金属拉链表面倒角抛光组件及倒角抛光的制造方法
【专利摘要】金属拉链表面倒角抛光组件，包括对称设置的倒角刀组件，倒角刀沿横向与竖向交错布置，且沿竖向至少布置三层倒角刀组，每一层沿横向至少布置两个倒角刀，中间层倒角刀装在主动轴装上，中间层上、下两侧的倒角刀装在被动轴上，主动轴上装有主动摩擦轮及联动齿轮，被动轴上装有被动摩擦轮，竖向上相邻两层倒角刀组中的摩擦轮压紧接触，多个联动齿轮依次啮合传动，通过摩擦轮传动以及联动齿轮啮合传动带动倒角刀旋转，并使相邻两个倒角刀反向旋转，通过皮带传动装置将动力传递至倒角刀组件中的主动轴上，在安装倒角刀的一侧设有导轮。本实用新型还公开了相应的倒角抛光机。本实用新型能够对金属拉链进行充分抛光，并且能够对金属拉链进行有效保护。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及金属拉链制造设备【技术领域】，具体涉及用于金属拉链咪牙表面压 平及倒角的抛光装置。 金属拉链表面倒角抛光组件及倒角抛光机
【背景技术】
[0002] 拉链主要由咪牙、拉头、限位码或锁紧件等组成，在金属拉链的加工中，金属拉链 在成型、切削和植齿过程中形成的毛刺使得拉链平滑度大大降低，尤其是加工过程中拉链 表面咪牙带有的毛刺，易使咪牙在啮合或脱开时卡死，因此，在金属拉链的加工中，需要对 金属拉链进行抛光，从而提高拉链表面平滑度，使拉链拉动顺滑。目前，一般采用钢丝轮抛 光技术对金属拉链进行抛光处理，钢丝轮高速旋转，带动钢丝轮抛光刷与拉链点接触，实现 磨削，钢丝轮抛光是采用钢丝轮对拉链表面进行刷光和去毛刺，由于钢丝轮的钢丝无法做 到极细，因此根本无法做到拉链表面的完全光面，无法去除拉链冲裁后留下的拉痕，导致拉 链原本存留的余量无法去除；另一方面，现有的金属拉链抛光组件通常采用单独的皮带或 者齿轮传动结构带动安装固定于抛光组件主立板上的抛光轮高速旋转来对金属拉链表面 进行抛光作业，由于拉链本身就是一件小巧的东西，其咪牙较软，不宜用过大的力进行磨削 抛光，否则咪牙表面会有不同程度的损坏。 实用新型内容
[0003] 本 申请人:针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种金属拉链表面倒角抛光 组件及倒角抛光机，其能够对金属拉链进行充分抛光，并且能够对金属拉链进行有效保护。
[0004] 本实用新型的技术方案如下：
[0005] 金属拉链表面倒角抛光组件，包括对称设置的倒角刀组件,所述倒角刀组件中的 倒角刀沿横向与坚向交错布置，且沿坚向布置多层且为至少三层的倒角刀组，且优选为奇 数层倒角刀组，如此确保拉链经过倒角刀组传送后，其传送方向保持向前，所述每一层倒角 刀组沿横向至少布置两个倒角刀；倒角刀通过轴装在安装架上，位于坚向中间层的倒角刀 组中的倒角刀通过主动轴装在安装架上，位于所述坚向中间层倒角刀组上、下两侧的倒角 刀组中的倒角刀通过被动轴装在安装架上，多个主动轴上均装有主动摩擦轮及联动齿轮， 被动轴上装有被动摩擦轮，坚向上相邻两层倒角刀组中的所述摩擦轮相互压紧接触，横向 布置的多个联动齿轮依次啮合传动，通过摩擦轮传动以及多个联动齿轮的啮合传动带动倒 角刀旋转，并使得相邻两个倒角刀反向旋转；所述对称设置的两组倒角刀组件中均设有一 个传动皮带轮一，且传动皮带轮一对称设置，传动皮带轮一装在所述倒角刀组件中多根主 动轴中的一根主动轴上；在所述倒角刀组件中安装倒角刀的一侧设有多个导轮。
[0006] 其进一步技术方案为：
[0007] 所述被动轴上装有压紧被动摩擦轮的压紧弹簧。
