一种汽轮机叶片及其锻造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种汽轮机叶片，汽轮机叶片化学成分的质量百分比为：C：0.15-0.17%，Ni：8.95-8.98%，K：0.35-0.38%，Mg：0.22-0.25%，Al：0.42-0.45%，Cr：16-18%，B：0.02-0.04%，Cu：0.4-0.6%，Mo：0.26-0.28%，W：0.15-0.18%，V：0.45-0.49%，Nb：0.5-0.8%，稀土：2.36～2.55%，余量为Fe，并提供了一种汽轮机叶片的锻造工艺，该汽轮机叶片不仅使用寿命长，而且提高了抗腐蚀性、耐磨性和抗氧化性，能适应各种恶劣的环境中工作，降低了成本，切削性能也得到了显著的提高。
【专利说明】一种汽轮机叶片及其锻造工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及汽轮机叶片，具体的说是一种汽轮机叶片及其锻造工艺。
【背景技术】
[0002] 汽轮机叶片是很重要的一个零部件之一，由于其使用环境复杂恶劣，对汽轮机叶 片的要求就很多，如：抗腐蚀性、耐磨性、抗氧化性等等，并且汽轮机叶片的使用寿命直接 影响到生产的效率和生产的安全性，所以为了降低成本，保证生产的安全可靠，急需一种稳 定，使用寿命长的汽轮机叶片。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种汽轮机叶片 及其锻造工艺，该汽轮机叶片不仅使用寿命长，而且提高了抗腐蚀性、耐磨性和抗氧化性， 能适应各种恶劣的环境中工作，降低了成本，切削性能也得到了显著的提高，提供的锻造工 艺，提高了汽轮机叶片的综合性能，提高了加工效率，降低废品率。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种汽 轮机叶片，汽轮机叶片化学成分的质量百分比为：c:0. 15-0. 17%，Ni :8. 95-8. 98%，K: 0. 35-0. 38%, Mg ：0. 22-0. 25%, A1 ：0. 42-0. 45%, Cr ： 16-18%, B ：0. 02-0. 04%, Cu ：0. 4-0. 6%, Mo :0· 26-0. 28%，W :0· 15-0. 18%，V :0· 45-0. 49%，Nb :0· 5-0. 8%，稀土 ：2. 36 ?2. 55%，余量为 Fe ； 稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu :13-15%，Pr :19. 5-19. 8%，Pm :5. 3-5. 5%， Gd :2. 3-2. 5%，Ac :6. 2-6. 5%，Dy :12. 7-12. 9%，Th :3. 6-3. 8%，Tb :25-28%，Er :8-10%，Ce : 12-14%，Lu :3-5%，余量为 La。
[0005] 这样，加入Mo元素，能改善钢的耐腐蚀性，提高钢的强度，加入W元素，钨与碳形成 碳化钨有很高的硬度和耐磨性，加入V元素，在锻造中能细化晶粒，可加大钢的强度、韧性、 抗腐蚀能力、耐磨能力和承受冲击负荷的能力等，加入Nb元素，能细化晶粒和降低钢的过 热敏感性及回火脆性，提高强度，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力，加入Cu 元素，能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能，并且加入稀土微量元素，极大的细化晶粒， 提高强度和耐磨性，增加使用寿命，通过加入微量元素来改善汽轮机叶片的化学性能和物 理性能，提高了汽轮机叶片的使用寿命，提高了耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性。
[0006] 本发明还提供了一种汽轮机叶片锻造工艺，汽轮机叶片锻造工艺按以下步骤进 行： 步骤（1):在电弧炉冶炼过程加入以下合金，按化学成分的质量百分比为：C: 0. 15-0. 17%, Ni ：8. 95-8. 98%, K ：0. 35-0. 38%, Mg ：0. 22-0. 25%, A1 ：0. 42-0. 45%, Cr ： 16-18%, B ：0. 02-0. 04%, Cu ：0. 4-0. 6%, Mo ：0. 26-0. 28%, ff ：0. 15-0. 18%, V ：0. 45-0. 49%, Nb ： 0. 5-0. 8%，稀土 ：2. 36 ?2. 55%，余量为 Fe ; 稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu :13-15%，Pr :19. 5-19. 8%，Pm :5. 3-5. 5%， Gd :2. 3-2. 5%，Ac :6. 