功率超声光整加工装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种功率超声光整加工装置，包括外壳体和内壳体，内壳体设置在外壳体内部上侧位置，其中，外壳体内部下侧位置设置有弹簧，外壳体底部中心位置设置有调节螺钉，调节螺钉连接在弹簧底部；弹簧顶部设置有镍片换能器，镍片换能器安装在内壳体内部；镍片换能器顶部设置有变幅杆，变幅杆顶部设置有压头。本实用新型装置在研磨工具或工件上施加功率超声振动，以改善研磨效果。与普通机械研磨相比，该装置具有效率高、表面粗糙度低的优点。且使用方便，只需要将超声发生器连接在加工装置上，利用压头进行震动工作，以此满足生产需要，更好地进行精密加工。
【专利说明】功率超声光整加工装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种功率超声光整加工装置，属于精密加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，针对各种各样的金属件采用多种精密加工方式，其中，在普通珩磨时，由于加工精度高，一般加工方式容易导致堵塞，加工效率低，尤其是在珩磨铜、铝、钛合金等韧性材料管件时，极易堵塞，使加工表面质量差、效率低。采用功率超声加工方式，则容易解决此类问题，且不易堵塞、加工质量好、效率高，零件滑动面耐磨性高。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种功率超声光整加工装置，以便增加研磨装置的震动，更加方便地针对工件进行精密加工，提高加工精度和加工表面质量。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
[0005]一种功率超声光整加工装置，包括外壳体和内壳体，内壳体设置在外壳体内部上侧位置，其中，外壳体内部下侧位置设置有弹簧，外壳体底部中心位置设置有调节螺钉，调节螺钉连接在弹簧底部；弹簧顶部设置有镍片换能器，镍片换能器安装在内壳体内部；镍片换能器顶部设置有变幅杆，变幅杆顶部设置有压头。
[0006]进一步地，镍片换能器上设置有电源线与设置在一侧的超声发生器相连接。
[0007]本实用新型中，将所需要加工的工件固定在压头上方，工件上设置有冷却系统。利用超声发生器激发镍片换能器工作，在弹簧的作用下，变幅杆及压头上下运动，从而沿工件表面法线方向上施加功率超声振动，在一定压力下压头与工件表面振动接触，从而对工件表面进行机械冷作硬化，大大提高了加工表面的硬度和耐磨性，降低表面粗糙度。
[0008]该实用新型的有益效果在于:本实用新型装置在研磨工具或工件上施加功率超声振动，以改善研磨效果。与普通机械研磨相比，该装置具有效率高、表面粗糙度低的优点。且使用方便，只需要将超声发生器连接在加工装置上，利用压头进行震动工作，以此满足生产需要，更好地进行精密加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型实施例中所用装置结构图。
[0010]图中标记说明:1、工件；2、压头；3、变幅杆；4、镍片换能器；5、内壳体；6、外壳体；
7、弹簧；8、调节螺钉；9、超声发生器。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本实用新型。
[0012]如图1所示的功率超声光整加工装置，包括外壳体6和内壳体5，内壳体5设置在外壳体6内部上侧位置，其中，外壳体6内部下侧位置设置有弹簧7，外壳体6底部中心位置设置有调节螺钉8，调节螺钉8连接在弹簧7底部；弹簧7顶部设置有镍片换能器4，镍片换能器4安装在内壳体5内部；镍片换能器4顶部设置有变幅杆3，变幅杆3顶部设置有压头
2。镍片换能器4上设置有电源线与设置在一侧的超声发生器9相连接。
[0013]本实用新型中，将所需要加工的工件I固定在压头2上方，工件I上设置有冷却系统。利用超声发生器9激发镍片换能器4工作，在弹簧7的作用下，压头2上下运动，从而沿工件I表面法线方向上施加功率超声振动，在一定压力下压头2与工件表面振动接触，从而对工件表面进行机械冷作硬化，大大提高了加工表面的硬度和耐磨性，降低表面粗糙度。
[0014]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种功率超声光整加工装置，包括外壳体和内壳体，内壳体设置在外壳体内部上侧位置，其特征在于:所述外壳体内部下侧位置设置有弹簧，所述外壳体底部中心位置设置有调节螺钉，所述调节螺钉连接在弹簧底部；所述弹簧顶部设置有镍片换能器，所述镍片换能器安装在内壳体内部；所述镍片换能器顶部设置有变幅杆，所述变幅杆顶部设置有压头。
2.根据权利要求1所述的功率超声光整加工装置，其特征在于:所述镍片换能器上设置有电源线与设置在一侧的超声发生器相连接。
【文档编号】B24B1/04GK203665227SQ201320783234
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】苏兴存 申请人:青岛丰光精密机械股份有限公司