一种led显示屏铸铁箱体的酸洗磷化方法
【专利摘要】本发明公开了一种LED显示屏铸铁箱体的酸洗磷化方法，依次包括表面处理、脱脂、第一次水洗、酸洗、第二次水洗、表调、第三次水洗、磷化、第四次水洗、热水洗、脱水工艺，所述第一次水洗后还依次包括喷铝粉层、在铝粉层上设置接地焊点、在接地焊点上设置保护层、表面喷砂的工艺，增加了铝粉层，并且在铝粉层设置接地点，使得该箱体能够有效的接地，具有很好的电磁屏蔽效果，避免辐射。
【专利说明】一种LED显示屏铸铁箱体的酸洗磷化方法
【技术领域】
[0001]本发明属于LED显示屏领域，具体涉及一种LED显示屏铸铁箱体的酸洗磷化方法。
【背景技术】
[0002]目前，LED显示屏外框结构在设计上是由显示屏的安装要求和显示面积大小以及周围环境颜色而定，在保证有足够的安装强度的前提下，尽量减少显示屏的安装重量。
对于室内显示屏外框通常有三种做法:黑色铝合金、铝合金外包不锈钢(亚光、亮光)和扳金一体化。
[0003]黑色铝合金外框结构简单，外框颜色接近显示屏底色。
[0004]铝合金外包不锈钢框架，采用拉丝不锈钢，美观、大方。
[0005]扳金一体化结构，其颜色为索尼灰，容易被视觉接收。另外在整体结构方面比较紧凑，没有缝隙。其缺点是对显示屏的面积大小有要求。
[0006]对于户外显示屏为保证有足够的安装强度，其外框均为钢结构，外装饰通常根据现场情况以及客户要求选用，通常采用外包铝塑板。其优点如下:
铝塑板颜色多样、品种丰富，可以根据不同要求选购；
铝塑板表面质量高，粗糙度小；
铝塑板可以实现胶缝拼接，表面可以等距离布置线条，合乎美观要求。
[0007]现有技术中，LED显示屏外框结构均追求轻、薄等特点，因此，很难兼顾电磁屏蔽的要求，大多数LED显示屏箱体均不具备电磁屏蔽的特点，或者电磁屏蔽的效果很差，同时，箱体的表面喷漆容易脱落。
【发明内容】
[0008]本发明所要解决的技术问题是:提供一种LED显示屏铸铁箱体的酸洗磷化方法，解决了现有技术中LED显示屏箱体不具备电磁屏蔽或电磁屏蔽效果差的问题。
[0009]本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案:
一种LED显示屏铸铁箱体的酸洗磷化方法，依次包括表面处理、脱脂、第一次水洗、酸洗、第二次水洗、表调、第三次水洗、磷化、第四次水洗、热水洗、脱水工艺，所述第一次水洗后酸洗之前还依次包括喷铝粉层、在铝粉层上设置接地焊点、在接地焊点上设置保护层、表面喷砂的工艺，其中，
表面处理用于去除表面粉尘、油污、毛刺、锈迹；
脱脂用于去除表面动植物、矿物油；
酸洗用于改变箱体表面的性质；
表调为磷化的辅助工艺；
磷化用于在箱体表面形成黑色磷化膜；
喷铝粉层用于形成防辐射层；
设置接地焊点用于将箱体接地，形成零电位点； 在接地焊点上设置保护层用于防止接地焊点上被喷砂处理；
表面喷砂用于增强箱体表面摩擦力。
[0010]所述脱脂采用P0H-11脱脂剂，PH值为11?13，温度为60?70度，时间为8?12分钟。
[0011]所述酸洗采用5%?10%的稀盐酸，酸洗时间为2?5分钟。
[0012]所述酸洗采用5%的稀盐酸，酸洗时间为5分钟。
[0013]所述磷化采用PZn-9，磷化时间为5?10分钟，磷化温度为40?45°C。
[0014]磷化时间为5分钟，磷化温度为45 V。
[0015]所述第一次水洗、第二次水洗、第三次水洗、第四次水洗均采用PH值为6?7的工业自来水，清洗时间为I?2分钟。