[0008] 所述导轮包括设在所述两个倒角刀组件两端的端侧导轮以及设在所述两个倒角 刀组件之间的中间导轮，拉链通过所述中间导轮从所述两个倒角刀组件中的一个倒角刀组 件进入另一个倒角刀组件。
[0009] 所述中间导轮的安装轴与感应杆连接，感应杆滑设在感应座内，且感应座内设有 感应杆的滑动限位机构，感应座固装在安装架上，感应杆的下端抵接在上弹簧板上，上弹簧 板与下弹簧板之间装有调节弹簧，下弹簧板固装在安装架上。
[0010] 所述中间导轮的中心轴线高于所述坚向最低层倒角刀组中倒角刀的中心轴线，在 中间导轮的两侧设有张紧轮。
[0011] 在采用本实用新型所述的金属拉链表面倒角抛光组件的基础上，本实用新型还提 供了一种金属拉链表面倒角抛光机，包括传动箱，传动箱上端中间位置设有倒角抛光组件， 在倒角抛光组件的两侧均设有导链装置、传送装置及压平机构，压平机构、传送装置、导链 装置自倒角抛光组件由近及远依次设置，传动箱设有动力组件，所述动力组件通过皮带传 动装置将动力分别传递至倒角抛光组件、传送装置，所述倒角抛光组件为本实用新型所述 的金属拉链表面倒角抛光组件，所述动力组件通过皮带传动装置将动力传递至倒角抛光组 件中的传动皮带轮一。
[0012] 其进一步技术方案为：
[0013] 所述导链装置包括沿横向依次设置的导杆、立杆、传送导轮，立杆上设有上压杆、 下压杆及调节上压杆上、下滑动的调节螺栓一，斜板一端与下压杆转动连接，斜板另一端与 传送导轮的安装轴连接，立杆支撑在横梁上，传送导轮下方设有导链板，拉链压在传送导轮 下及导链板之间；斜板上装有微动感应开关。
[0014] 所述传送装置包括上胶轮及下传送轮，下传送轮通过轴装在底座上，底座装在传 动箱顶面，上胶轮通过轴装在固定座上，固定座座在底座顶面，通过设在底座上的调节螺栓 二能够调节上胶轮与下传送轮之间的间隙；下传送轮的所述安装轴的另一端装有传动齿 轮，所述动力组件通过皮带传动装置和齿轮传动装置将动力传递至传动齿轮。
[0015] 所述压平机构包括上压轮及下压轮，上压轮、下压轮分别装在上固定座、下固定座 上，下固定座装在支架上，上固定座上连接有调节螺栓三，调节螺栓三装在支架上，支架上 装有拉链厚度指示表。
[0016] 本实用新型的技术效果：
[0017] 本实用新型通过横向和坚向交错布置并且相邻两个倒角刀绕转方向相反的结构 设计，使拉链咪牙正、反面相继并且持续倒角抛光，这样去毛刺更为充分，提高抛光效果；通 过中间导轮的上、下滑动，使拉链紧紧贴合在倒角刀上，倒角刀采用六角刀，通过传动装置 带动倒角刀对拉链咪牙表面去毛刺和牙边倒角，使拉链紧贴倒角刀，能够进一步提高抛光 效果；本实用新型依靠摩擦轮传动传递动力，相比于传统的齿轮传动或皮带传动，其传递的 扭矩较小，因此，倒角刀作用在拉链上的磨削力较小，在对拉链咪牙表面进行倒角抛光时， 能够防止损坏咪牙，并且通过过载时的打滑，能够防止薄弱零件的损坏，对拉链进一步起安 全保护作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1为本实用新型所述金属拉链表面倒角抛光组件的主视结构示意图。
[0019] 图2为本实用新型所述金属拉链表面倒角抛光组件的后视结构示意图。
[0020] 图3为图1的俯视结构示意图。
[0021] 图4为本实用新型所述金属拉链表面倒角抛光组件中主动摩擦轮与被动摩擦轮 的侧视结构示意图。
[0022] 图5为本实用新型所述金属拉链表面倒角抛光组件中间导轮部分的结构示意图。
[0023] 图6为本实用新型所述金属拉链表面倒角抛光机的主视结构示意图。