2-6. 5%，Dy :12. 7-12. 9%，Th :3. 6-3. 8%，Tb :25-28%，Er :8-10%，Ce : 12-14%，Lu :3-5%，余量为 La ; 步骤（2):经过LF炉精炼，精炼温度为1680-1690°C，成份微调，时间在60-80min，全程 吹氮气搅拌，使化学成份达到组分要求； 步骤（3):用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1610?1620°C，真空度50-55帕，抽气 时间在30-40min ; 步骤（4):在1480?1500°C的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在 500-550°C，保温时间为48-60h，最后空冷至室温； 步骤（5):将锻造好的汽轮机叶片进行第一次热处理：将汽轮机叶片加热到 550-580°C，保温15-20min，然后用水冷以10-15°C /s的速度冷却到室温，然后再加热到 830-850°C，用油冷以8-10°C /s的冷却至室温； 步骤（6):将锻造好的汽轮机叶片进行第二次热处理：将将汽轮机叶片加热到 1000-1050°C，保温5-8h，然后风冷以5-8°C /s的速度冷却至室温。
[0007] 这样，通过合理的锻造工艺，在LF炉精炼冶炼，保证了冶炼的质量，并且在真空脱 气炉进行脱气，用氩气保护模铸，避免了产品中产生气孔，进一步提高产品的质量，将锻造 好的毛坯进行两次热处理，显著提高汽轮机叶片的抗腐蚀性和耐磨性，提高产品的使用寿 命，降低成本。
[0008] 本发明进一步限定的技术方案是： 前述的汽轮机叶片，汽轮机叶片化学成分的质量百分比为：C:0. 15%，Ni :8. 95%，K: 0. 35%, Mg ：0. 22%, A1 ：0. 42%, Cr ：16%,B ：0. 02%, Cu ：0. 4%, Mo ：0. 26%, ff ：0. 15%,V ：0. 45%, Nb ： 0. 5%，稀土 ：2. 36%，余量为 Fe ; 稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu :13%，Pr :19. 5%，Pm :5. 3%，Gd :2. 3%，Ac : 6. 2%，Dy :12. 7%，Th :3. 6%，Tb :25%，Er :8%，Ce :12%，Lu :3%，余量为 La。
[0009] 前述的汽轮机叶片，汽轮机叶片化学成分的质量百分比为：C :0. 16%，Ni :8. 96%， K ：0. 37%, Mg ：0. 24%, A1 ：0. 43%, Cr ：17°/〇, B ：0. 03%, Cu ：0. 5%, Mo ：0. 27%, ff ：0. 16%, V ：0. 48%, Nb :0. 6%，稀土 ：2. 42%，余量为 Fe ; 稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu :14%，Pr :19. 7%，Pm :5. 4%，Gd :2. 4%，Ac : 6. 3%，Dy :12. 8%，Th :3. 7%，Tb :26%，Er :9%，Ce :13%，Lu :4%，余量为 La。
[0010] 前述的汽轮机叶片，汽轮机叶片化学成分的质量百分比为：c :0. 17%，Ni :8. 98%， K ：0. 38%, Mg ：0. 25%, A1 ：0. 45%, Cr ：18°/〇, B ：0. 04%, Cu ：0. 6%, Mo ：0. 28%, ff ：0. 18%, V ：0. 49%, Nb :0. 8%，稀土 ：2. 55%，余量为 Fe ; 稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu :15%，Pr :19. 8%，Pm :5. 5%，Gd :2. 5%，Ac : 6. 5%，Dy :12. 9%，Th :3. 8%，Tb :28%，Er :10%，Ce :14%，Lu :5%，余量为 La。
[0011] 前述的汽轮机叶片的锻造工艺，汽轮机叶片锻造工艺按以下步骤进行： 步骤（1):在电弧炉冶炼过程加入以下合金，按化学成分的质量百分比为：C :0. 15%， Ni ：8. 95%, K ：0. 35%,Mg ：0. 22%, A1 ：0. 42%, Cr ：16%,B ：0. 02%, Cu ：0. 4%,Mo ：0. 26%,ff ：0. 15%, V :0. 45%，Nb :0. 5%，稀土 ：2. 36%，余量为 Fe ; 稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu :13%，Pr :19. 5%，Pm :5. 3%，Gd :2. 3%，Ac : 6. 2%，Dy :12. 7%，Th :3. 