[0016]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
1、增加了铝粉层，并且在铝粉层设置接地点，使得该箱体能够有效的接地，具有很好的电磁屏蔽效果，避免辐射。
[0017]2、采用该方法进行处理的箱体抗腐蚀能力增强，不容易生锈，且箱体的黑色不容易脱落，有效保护了 LED显示屏的电子元器件，提高了 LED显示屏的寿命。
[0018]3、采用PZn-9作为磷化剂，磷化后的箱体抗腐蚀能力增强，箱体表面不容易掉色，箱体表面平整。
【具体实施方式】
[0019]下面对本发明的结构及工作过程作进一步说明。
[0020]一种LED显示屏铸铁箱体的酸洗磷化方法，依次包括表面处理、脱脂、第一次水洗、酸洗、第二次水洗、表调、第三次水洗、磷化、第四次水洗、热水洗、脱水工艺，所述第一次水洗后酸洗之前还依次包括喷铝粉层、在铝粉层上设置接地焊点、在接地焊点上设置保护层、表面喷砂的工艺，其中，
表面处理用于去除表面粉尘、油污、毛刺、锈迹；
脱脂用于去除表面动植物、矿物油；
酸洗用于改变箱体表面的性质；
表调为磷化的辅助工艺；
磷化用于在箱体表面形成黑色磷化膜；
喷铝粉层用于形成防辐射层；
设置接地焊点用于将箱体接地，形成零电位点；
在接地焊点上设置保护层用于防止接地焊点上被喷砂处理；
表面喷砂用于增强箱体表面摩擦力。
[0021]所述脱脂采用P0H-11脱脂剂，PH值为11?13，温度为60?70度，时间为8?12分钟。
[0022]所述酸洗采用5%?10%的稀盐酸，酸洗时间为2?5分钟。
[0023]所述酸洗采用5%的稀盐酸，酸洗时间为5分钟。
[0024]所述磷化采用PZn-9，磷化时间为5?10分钟，磷化温度为40?45 °C。
[0025]磷化时间为5分钟，磷化温度为45 V。
[0026]所述第一次水洗、第二次水洗、第三次水洗、第四次水洗均采用PH值为6?7的工业自来水，清洗时间为I?2分钟。
[0027]具体实施例一，
一种LED显示屏铸铁箱体的酸洗磷化方法，依次包括表面处理、脱脂、第一次水洗、酸洗、第二次水洗、表调、第三次水洗、磷化、第四次水洗、热水洗、脱水工艺，所述第一次水洗后还依次包括喷铝粉层、在铝粉层上设置接地焊点、在接地焊点上设置保护层、表面喷砂的工艺，其中，
表面处理用于去除表面粉尘、油污、毛刺、锈迹；
脱脂采用P0H-11脱脂剂，PH值为11,温度为70度，时间为8分钟，用于去除表面动植物、矿物油；
酸洗采用5%的稀盐酸，酸洗时间为5分钟，用于改变箱体表面的性质；
表调为磷化的辅助工艺；
磷化采用PZn-9，磷化时间为5分钟，磷化温度为45°C，用于在箱体表面形成黑色磷化膜；
所述第一次水洗、第二次水洗、第三次水洗、第四次水洗均采用PH值为7的工业自来水，清洗时间为I分钟。
[0028]具体实施例二，
一种LED显示屏铸铁箱体的酸洗磷化方法，依次包括表面处理、脱脂、第一次水洗、酸洗、第二次水洗、表调、第三次水洗、磷化、第四次水洗、热水洗、脱水工艺，所述第一次水洗后还依次包括喷铝粉层、在铝粉层上设置接地焊点、在接地焊点上设置保护层、表面喷砂的工艺，其中，
表面处理用于去除表面粉尘、油污、毛刺、锈迹；
脱脂采用P0H-11脱脂剂，PH值为13，温度为60度，时间为12分钟，用于去除表面动植物、矿物油；
酸洗采用10%的稀盐酸，酸洗时间为2分钟，用于改变箱体表面的性质；
表调为磷化的辅助工艺；
磷化采用PZn-9，磷化时间为5分钟，磷化温度为45°C，用于在箱体表面形成黑色磷化膜；
