在抛光面与镜片待抛光面之间填充抛光粉等抛光介质，镜片抛光程序即可启动。
[0021]本实用新型可适用于各种面型镜片的抛光工序:如图1中镜片I为双凹面镜，则抛光模2的抛光面为凸面，定位模3的镜片定位面为凹面，镜片定位接头31嵌入抛光头21中；如镜片I为双凸面镜，则抛光模2的抛光面为凹面，定位模3的镜片定位面为凸面，镜片定位接头31嵌入抛光头31中。
[0022]由于镜片的定位面与定位模的镜片定位面之间可通过粘结剂进行黏贴，粘结剂可以各种形状填充于镜片与定位模之间，因此镜片的定位面面型与定位模的定位面面型没有限制，可以为凹面也可以为凸面或者平面。只需镜片的待抛光面与抛光模的抛光面面型相反，曲率半径相同即可；抛光介质层可由现有的抛光介质组成。
【权利要求】
1.一种镜片定位抛光结构，其特征是，包括抛光模、定位模和位于抛光模与定位模之间的镜片； 抛光模一端为抛光机连接端，另一端为抛光头，抛光头包括抛光面；定位模一端为固定端，另一端为镜片定位接头；镜片定位接头包括镜片定位面；上述抛光面与镜片定位面相对； 镜片数量为I个以上；各镜片分别包括待抛光面和定位面，其中待抛光面与抛光模的抛光面面型相反，曲率半径相同； 抛光模的抛光面与定位模的镜片定位面面型相反、曲率相适应，以使得抛光头与镜片定位接头能够相互嵌套； 镜片的定位面黏贴于定位模的镜片定位面上；抛光模的抛光面与镜片的待抛光面之间设有抛光介质层。
2.根据权利要求1所述的镜片定位抛光结构，其特征是，镜片为双凹面镜，抛光模的抛光面为凸面，定位模的镜片定位面为凹面。
3.根据权利要求1所述的镜片定位抛光结构，其特征是，镜片为双凸面镜，抛光模的抛光面为凹面，定位模的镜片定位面为凸面。
【文档编号】B24B13/02GK203495716SQ201320565242
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】刘宏斌, 马溧, 石翠英, 李里 申请人:南京英星光学仪器有限公司