[0024] 图7为本实用新型所述金属拉链表面倒角抛光机的后视结构示意图。
[0025] 图8为图6的俯视结构示意图。
[0026] 图9为本实用新型所述金属拉链表面倒角抛光机中导链装置的结构示意图，图中 还示出了拉链。
[0027] 其中：1、倒角刀；2、安装架；3、主动轴；4、被动轴；5、主动摩擦轮；6、联动齿轮；7、 被动摩擦轮；8、传动皮带轮一；9、压紧弹簧；10、端侧导轮；11、中间导轮；12、感应杆；13、 感应座；14、上弹黃板；15、下弹黃板；16、调节弹黃；17、张紧轮；18、传动箱；19、导链装直； 191、导杆；192、立杆；193、传送导轮；194、上压杆；195、下压杆；196、调节螺栓一；197、斜 板；198、横梁；199、导链板；20、传送装置；201、上胶轮；202、下传送轮；203、底座；204、固 定座；205、调节螺栓二；206、传动齿轮；21、压平机构；211、上压轮；212、下压轮；213、上固 定座；214、下固定座；215、支架；216、调节螺栓三；217、拉链厚度指示表；22、倒角抛光组 件；23、导刀套；24、轴向挡圈、25、拉链；26、电机、27、主动皮带轮；28、皮带一；29、中间皮带 轮；30、皮带二；31、皮带三；32、链条；33、控制面板。
【具体实施方式】
[0028] 下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0029] 见图1、图2、图3、图4,本实用新型优选实施例公开的金属拉链表面倒角抛光组件 包括对称设置的倒角刀组件，所述倒角刀组件中的倒角刀1沿横向与坚向交错布置，且沿 坚向布置三层倒角刀组，所述每一层倒角刀组沿横向布置四个倒角刀1，倒角刀1通过轴装 在安装架2上，并由导刀套23和轴向挡圈24固定倒角刀1，位于所述坚向中间层的倒角刀 组中的倒角刀1通过主动轴3装在安装架2上，位于坚向所述中间层倒角刀组上、下两侧的 倒角刀组中的倒角刀1通过被动轴4装在安装架2上，多个主动轴3上均装有主动摩擦轮5 及联动齿轮6,被动轴4上装有与主动摩擦轮5压紧接触的被动摩擦轮7,被动轴4上装有 压紧被动摩擦轮7的压紧弹簧9,横向布置的多个联动齿轮6依次啮合传动，通过主动摩擦 轮5与被动摩擦轮7的摩擦传动以及多个联动齿轮6的啮合传动带动倒角刀1旋转，并使 得相邻两个倒角刀1反向旋转；所述对称设置的两组倒角刀组件中均设有一个传动皮带轮 一 8,且传动皮带轮一 8对称设置，传动皮带轮一 8装在所述倒角刀组件中多根主动轴3中 的一根主动轴3上；为了使拉链25在所述对称设置的两个倒角刀组件中形成有效的传送， 倒角刀组件中安装倒角刀1的一侧设有多个导轮。
[0030] 具体地，所述导轮包括设在所述两个倒角刀组件两端的端侧导轮10以及设在所 述两个倒角刀组件之间的中间导轮11，拉链25通过中间导轮11从所述两个倒角刀组件中 的一个倒角刀组件进入另一个倒角刀组件。
[0031] 进一步地，见图2、图5,为了调节拉链25的张紧力，所述中间导轮11的安装轴连 接有感应杆12,感应杆12滑设在感应座13内，且感应座13内设有感应杆12的滑动限位机 构，感应座13固装在安装架2上，感应杆12的下端抵接在上弹簧板14上，上弹簧板14与 下弹簧板15之间装有调节弹簧16,下弹簧板15固装在安装架2上，当拉链25过紧或过松 时，则通过中间导轮11的上、下滑动来调节张紧力。此时，由于中间导轮11的中心轴线高 于所述坚向最低层倒角刀组中倒角刀1的中心轴线，因此在中间导轮11的两侧设有张紧轮 17。