6%，Tb :25%，Er :8%，Ce :12%，Lu :3%，余量为 La ; 步骤（2):经过LF炉精炼，精炼温度为1680°C，成份微调，时间在60min，全程吹氮气搅 拌，使化学成份达到组分要求； 步骤（3):用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为16KTC，真空度50帕，抽气时间在 30min ； 步骤（4):在1480°C的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在500°C，保温时 间为48h，最后空冷至室温； 步骤（5):将锻造好的汽轮机叶片进行第一次热处理：将汽轮机叶片加热到550°C，保 温15min，然后用水冷以10°C /s的速度冷却到室温，然后再加热到830°C，用油冷以8°C /s 的冷却至室温； 步骤（6):将锻造好的汽轮机叶片进行第二次热处理：将将汽轮机叶片加热到1000°C， 保温5h，然后风冷以5°C /s的速度冷却至室温。
[0012] 前述的汽轮机叶片的锻造工艺，汽轮机叶片锻造工艺按以下步骤进行： 步骤（1):在电弧炉冶炼过程加入以下合金，按化学成分的质量百分比为：C :0. 16%， Ni ：8. 96%,K ：0. 37%, Mg ：0. 24%, A1 ：0. 43%, Cr ：17%,B ：0. 03%, Cu ：0. 5%, Mo ：0. 27%,ff ：0. 16%, V :0· 48%，Nb :0· 6%，稀土 ：2. 42%，余量为 Fe ; 稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu :14%，Pr :19. 7%，Pm :5. 4%，Gd :2. 4%，Ac : 6. 3%，Dy :12. 8%，Th :3. 7%，Tb :26%，Er :9%，Ce :13%，Lu :4%，余量为 La ; 步骤（2):经过LF炉精炼，精炼温度为1685°C，成份微调，时间在70min，全程吹氮气搅 拌，使化学成份达到组分要求； 步骤（3):用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1615°C，真空度53帕，抽气时间在 35min ； 步骤（4):在1490°C的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在530°C，保温时 间为55h，最后空冷至室温； 步骤（5):将锻造好的汽轮机叶片进行第一次热处理：将汽轮机叶片加热到570°C，保 温18min，然后用水冷以12°C /s的速度冷却到室温，然后再加热到840°C,用油冷以9°C /s 的冷却至室温； 步骤（6):将锻造好的汽轮机叶片进行第二次热处理：将将汽轮机叶片加热到1020°C， 保温7h，然后风冷以6°C /s的速度冷却至室温。
[0013] 前述的汽轮机叶片的锻造工艺，汽轮机叶片锻造工艺按以下步骤进行： 步骤（1):在电弧炉冶炼过程加入以下合金，按化学成分的质量百分比为：C :0. 17%， Ni ：8. 98%, K ：0. 38%,Mg ：0. 25%, A1 ：0. 45%, Cr ：18%,B ：0. 04%, Cu ：0. 6%,Mo ：0. 28%,ff ：0. 18%, V :0· 49%，Nb :0· 8%，稀土 ：2. 55%，余量为 Fe ; 稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu :15%，Pr :19. 8%，Pm :5. 5%，Gd :2. 5%，Ac : 6. 5%，Dy :12. 9%，Th :3. 8%，Tb :28%，Er :10%，Ce :14%，Lu :5%，余量为 La ; 步骤（2):经过LF炉精炼，精炼温度为1690°C，成份微调，时间在80min，全程吹氮气搅 拌，使化学成份达到组分要求； 步骤（3):用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1620°C，真空度55帕，抽气时间在 40min ； 步骤（4):在1500°C的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在550°C，保温时 间为60h，最后空冷至室温； 步骤（5):将锻造好的汽轮机叶片进行第一次热处理：将汽轮机叶片加热到580°C，保 温20min，然后用水冷以15°C /s的速度冷却到室温，然后再加热到850°C，用油冷以10°C / s的冷却至室温； 步骤（6):将锻造好的汽轮机叶片进行第二次热处理：将将汽轮机叶片加热到1050°C， 保温8h，然后风冷以8°C /s的速度冷却至室温。
