铸件震动清砂的制造方法
【专利摘要】本发明属于清沙机的【技术领域】，涉及铸件震动清砂机，在震动工作台的后侧设置有向上的支架，支架的上部向前伸出的悬臂上设置有竖直的滑道，滑道内滑设有配重块，配重块上方的支架悬臂上固定有液压缸或气缸，液压缸或气缸的活塞杆向下伸出并在活塞杆的下端通过钢索与所述的配重块相连接，配重块的下侧安装有震动头朝下的风镐，风镐的下侧与所述的震动工作台相对应，风镐及液压缸或气缸的动作由控制器控制，优点是：在对铸件清砂时极其方便快捷，省时、省力、省工，效率高、成本低，适用于对较大铸件的震动清砂。
【专利说明】铸件震动清砂机
【技术领域】
[0001] 本发明涉及清砂机的【技术领域】，尤其是涉及一种铸件震动清砂机。
【背景技术】
[0002] 传统的铸件均采用砂模铸造，在铸造工序完成后，需要将铸件内部的砂模清理出 来，而目前大多数厂家均是采用人工的方式清理，工作人员采用木榔头进行不断的敲击铸 件，使铸件内的砂模破碎成砂粒掉出，然而这种操作方式费时、费力，极其损耗人工，而且工 作的效率也极其的低下，每天一位工作人员可清理的数量也极其有限，因此，使得厂家的生 产量大大降低。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种在清理铸件内部的砂模方便快捷、省时、省力、省工的铸 件震动清砂机。
[0004] 本发明的目的是这样实现的：
[0005] 铸件震动清砂机，在震动工作台的后侧设置有向上的支架，支架的上部向前伸出 的悬臂上设置有坚直的滑道，滑道内滑设有配重块，配重块上方的支架悬臂上固定有液压 缸或气缸，液压缸或气缸的活塞杆向下伸出并在活塞杆的下端通过钢索与所述的配重块相 连接，配重块的下侧安装有震动头朝下的风镐，风镐的下侧与所述的震动工作台相对应，风 镐及液压缸或气缸的动作由控制器控制。
[0006] 上述震动工作台的下侧为中空腔体，震动工作台的上表面上设有固定铸件的两条 以上的定位槽或若干个定位孔，震动工作台上设置有若干与中空腔体连通的漏砂槽或漏砂 孔，震动工作台的前侧壁上设有可开闭以用来清理进入中空腔体内砂粒的门盖。
[0007] 上述定位槽为倒置的T型槽。
[0008] 上述悬臂上设置有坚直的滑道是在悬臂相对的两侧壁上设置有坚直的凹槽或分 别由两根坚直的滑轨形成的滑道，配重块相对于滑道的侧面上设置有横向的转轴，转轴上 设置有转轮或轴承，所述的转轮或轴承与滑道配合并可在滑道内上下滑动。
[0009] 上述震动工作台、支架、悬臂、配重块、液压缸或气缸、风镐设置在隔音罩内，隔音 罩的前侧壁上设有可开闭以用来取放铸件的前门，前门上设置有透明的观察瞭望部。
[0010] 上述震动工作台在动力装置驱动下可沿托板上的横向滑轨横向移动，托板在动力 装置驱动下可沿支架上的纵向滑轨纵向移动，动力装置的动作由控制器控制。
[0011] 上述的托板上设置有与震动工作台下侧的中空腔体连通的漏砂槽或漏砂孔。
[0012] 本发明相比现有技术突出的技术效果是：在清理铸件内部的砂模时，只需要将铸 件放入到本发明的震动工作台上，通过控制风镐高频震动，将铸件中的砂模可快速震动成 砂粒并流出铸件，在整个清理砂粒的过程中，无需过多的人工用木榔头等敲击物，减少了资 源的浪费，而且操作过程安全，极其方便快捷，省时省力，效率也大大的提升，生产量大幅提 升，再加上隔音罩以及漏砂的设计方案，使设备在工作的过程中所清理出的铸模的砂粒能 够得到统一的处理，也使工作过程中机器产生的噪音大幅度降低，减少了因工作人员长期 出于噪音环境中，对身体和心理造成较大的影响，适用于对较大铸件的震动清砂。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本发明的主视局部剖视结构示意图。
[0014] 图2为本发明的侧视局部剖视结构示意图。
[0015] 图3为本发明的俯视剖视结构示意图之一。
[0016] 图4为本发明的俯视剖视结构示意图之二。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步的说明，参见图1 一图4 :
[0018] 铸件震动清砂机，在震动工作台10的后侧设置有向上的支架11，支架11的上部向 前伸出的悬臂12上设置有坚直的滑道13,滑道13内滑设有配重块14,配重块14上方的支 架悬臂12上固定有液压缸15或气缸，液压缸15或气缸的活塞杆151向下伸出并在活塞杆 151的下端通过钢索16与所述的配重块14相连接，配重块14的下侧安装有震动头171朝 下的风镐17,风镐17的下侧与所述的震动工作台10相对应，风镐17及液压缸15或气缸的 动作由控制器控制。