[0032] 见图2,当拉链15传送到本实用新型所述金属拉链表面倒角抛光组件时，首先由 端侧导轮10导入一侧倒角刀组件中坚向的上层倒角刀组，从所述上层倒角刀组和中间层 倒角刀组前方的端侧导轮10进入所述坚向中间层倒角刀组，再由所述坚向中间层倒角刀 组后方的端侧导轮10进入坚向的下层倒角刀组，接着从张紧轮17和中间导轮11进入另一 个倒角刀组件的下层倒角刀组，分别经过另一个倒角刀组件的中间层和下层倒角刀组后， 最后由前方的端侧导轮10导向下一加工机构。在这个过程中，通过中间导论11的上、下滑 动，使拉链紧紧贴合在倒角刀1上，倒角刀1采用六角刀，利用摩擦轮来传递动力，从而带动 倒角刀1对拉链25的咪牙表面去毛刺和牙边倒角，通过横向和坚向交错布置并且相邻两 个倒角刀1绕转方向相反的结构设计，使拉链咪牙正、反面相继并且持续倒角抛光，这样能 够对拉链进行更为充分的抛光，提高了抛光效果；由于是依靠摩擦轮传动传递动力，相比于 传统的齿轮传动或皮带传动，其传递的扭矩较小，因此，倒角刀1作用在拉链上的磨削力较 小，在对拉链咪牙表面进行倒角抛光时，能够防止损坏咪牙，并且通过过载时的打滑，能够 防止薄弱零件的损坏，起安全保护作用。
[0033] 在采用本实用新型所述的金属拉链表面倒角抛光组件的基础上，本实用新型还提 供了一种金属拉链表面倒角抛光机，如图6、图7、图8所示，金属拉链表面倒角抛光机，包括 传动箱18,传动箱18上端中间位置设有倒角抛光组件22,在倒角抛光组件22的两侧均设 有导链装置19、传送装置20及压平机构21，压平机构21、传送装置20、导链装置19自倒角 抛光组件22由近及远依次设置，传动箱18设有动力组件，所述动力组件通过皮带传动装置 将动力分别传递至倒角抛光组件22、传送装置20,倒角抛光组件22为本实用新型所述的金 属拉链表面倒角抛光组件，所述动力组件通过皮带传动装置将动力传递至倒角抛光组件22 中的传动皮带轮一 8,在传动箱18的侧面设有控制面板33。
[0034] 具体地，见图9,所述导链装置19包括沿横向依次设置的导杆191、立杆192、传送 导轮193,立杆192上设有上压杆194、下压杆195及调节上压杆194上、下滑动的调节螺栓 一 196,斜板197 -端与下压杆195转动连接，斜板197另一端与传送导轮193的安装轴连 接，立杆192支撑在横梁198上，传送导轮193下方设有导链板199,拉链25压在传送导轮 193下及导链板199之间，斜板197上装有微动感应开关。当拉链码装通过传送导轮193， 传送导轮193下压并支撑在导链板199上，此时，所述微动开关接通，整个装置正常作业；当 遇到拉链码装接头或码装受到阻力时，传送导轮193与斜板197被顶起，此时，所述微动开 关断开，通过控制系统控制整个装置停止运行。
[0035] 所述传送装置20包括上胶轮201及下传送轮202，下传送轮202通过轴装在底座 203上，底座203装在传动箱18顶面，上胶轮201通过轴装在固定座204上，固定座204座 在底座203顶面，通过设在底座203上的调节螺栓二205能够调节上胶轮201与下传送轮 202之间的间隙，下传送轮202的所述安装轴的另一端装有传动齿轮206,所述动力组件通 过皮带传动装置和齿轮传动装置将动力传递至传动齿轮206。通过包括上胶轮201与下传 送轮202对拉链25进行定位、夹紧及引导，并且通过固定座204可动的结构设计，使夹紧力 可调。