[0014] 本发明的有益效果是：通过本发明的技术方案，加入Mo元素，能改善钢的耐腐蚀 性，提高钢的强度，加入W元素，钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性，加入V元素，在 锻造中能细化晶粒，可加大钢的强度、韧性、抗腐蚀能力、耐磨能力和承受冲击负荷的能力 等，加入Nb元素，能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，可提高抗大气 腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力，加入Cu元素，能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性 能，并且加入稀土微量元素，极大的细化晶粒，提高强度和耐磨性，增加使用寿命，通过加入 微量元素来改善汽轮机叶片的化学性能和物理性能，提高了汽轮机叶片的使用寿命，提高 了耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性。
[0015] 通过合理的锻造工艺，在LF炉精炼冶炼，保证了冶炼的质量，并且在真空脱气炉 进行脱气，用氩气保护模铸，避免了产品中产生气孔，进一步提高产品的质量，将锻造好的 毛坯进行两次热处理，显著提高汽轮机叶片的抗腐蚀性和耐磨性，提高产品的使用寿命，降 低成本。
【具体实施方式】
[0016] 下面对本发明做进一步的详细说明： 实施例1 本实施例提供的一种汽轮机叶片及其锻造工艺，汽轮机叶片锻造工艺按以下步骤进 行： 步骤（1):在电弧炉冶炼过程加入以下合金，按化学成分的质量百分比为：C :0. 15%， Ni ：8. 95%,K ：0. 35%, Mg ：0. 22%, A1 ：0. 42%, Cr ：16%,B ：0. 02%, Cu ：0. 4%, Mo ：0. 26%,ff ：0. 15%, V :0. 45%，Nb :0. 5%，稀土 ：2. 36%，余量为 Fe ; 稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu :13%，Pr :19. 5%，Pm :5. 3%，Gd :2. 3%，Ac : 6. 2%，Dy :12. 7%，Th :3. 6%，Tb :25%，Er :8%，Ce :12%，Lu :3%，余量为 La ; 步骤（2):经过LF炉精炼，精炼温度为1680°C，成份微调，时间在60min，全程吹氮气搅 拌，使化学成份达到组分要求； 步骤（3):用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为16KTC，真空度50帕，抽气时间在 30min ； 步骤（4):在1480°C的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在500°C，保温时 间为48h，最后空冷至室温； 步骤（5):将锻造好的汽轮机叶片进行第一次热处理：将汽轮机叶片加热到550°C，保 温15min，然后用水冷以10°C /s的速度冷却到室温，然后再加热到830°C，用油冷以8°C /s 的冷却至室温； 步骤（6):将锻造好的汽轮机叶片进行第二次热处理：将将汽轮机叶片加热到1000°C， 保温5h，然后风冷以5°C /s的速度冷却至室温。
[0017] 实施例2 本实施例提供的一种汽轮机叶片及其锻造工艺，汽轮机叶片锻造工艺按以下步骤进 行： 步骤（1):在电弧炉冶炼过程加入以下合金，按化学成分的质量百分比为：C :0. 16%， Ni ：8. 96%,K ：0. 37%, Mg ：0. 24%, A1 ：0. 43%, Cr ：17%,B ：0. 03%, Cu ：0. 5%, Mo ：0. 27%,ff ：0. 16%, V :0· 48%，Nb :0· 6%，稀土 ：2. 42%，余量为 Fe ; 稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu :14%，Pr :19. 7%，Pm :5. 4%，Gd :2. 4%，Ac : 6. 3%，Dy :12. 8%，Th :3. 7%，Tb :26%，Er :9%，Ce :13%，Lu :4%，余量为 La ; 步骤（2):经过LF炉精炼，精炼温度为1685°C，成份微调，时间在70min，全程吹氮气搅 拌，使化学成份达到组分要求； 步骤（3):用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1615°C，真空度53帕，抽气时间在 35min ； 步骤（4):在1490°C的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在530°C，保温时 间为55h，最后空冷至室温； 步骤（5):将锻造好的汽轮机叶片进行第一次热处理：将汽轮机叶片加热到570°C，保 温18min，然后用水冷以12°C /s的速度冷却到室温，然后再加热到840°C,用油冷以9°C /s 的冷却至室温； 步骤（6):将锻造好的汽轮机叶片进行第二次热处理：将将汽轮机叶片加热到1020°C， 保温7h，然后风冷以6°C /s的速度冷却至室温。
