一种风扇磨煤机冲击板的制作方法

文档序号:3315714阅读:303来源:国知局
一种风扇磨煤机冲击板的制作方法
【专利摘要】本发明涉及耐磨材料【技术领域】,它公开了一种风扇磨煤机冲击板,包括以下重量百分比的化学成分:C0.85—1.35%,Si0.20—0.90%,Mn10.00—14.00%,B0.20—1.00%,RE0.005—0.025%,S≤0.05%,P≤0.06%,余量为铁。本发明配方合理,使用寿命很长,在提高耐磨性的同时,冲击韧度也大大提高,有很高的强度和硬度,抗拉强度高。
【专利说明】-种风扇磨煤机冲击板

【技术领域】
[0001] 本发明涉及耐磨材料【技术领域】,尤其涉及到一种风扇磨煤机冲击板。

【背景技术】
[0002] 风扇磨煤机是电力工业重要的粉磨设备,用于电厂锅炉制粉系统。同时,在冶金矿 山的选矿、建材行业的水泥生产以及化工和耐火等行业,风扇磨煤机也有广泛的应用。由于 我国火力发电用煤的煤质混杂,劣质煤居多,在我国的火力发电制粉设备中,风扇磨煤机占 70%左右。出于安全考虑,风扇磨煤机冲击板材料一直沿用高锰钢。在现代化煤产线上,磨 煤机等主机设备离不开高性能价比的耐磨材料。这些耐磨材料的性能也直接关系到煤企业 的正常生产和经济效益。冲击板是磨煤机的关键易损耐磨部件,其性能优劣是影响磨煤机 使用效率的主要因素之一。煤矿行业用冲击板占冲击板消耗总量的一半以上,其规模直接 决定了冲击板的市场容量。但是,目前国内市场上出售的磨煤机冲击板存在着抗拉强度较 低、冲击吸收能量低、耐磨抗腐蚀性能差等缺点。


【发明内容】

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种抗拉强度高,表面硬度强的风扇磨煤机冲 击板。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:
[0005] -种风扇磨煤机冲击板,其特征在于,包括以下重量百分比的化学成分:C0. 85- 1.35 %, SiO. 20-0. 90 %, MnlO. 00-14. 00 %,B0. 20-1.00 %, REO. 005-0. 025 %, S彡(λ 05%,P彡(λ 06%,余量为铁。
[0006] 优选的,所述风扇磨煤机冲击板包括以下重量百分比的化学成分:Cl. 05- 1.35 %, SiO. 30-0. 90 %, Mnll. 00-14. 00 %,B0. 35-1.00 %, REO. 01-0. 025 %, S彡(λ 04%,P彡(λ 06%,余量为铁。
[0007] 优选的,所述风扇磨煤机冲击板包括以下重量百分比的化学成分:CO. 85- 1.05 %, SiO. 20-0. 50 %, MnlO. 00-12. 00 %,B0. 20-0. 50 %, REO. 005-0. 015 %, SO. 005- (λ 04%,Ρ(λ 005- (λ 06%,余量为铁。
[0008] 更优选的,所述风扇磨煤机冲击板包括以下重量百分比的化学成分:Cl. 15%, SiO. 50%,Μη12· 00%,Β0· 60%,RE0. 015%,SO. 03%,Ρ0· 04%,余量为铁。
[0009] 与现有技术相比,本发明的有益效果为:本发明配方合理,使用寿命很长,在提高 耐磨性的同时,冲击韧度也大大提高,有很高的强度和硬度,抗拉强度高。

【具体实施方式】
[0010] 下面结合【具体实施方式】对本发明的技术方案作进一步具体说明。
[0011] 实施例一:
[0012] 一种风扇磨煤机冲击板,其特征在于,包括以下重量百分比的化学成分:C1. 15%,
【权利要求】
1. 一种风扇磨煤机冲击板,其特征在于,包括以下重量百分比的化学成分:C0. 85- 1.35 %, SiO. 20-0. 90 %, MnlO. 00-14. 00 %,B0. 20-1.00 %, REO. 005-0. 025 %, S彡(λ 05%,P彡(λ 06%,余量为铁。
2. 根据权利要求1所述的风扇磨煤机冲击板,其特征在于,包括以下重量百分比的化 学成分:C1. 05- 1. 35%,SiO. 30 - 0· 90%,Mnll. 00-14. 00%,Β0. 35- 1. 00%,RE0. 01- 0· 025%,S 彡 0· 04%,P 彡 0· 06%,余量为铁。
3. 根据权利要求1所述的风扇磨煤机冲击板,其特征在于,包括以下重量百分比的化 学成分:C0. 85- 1. 05%,Si0. 20 - 0· 50%,Μη10· 00-12. 00%,Β0· 20 - 0· 50%,RE0. 005- 0· 015%,S0. 005- 0· 04%,P0. 005- 0· 06%,余量为铁。
4. 根据权利要求1所述的风扇磨煤机冲击板,其特征在于,包括以下重量百分比的化 学成分:C1. 15%,SiO. 50%,Mnl2. 00%,B0. 60%,RE0. 015%,S0. 03%,Ρ0· 04%,余量为铁。
【文档编号】C22C38/04GK104087872SQ201410286439
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】李根有, 李骏 申请人:宁国市正兴耐磨材料有限公司
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