[0019] 上述震动工作台10的下侧为中空腔体50,震动工作台10的上表面上设有固定铸 件的两条以上的定位槽18或若干个定位孔19,震动工作台10上设置有若干与中空腔体50 连通的漏砂槽或漏砂孔51，便于震动清理出的砂粒流入中空腔体50内，震动工作台10的前 侧壁上设有可开闭以用来清理进入中空腔体内砂粒的门盖20,，便于将流入中空腔体50内 的砂粒统一清理出去。
[0020] 上述定位槽18为倒置的T型槽，将螺栓的头部套装在倒置的T型槽内，螺栓的杆 部配合螺帽对铸件进行固定。
[0021] 上述悬臂12上设置有坚直的滑道13是在悬臂12相对的两侧壁上设置有坚直的 凹槽或分别由两根坚直的滑轨131形成的滑道13,配重块14相对于滑道13的侧面上设置 有横向的转轴，转轴上设置有转轮141或轴承，所述的转轮141或轴承与滑道13配合并可 在滑道13内上下滑动，使得风镐17的震动头171可以在一个固定的轴线上上下移动。
[0022] 上述震动工作台10、支架11、悬臂12、配重块14、液压缸15或气缸、风镐17设置 在隔音罩内，隔音罩的前侧壁上设有可开闭以用来取放铸件的前门，前门上设置有透明的 观察瞭望部，设置隔音罩，主要是阻隔风镐17的工作带来较大的噪音对外界的噪音污染。
[0023] 上述震动工作台10在动力装置驱动下可沿托板上的横向滑轨横向移动，托板在 动力装置驱动下可沿支架上的纵向滑轨纵向移动，动力装置的动作由控制器控制。所述的 动力装置驱动可用电机带动丝杆机构，丝杆机构的丝杆与电机轴连接，螺接在丝杆上的螺 母固定在震动工作台10或托板上，电机的转动带动震动工作台10在托板上横向移动，或电 机的转动带动托板在上滑轨上纵向移动，滑轨固定在震动工作台10下侧的支架上，这样可 以方便固定在震动工作台10上的铸件移动到不同的震动部位供风镐17直接对正震动部位 进行震动清砂。
[0024] 上述的托板上设置有与震动工作台10下侧的中空腔体50连通的漏砂槽或漏砂 孔，便于震动清理出的砂粒流入中空腔体50内。
[0025] 本发明的工作原理：先将铸件安放到震动工作台10上用螺栓固定好，控制液压缸 15或气缸的活塞杆151下移进而通过钢索16带动配重块14及风镐17下移，将风镐17的 震动头171对准铸件的可震动部位，启动风镐17对铸件进行震动清砂；对于较大的部件， 可在震动一段时间后，停止风镐17工作，控制液压缸15或气缸带动配重块14及风镐17上 移，然后通过固定螺栓或移动通过托板及震动工作台10移动铸件至另一可震动部位，重复 上述工作即可继续震动清砂。
[0026] 上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依 本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 铸件震动清砂机，其特征在于：在震动工作台的后侧设置有向上的支架，支架的上 部向前伸出的悬臂上设置有坚直的滑道，滑道内滑设有配重块，配重块上方的支架悬臂上 固定有液压缸或气缸，液压缸或气缸的活塞杆向下伸出并在活塞杆的下端通过钢索与所述 的配重块相连接，配重块的下侧安装有震动头朝下的风镐，风镐的下侧与所述的震动工作 台相对应，风镐及液压缸或气缸的动作由控制器控制。
2. 根据权利要求1所述的铸件震动清砂机，其特征在于：所述震动工作台的下侧为中 空腔体，震动工作台的上表面上设有固定铸件的两条以上的定位槽或若干个定位孔，震动 工作台上设置有若干与中空腔体连通的漏砂槽或漏砂孔，震动工作台的前侧壁上设有可开 闭以用来清理进入中空腔体内砂粒的门盖。
3. 根据权利要求2所述的铸件震动清砂机，其特征在于：所述定位槽为倒置的T型槽。
4. 根据权利要求1所述的铸件震动清砂机，其特征在于：所述悬臂上设置有坚直的滑 道是在悬臂相对的两侧壁上设置有坚直的凹槽或分别由两根坚直的滑轨形成的滑道，配重 块相对于滑道的侧面上设置有横向的转轴，转轴上设置有转轮或轴承，所述的转轮或轴承 与滑道配合并可在滑道内上下滑动。
5. 根据权利要求1所述的铸件震动清砂机，其特征在于：所述震动工作台、支架、悬臂、 配重块、液压缸或气缸、风镐设置在隔音罩内，隔音罩的前侧壁上设有可开闭以用来取放铸 件的前门，前门上设置有透明的观察瞭望部。
6. 根据权利要求1一5任一项所述的铸件震动清砂机，其特征在于：所述震动工作台在 动力装置驱动下可沿托板上的横向滑轨横向移动，托板在动力装置驱动下可沿支架上的纵 向滑轨纵向移动，动力装置的动作由控制器控制。
7. 根据权利要求6所述的铸件震动清砂机，其特征在于：所述的托板上设置有与震动 工作台下侧的中空腔体连通的漏砂槽或漏砂孔。
【文档编号】B22D29/02GK104096824SQ201410348199
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】叶挺, 陈伟强, 陈卫庆 申请人:天台县银兴机械铸造有限公司