[0018] 实施例3 本实施例提供的一种汽轮机叶片及其锻造工艺，汽轮机叶片锻造工艺按以下步骤进 行： 步骤（1):在电弧炉冶炼过程加入以下合金，按化学成分的质量百分比为：C :0. 17%， Ni ：8. 98%,K ：0. 38%, Mg ：0. 25%, A1 ：0. 45%, Cr ：18%,B ：0. 04%, Cu ：0. 6%, Mo ：0. 28%,ff ：0. 18%, V :0· 49%，Nb :0· 8%，稀土 ：2. 55%，余量为 Fe ; 稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu :15%，Pr :19. 8%，Pm :5. 5%，Gd :2. 5%，Ac : 6. 5%，Dy :12. 9%，Th :3. 8%，Tb :28%，Er :10%，Ce :14%，Lu :5%，余量为 La ; 步骤（2):经过LF炉精炼，精炼温度为1690°C，成份微调，时间在80min，全程吹氮气搅 拌，使化学成份达到组分要求； 步骤（3):用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1620°C，真空度55帕，抽气时间在 40min ； 步骤（4):在1500°C的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在550°C，保温时 间为60h，最后空冷至室温； 步骤（5):将锻造好的汽轮机叶片进行第一次热处理：将汽轮机叶片加热到580°C，保 温20min，然后用水冷以15°C /s的速度冷却到室温，然后再加热到850°C，用油冷以10°C / s的冷却至室温； 步骤（6):将锻造好的汽轮机叶片进行第二次热处理：将将汽轮机叶片加热到1050°C， 保温8h，然后风冷以8°C /s的速度冷却至室温。
[0019] 这样通过本发明的技术方案，该汽轮机叶片不仅使用寿命长，而且提高了抗腐蚀 性、耐磨性和抗氧化性，能适应各种恶劣的环境中工作，降低了成本，切削性能也得到了显 著的提高，提供的锻造工艺，提高了汽轮机叶片的综合性能，提高了加工效率，降低废品率。
[0020] 以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是 按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围 之内。
【权利要求】
1. 一种汽轮机叶片，其特征在于：所述汽轮机叶片化学成分的质量百分比为：c: 0. 15-0. 17%, Ni ：8. 95-8. 98%, K：0. 35-0. 38%, Mg ：0. 22-0. 25%, A1 ：0. 42-0. 45%, Cr ： 16-18%, Β ：0. 02-0. 04%, Cu ：0. 4-0. 6%, Mo ：0. 26-0. 28%, ff ：0. 15-0. 18%, V ：0. 45-0. 49%, Nb ： 0. 5-0. 8%，稀土 ：2. 36 ?2. 55%，余量为 Fe ; 所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu :13-15%，Pr :19. 5-19. 8%，Pm : 5. 3-5. 5%, Gd ：2. 3-2. 5%, Ac ：6. 2-6. 5%, Dy ：12. 7-12. 9%, Th ：3. 6-3. 8%, Tb ：25-28°/〇, Er ： 8-10%，Ce : 12-14%，Lu :3-5%，余量为 La。
2. 根据权利要求1所述的汽轮机叶片，其特征在于：所述汽轮机叶片化学成分的质量 百分比为：C :0· 15%，Ni :8. 95%，K :0· 35%，Mg :0· 22%，A1 :0· 42%，Cr :16%，B :0· 02%，Cu :0· 4%， Mo :0· 26%，W :0· 15%，V :0· 45%，Nb :0· 5%，稀土 ：2. 36%，余量为 Fe ; 所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu :13%，Pr :19. 5%，Pm :5. 3%，Gd :2. 3%，Ac : 6. 2%，Dy :12. 7%，Th :3. 6%，Tb :25%，Er :8%，Ce :12%，Lu :3%，余量为 La。
