高频机的加热感应器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高频机的加热感应器，包括导电铜管环和均匀排列于导电铜管环上的感应块，所述导电铜管环与需加热工件表面相邻面的底部设有均匀排列、开口斜朝下指向需加热工件中心轴线的射水孔，能使射水孔喷出的水喷淋于该工件的表面。在使用过程中，无需在具体淬火工作过程中另设喷水装置与导电铜管环配合使用，节约了生产成本，工件表面淬火均匀，实现了加热与迅速冷却集身于一体，结构简单，节约了制造成本，提高了生产效率和产品质量，使用方便。本实用新型操作简单，使用方便，生产效率高，产品质量好，生产制造成本低。
【专利说明】高频机的加热感应器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高频机的加热感应器。
【背景技术】
[0002]机械加工过程中常常要在工件加工完成后对工件进行淬火，用以增加工件表面的硬度。现在一般都是采用高频机完成这一工作。目前使用的高频机包括喷水装置和加热感应器，二者独立设置，其淬火用的喷水装置置于加热感应器下方；加热感应器的导电铜管环采用圆形铜管环，圆形铜管环外壁固定有感应块，圆形铜管环通电后通过感应块使工件表面产生涡流从而加热，然后移动工件，喷水装置对已加热的工件表面处喷水淬火。为了防止圆形铜管环本身温度过高，圆形铜管环内采用循环水冷方式降温，即该圆形铜管环的一端与一根支撑管与水源联通为进水端，另一端与另一根支撑管联通为排水端。在具体淬火工作过程中喷水装置和加热感应器往往配合不协调导致工件表面淬火不均匀，因而导致工件表面硬度不均匀，产品质量差，加工成本高，生产效率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率高、工件表面淬火均匀、结构简单、加热与迅速冷却于一体的高频机的加热感应器。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的高频机的加热感应器，包括导电铜管环和均匀排列于导电铜管环上的感应块，所述导电铜管环与需加热工件表面相邻面的底部设有均匀排列、开口斜朝下指向需加热工件中心轴线的射水孔，能使射水孔喷出的水喷淋于该工件的表面。
[0005]所述射水孔的轴向中心线与导电铜管环的轴向中心线的夹角是30-60°。
[0006]所述射水孔的轴向中心线与导电铜管环的轴向中心线的夹角是45°。
[0007]所述射水孔之间的间距为0.3-0.8mm。
[0008]所述射水孔之间的间距为0.5mm。
[0009]采用本实用新型的结构，由于导电铜管环与需加热工件表面相邻面的底部设有均匀排列、开口斜朝下指向需加热工件中心轴线的射水孔，能使射水孔喷出的水喷淋于该工件的表面。在使用过程中，工件的轴向中心线与导电铜管环的轴向中心线重合，工件沿导电铜管环的轴向中心线运动时，加热环对工件加热与冷却同步进行，无需在具体淬火工作过程中另设喷水装置与导电铜管环配合使用，节约了生产成本，工件表面冷却均匀，实现了加热与迅速冷却集身于一体，结构简单，节约了制造成本，提高了生产效率和产品质量，使用方便。本实用新型操作简单，使用方便，生产效率高，产品质量好，生产制造成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]图2是图1沿A-A线的剖视图。【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作详细描述:
[0013]如图1、图2所示，本实用新型的高频机的加热感应器，包括导电铜管环2和均匀排列于导电铜管环2上的感应块I。导电铜管环2与加热工件表面相邻面的底部设有均匀排列、开口斜朝下指向需加热工件中心轴线的射水孔3，该射水孔3的轴向中心线与导电铜管环2的轴向中心线有45°夹角，能使射水孔3喷出的水喷淋于该工件的表面。射水孔3之间的间距为0.5mm。
[0014]本实用新型的射水孔3的轴向中心线与导电铜管环2的轴向中心线的夹角优选范围是30-60°，最好是45° ο
[0015]本实用新型的射水孔3之间的间距优选范围为0.3-0.8mm，最好是0.5mm。
【权利要求】
1.一种高频机的加热感应器，包括导电铜管环(2)和均匀排列于导电铜管环(2)上的感应块(1)，其特征在于:所述导电铜管环(2)与需加热工件表面相邻面的底部设有均匀排列、开口斜朝下指向需加热工件中心轴线的射水孔(3)，能使射水孔(3)喷出的水喷淋于该工件的表面。
2.根据权利要求1所述的高频机的加热感应器，其特征在于:所述射水孔(3)的轴向中心线与导电铜管环(2)的轴向中心线的夹角是30-60°。
3.根据权利要求2所述的高频机的加热感应器，其特征在于:所述射水孔(3)的轴向中心线与导电铜管环(2)的轴向中心线的夹角是45°。
4.根据权利要求或I或2所述的高频机的加热感应器，其特征在于:所述射水孔(3)之间的间距为0.3-0.8mm。
5.根据权利要求或I或2所述的高频机的加热感应器，其特征在于:所述射水孔(3)之间的间距为0.5mm。
【文档编号】C21D1/667GK203668461SQ201320767846
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】李运生, 廖巨清, 李雄 申请人:嘉禾巨人机床有限公司