[0036] 所述压平机构21包括上压轮211及下压轮212,上压轮211、下压轮212分别装在 上固定座213、下固定座214上，下固定座214装在支架215上，上固定座213上连接有调节 螺栓三216,调节螺栓三216装在支架215上，支架215上装有拉链厚度指示表217。通过 调节螺栓三216调节上压轮211及下压轮212之间的间隙，能够控制所压平拉链的厚度，并 且能够保持拉链厚度的一致性。
[0037] 见图6,所述动力组件包括电机26,电机26的输出轴上通过主动皮带轮27绕装有 皮带一 28,皮带一 28另一端绕接在中间皮带轮29上，中间皮带轮29的安装轴通过皮带二 30将动力传递至所述倒角抛光组件22中的传动皮带轮一 8,同时，中间皮带轮29的所述安 装轴通过皮带三31和链条32将动力传递至所述传送装置20中的传动齿轮206,对于倒角 抛光组件22的对称中心两侧的所述倒角刀组件和传送装置20,分别设置一套包含皮带一 28、皮带二30、皮带三31和链条32的皮带传动系统，使用同一部电机26驱动，其中，传动齿 轮206可以采用皮带轮，此时链条32则为传动皮带。
[0038] 见图7,拉链25经由导链装置19送入传送装置20,并被传送至压平机构21，压平 机构21中的上压轮211及下压轮212对拉链进行压平，并且通过调节上压轮211及下压轮 212之间的间隙，能够控制所压平拉链的厚度，并且能够保持拉链厚度的一致性，压平后的 拉链25被送入倒角抛光组件22,倒角抛光组件22中的多个六角倒角刀1对拉链进行正、反 两面的持续的多次抛光，除去咪牙表面毛刺和进行牙边倒角，拉链25经过两个对称设置的 倒角刀组件的倒角抛光后，再次进入压平机构21进行压平，压平后的拉链经传送装置20、 导链装置19送出。
[0039] 本实用新型所述倒角抛光机中的倒角抛光组件22采用本实用新型提供的金属拉 链表面倒角抛光组件，不仅能够提高能够对拉链进行更为充分的抛光，提高了抛光效果，且 能够对金属拉链进行有效保护。
[0040] 以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的 范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1. 金属拉链表面倒角抛光组件，其特征在于：包括对称设置的倒角刀组件，所述倒角 刀组件中的倒角刀（1)沿横向与坚向交错布置，且沿坚向至少布置三层倒角刀组，所述每一 层倒角刀组沿横向至少布置两个倒角刀（1);倒角刀（1)通过轴装在安装架（2)上，位于坚 向中间层的倒角刀组中的倒角刀（1)通过主动轴（3)装在安装架（2)上，位于所述坚向中间 层倒角刀组上、下两侧的倒角刀组中的倒角刀（1)通过被动轴（4)装在安装架（2)上，多个 主动轴（3)上均装有主动摩擦轮（5)及联动齿轮（6)，被动轴（4)上装有被动摩擦轮（7)，坚 向上相邻两层倒角刀组中的所述摩擦轮相互压紧接触，横向布置的多个联动齿轮（6)依次 啮合传动，通过摩擦轮传动以及多个联动齿轮（6)的啮合传动带动倒角刀（1)旋转，并使得 相邻两个倒角刀（1)反向旋转；所述对称设置的两组倒角刀组件中均设有一个传动皮带轮 一（8)，且传动皮带轮一（8)对称设置，传动皮带轮一（8)装在所述倒角刀组件中多根主动 轴（3)中的一根主动轴（3)上；在所述倒角刀组件中安装倒角刀（1)的一侧设有多个导轮。
2. 按权利要求1所述的金属拉链表面倒角抛光组件，其特征在于：所述被动轴（4)上装 有压紧被动摩擦轮（7)的压紧弹簧（9)。