3. 根据权利要求1所述的汽轮机叶片，其特征在于：所述汽轮机叶片化学成分的质量 百分比为：C :0· 16%，Ni :8. 96%，K :0· 37%，Mg :0· 24%，A1 :0· 43%，Cr :17%，B :0· 03%，Cu :0· 5%， Mo :0· 27%，W :0· 16%，V :0· 48%，Nb :0· 6%，稀土 ：2. 42%，余量为 Fe ; 所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu : 14%，Pr :19. 7%，Pm :5. 4%，Gd :2. 4%，Ac : 6. 3%，Dy :12. 8%，Th :3. 7%，Tb :26%，Er :9%，Ce :13%，Lu :4%，余量为 La。
4. 根据权利要求1所述的汽轮机叶片，其特征在于：所述汽轮机叶片化学成分的质量 百分比为：C :0· 17%，Ni :8. 98%，K :0· 38%，Mg :0· 25%，A1 :0· 45%，Cr :18%，B :0· 04%，Cu :0· 6%， Mo :0· 28%，W :0· 18%，V :0· 49%，Nb :0· 8%，稀土 ：2. 55%，余量为 Fe ; 所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu :15%，Pr :19. 8%，Pm :5. 5%，Gd :2. 5%，Ac : 6. 5%，Dy :12. 9%，Th :3. 8%，Tb :28%，Er :10%，Ce :14%，Lu :5%，余量为 La。
5. -种汽轮机叶片的锻造工艺，其特征在于：所述汽轮机叶片锻造工艺按以下步骤进 行： 步骤（1):在电弧炉冶炼过程加入以下合金，按化学成分的质量百分比为：C: 0. 15-0. 17%, Ni ：8. 95-8. 98%, K ：0. 35-0. 38%, Mg ：0. 22-0. 25%, A1 ：0. 42-0. 45%, Cr ： 16-18%, Β ：0. 02-0. 04%, Cu ：0. 4-0. 6%, Mo ：0. 26-0. 28%, ff ：0. 15-0. 18%, V ：0. 45-0. 49%, Nb ： 0. 5-0. 8%，稀土 ：2. 36 ?2. 55%，余量为 Fe ; 所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu : 13-15%，Pr : 19. 5-19. 8%，Pm : 5· 3-5. 5%，Gd :2. 3-2. 5%，Ac :6. 2-6. 5%，Dy :12. 7-12. 9%，Th :3. 6-3. 8%，Tb :25-28%，Er : 8-10%，Ce : 12-14%，Lu :3-5%，余量为 La ; 步骤（2):经过LF炉精炼，精炼温度为1680-1690°C，成份微调，时间在60-80min，全程 吹氮气搅拌，使化学成份达到组分要求； 步骤（3):用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1610?1620°C，真空度50-55帕，抽气 时间在30-40min ; 步骤（4):在1480?1500°C的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在 500-550°C，保温时间为48-60h，最后空冷至室温； 步骤（5):将锻造好的汽轮机叶片进行第一次热处理：将汽轮机叶片加热到 550-580°C，保温15-20min，然后用水冷以10-15°C /s的速度冷却到室温，然后再加热到 830-850°C，用油冷以8-10°C /s的冷却至室温； 步骤（6):将锻造好的汽轮机叶片进行第二次热处理：将将汽轮机叶片加热到 1000-1050°C，保温5-8h，然后风冷以5-8°C /s的速度冷却至室温。
6. 根据权利要求5所述的汽轮机叶片的锻造工艺，其特征在于：所述汽轮机叶片锻造 工艺按以下步骤进行： 步骤（1):在电弧炉冶炼过程加入以下合金，按化学成分的质量百分比为：C :0. 15%， Ni ：8. 95%,K ：0. 35%, Mg ：0. 22%, A1 ：0. 42%, Cr ：16%,B ：0. 02%, Cu ：0. 4%, Mo ：0. 26%,ff ：0. 15%, V :0. 45%，Nb :0. 5%，稀土 ：2. 36%，余量为 Fe ; 所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu :13%，Pr :19. 5%，Pm :5. 3%，Gd :2. 3%，Ac : 6. 2%，Dy :12. 7%，Th :3. 