所述第一次水洗、第二次水洗、第三次水洗、第四次水洗均采用PH值为6的工业自来水，清洗时间为2分钟。
[0029]具体实施例三，
一种LED显示屏铸铁箱体的酸洗磷化方法，依次包括表面处理、脱脂、第一次水洗、酸洗、第二次水洗、表调、第三次水洗、磷化、第四次水洗、热水洗、脱水工艺，所述第一次水洗后还依次包括喷铝粉层、在铝粉层上设置接地焊点、在接地焊点上设置保护层、表面喷砂的工艺，其中，
表面处理用于去除表面粉尘、油污、毛刺、锈迹；
脱脂采用P0H-11脱脂剂，PH值为12，温度为65度，时间为10分钟，用于去除表面动植物、矿物油；
酸洗采用8%的稀盐酸，酸洗时间为3分钟，用于改变箱体表面的性质； 表调为磷化的辅助工艺；
磷化采用PZn-9，磷化时间为6分钟，磷化温度为42°C，用于在箱体表面形成黑色磷化膜；
所述第一次水洗、第二次水洗、第三次水洗、第四次水洗均采用PH值为6的工业自来水，清洗时间为1.5分钟。
[0030]该专利的LED箱体增加了铝粉层，并且在铝粉层设置接地点，使得该箱体能够有效的接地，具有很好的电磁屏蔽效果，避免辐射。
[0031]采用该方法进行处理的箱体抗腐蚀能力增强，不容易生锈，且箱体的黑色不容易脱落，有效保护了 LED显示屏的电子元器件，提高了 LED显示屏的寿命。
[0032]采用PZn-9作为磷化剂，磷化后的箱体抗腐蚀能力增强，箱体表面不容易掉色，箱体表面平整。
【权利要求】
1.一种LED显示屏铸铁箱体的酸洗磷化方法，依次包括表面处理、脱脂、第一次水洗、酸洗、第二次水洗、表调、第三次水洗、磷化、第四次水洗、热水洗、脱水工艺，其特征在于:所述第一次水洗后酸洗之前还依次包括喷铝粉层、在铝粉层上设置接地焊点、在接地焊点上设置保护层、表面喷砂的工艺，其中， 表面处理用于去除表面粉尘、油污、毛刺、锈迹； 脱脂用于去除表面动植物、矿物油； 酸洗用于改变箱体表面的性质； 表调为磷化的辅助工艺； 磷化用于在箱体表面形成黑色磷化膜； 喷铝粉层用于形成防辐射层； 设置接地焊点用于将箱体接地，形成零电位点； 在接地焊点上设置保护层用于防止接地焊点上被喷砂处理； 表面喷砂用于增强箱体表面摩擦力。
2.根据权利要求1所述的LED显示屏铸铁箱体的酸洗磷化方法，其特征在于:所述脱脂采用POH-1l脱脂剂，PH值为11?13，温度为60?70度，时间为8?12分钟。
3.根据权利要求2所述的LED显示屏铸铁箱体的酸洗磷化方法，其特征在于:所述酸洗采用5%?10%的稀盐酸，酸洗时间为2?5分钟。
4.根据权利要求3所述的LED显示屏铸铁箱体的酸洗磷化方法，其特征在于:所述酸洗采用5%的稀盐酸，酸洗时间为5分钟。
5.根据权利要求1所述的LED显示屏铸铁箱体的酸洗磷化方法，其特征在于:所述磷化采用PZn-9，磷化时间为5?10分钟，磷化温度为40?45°C。
6.根据权利要求5所述的LED显示屏铸铁箱体的酸洗磷化方法，其特征在于:磷化时间为5分钟，磷化温度为45°C。
7.根据权利要求1所述的LED显示屏铸铁箱体的酸洗磷化方法，其特征在于:所述第一次水洗、第二次水洗、第三次水洗、第四次水洗均采用PH值为6?7的工业自来水,清洗时间为I?2分钟。
【文档编号】C23C24/02GK104361836SQ201410666531
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月20日 优先权日:2014年11月20日
【发明者】沈智广 申请人:无锡科思电子科技有限公司