3. 按权利要求1或2所述的金属拉链表面倒角抛光组件，其特征在于：所述导轮包括 设在所述两个倒角刀组件两端的端侧导轮（10)以及设在所述两个倒角刀组件之间的中间 导轮（11)，拉链通过所述中间导轮（11)从所述两个倒角刀组件中的一个倒角刀组件进入 另一个倒角刀组件。
4. 按权利要求3所述的金属拉链表面倒角抛光组件，其特征在于：所述中间导轮（11) 的安装轴与感应杆（12)连接，感应杆（12)滑设在感应座（13)内，且感应座（13)内设有感 应杆（12)的滑动限位机构，感应座（13)固装在安装架（2)上，感应杆（12)的下端抵接在上 弹簧板（14)上，上弹簧板（14)与下弹簧板（15)之间装有调节弹簧（16)，下弹簧板（15)固 装在安装架（2)上。
5. 按权利要求4所述的金属拉链表面倒角抛光组件，其特征在于：所述中间导轮（11) 的中心轴线高于所述坚向最低层倒角刀组中倒角刀（1)的中心轴线，在中间导轮（11)的两 侧设有张紧轮（17)。
6. 金属拉链表面倒角抛光机，包括传动箱（18)，传动箱（18)上端中间位置设有倒角抛 光组件（22)，在倒角抛光组件（22)的两侧均设有导链装置（19)、传送装置（20)及压平机构 (21)，压平机构（21)、传送装置（20)、导链装置（19)自倒角抛光组件（22)由近及远依次设 置，传动箱（18)设有动力组件，所述动力组件通过皮带传动装置将动力分别传递至倒角抛 光组件（22)、传送装置（20)，其特征在于：所述倒角抛光组件（22)为权利要求1至5任一权 利要求所述的金属拉链表面倒角抛光组件，所述动力组件通过皮带传动装置将动力传递至 倒角抛光组件（22)中的传动皮带轮一（8)。
7. 按权利要求6所述的金属拉链表面倒角抛光机，其特征在于：所述导链装置（19) 包括沿横向依次设置的导杆（191)、立杆（192)、传送导轮（193)，立杆（192)上设有上压杆 (194)、下压杆（195)及调节上压杆（194)上、下滑动的调节螺栓一（196)，斜板（197)-端与 下压杆（195)转动连接，斜板（197)另一端与传送导轮（193)的安装轴连接，立杆（192)支 撑在横梁（198)上，传送导轮（193)下方设有导链板（199)，拉链压在传送导轮（193)下及导 链板（199)之间；斜板（197)上装有微动感应开关。
8. 按权利要求6所述的金属拉链表面倒角抛光机，其特征在于：所述传送装置（20)包 括上胶轮（201)及下传送轮（202 )，下传送轮（202 )通过轴装在底座（203 )上，底座（203 )装 在传动箱（18)顶面，上胶轮（201)通过轴装在固定座（204)上，固定座（204)座在底座（203) 顶面，通过设在底座（203)上的调节螺栓二（205)能够调节上胶轮（201)与下传送轮（202) 之间的间隙；下传送轮（202)的所述安装轴的另一端装有传动齿轮（206)，所述动力组件通 过皮带传动装置和齿轮传动装置将动力传递至传动齿轮（206)。
9.按权利要求6所述的金属拉链表面倒角抛光机，其特征在于：所述压平机构（21)包 括上压轮（211)及下压轮（212)，上压轮（211)、下压轮（212)分别装在上固定座（213)、下 固定座（214)上，下固定座（214)装在支架（215)上，上固定座（213)上连接有调节螺栓三 (216)，调节螺栓三（216)装在支架（215)上，支架（215)上装有拉链厚度指示表（217)。
【文档编号】B24B9/04GK203887650SQ201320720514
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】何福峰, 朱旭江 申请人:驰马拉链（无锡）有限公司