6%，Tb :25%，Er :8%，Ce :12%，Lu :3%，余量为 La ; 步骤（2):经过LF炉精炼，精炼温度为1680°C，成份微调，时间在60min，全程吹氮气搅 拌，使化学成份达到组分要求； 步骤（3):用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为16KTC，真空度50帕，抽气时间在 30min ； 步骤（4):在1480°C的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在500°C，保温时 间为48h，最后空冷至室温； 步骤（5):将锻造好的汽轮机叶片进行第一次热处理：将汽轮机叶片加热到550°C，保 温15min，然后用水冷以10°C /s的速度冷却到室温，然后再加热到830°C，用油冷以8°C /s 的冷却至室温； 步骤（6):将锻造好的汽轮机叶片进行第二次热处理：将将汽轮机叶片加热到1000°C， 保温5h，然后风冷以5°C /s的速度冷却至室温。
7. 根据权利要求5所述的汽轮机叶片的锻造工艺，其特征在于：所述汽轮机叶片锻造 工艺按以下步骤进行： 步骤（1):在电弧炉冶炼过程加入以下合金，按化学成分的质量百分比为：C :0. 16%， Ni ：8. 96%, K ：0. 37%, Mg ：0. 24%, A1 ：0. 43%, Cr ：17%,B ：0. 03%, Cu ：0. 5%, Mo ：0. 27%, ff ：0. 16%, V :0· 48%，Nb :0· 6%，稀土 ：2. 42%，余量为 Fe ; 所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu :14%，Pr :19. 7%，Pm :5. 4%，Gd :2. 4%，Ac : 6. 3%，Dy :12. 8%，Th :3. 7%，Tb :26%，Er :9%，Ce :13%，Lu :4%，余量为 La ; 步骤（2):经过LF炉精炼，精炼温度为1685°C，成份微调，时间在70min，全程吹氮气搅 拌，使化学成份达到组分要求； 步骤（3):用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1615°C，真空度53帕，抽气时间在 35min ； 步骤（4):在1490°C的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在530°C，保温时 间为55h，最后空冷至室温； 步骤（5):将锻造好的汽轮机叶片进行第一次热处理：将汽轮机叶片加热到570°C，保 温18min，然后用水冷以12°C /s的速度冷却到室温，然后再加热到840°C,用油冷以9°C /s 的冷却至室温； 步骤（6):将锻造好的汽轮机叶片进行第二次热处理：将将汽轮机叶片加热到1020°C， 保温7h，然后风冷以6°C /s的速度冷却至室温。
8.根据权利要求5所述的汽轮机叶片的锻造工艺，其特征在于：所述汽轮机叶片锻造 工艺按以下步骤进行： 步骤（1):在电弧炉冶炼过程加入以下合金，按化学成分的质量百分比为：C :0. 17%， Ni ：8. 98%,K ：0. 38%, Mg ：0. 25%, A1 ：0. 45%, Cr ：18%,B ：0. 04%, Cu ：0. 6%, Mo ：0. 28%,ff ：0. 18%, V :0· 49%，Nb :0· 8%，稀土 ：2. 55%，余量为 Fe ; 所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu :15%，Pr :19. 8%，Pm :5. 5%，Gd :2. 5%，Ac : 6. 5%，Dy :12. 9%，Th :3. 8%，Tb :28%，Er :10%，Ce :14%，Lu :5%，余量为 La ; 步骤（2):经过LF炉精炼，精炼温度为1690°C，成份微调，时间在80min，全程吹氮气搅 拌，使化学成份达到组分要求； 步骤（3):用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1620°C，真空度55帕，抽气时间在 40min ； 步骤（4):在1500°C的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在550°C，保温时 间为60h，最后空冷至室温； 步骤（5):将锻造好的汽轮机叶片进行第一次热处理：将汽轮机叶片加热到580°C，保 温20min，然后用水冷以15°C /s的速度冷却到室温，然后再加热到850°C，用油冷以10°C / s的冷却至室温； 步骤（6):将锻造好的汽轮机叶片进行第二次热处理：将将汽轮机叶片加热到1050°C， 保温8h，然后风冷以8°C /s的速度冷却至室温。
【文档编号】C21D8/00GK104195457SQ201410429387
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】王河平, 孙彦颖, 李志伟, 刘达, 宗国翼 申请人:南京赛达机械制造有限公司