齿轮酸洗工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及齿轮加工领域，特别是涉及一种齿轮酸洗工艺。
【背景技术】
[0002]齿轮酸洗是齿轮加工中重要的一个加工步骤，酸洗加工不完全可能导致后续加工出问题。齿轮在酸洗加工过程中有可能出现磨削烧伤大于边缘极限的情况，会造成齿轮报废。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种齿轮酸洗工艺，能够有效酸洗齿轮表面，提高齿轮品质，工艺简单，酸洗效果好。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种齿轮酸洗工艺，包括以下步骤:a.脱脂步骤:将工件放入石油醚中进行第一次脱脂，然后吹干，接着再将工件放入酒精中进行第二次脱脂，最后再次吹干工件；b.第一酸洗步骤:将工件放入硝酸酒精溶液中进行清洗，直至工件齿面完全发黑，将工件放入热水中进行漂洗，后放入冷水中漂洗，最后放入酒精中清洗；c.第二酸洗步骤:将工件放入盐酸酒精中进行清洗，直至工件齿面完全转变成灰色，将工件放入冷水中漂洗；d.中和处理步骤:将工件放入氢氧化钠溶液中清洗，然后在热水中漂洗，后放入冷水中漂洗，接着放入酒精中清洗，最后吹干；e.后处理步骤:将工件浸入防锈油，然后在强光下检查工件，接着用酒精清洁工件，再次浸入防锈油。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤a中第一次脱脂将工件在石油醚中摆动5s，使工件充分去油，再通过气枪吹干工件，去除工件表面的石油醚。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤a中第二次脱脂将工件在酒精中摆动3s，除去工件表面残留油脂，再用气枪吹干工件去除表面酒精。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤b中工件放入5%的硝酸酒精融溶液中，酒精质量比为95%，每间隔60s轻微搅拌，使工件充分反应，反应时间为120-240S。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤b中的将工件在60°C的热水中摆动3s漂洗去酸，然后在冷水中摆动3s漂洗去酸，最后放入酒精中摆动3s漂洗去水。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤c中工件放入5%的盐酸酒精溶液中清洗，间隔60s轻微搅拌，使工件充分反应，反应时间为120-240S。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤c的将工件在冷水中摆动3s漂洗去酸。[0011 ] 在本发明一个较佳实施例中，所述步骤d中将工件浸入5%的氢氧化钠溶液中摆动10s，去除工件表面残留液体。
[0012]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤d中的将工件在60°C的热水中摆动3s漂洗去腐蚀溶剂，然后在冷水中摆动3s漂洗去腐蚀溶剂，最后放入酒精中摆动3s漂洗去水，最后通过气枪吹干工件表面的残留液体。
[0013]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤e中在强光3.2001ux-8.0OOlux的条件下对工件进行检查。
[0014]本发明的有益效果是:本发明齿轮酸洗工艺，能够有效酸洗齿轮表面，提高齿轮品质，工艺简单，酸洗效果好。
[0015]
【具体实施方式】
[0016]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]—种齿轮酸洗工艺，包括以下步骤:a.脱脂步骤:将工件放入石油醚中进行第一次脱脂，将工件在石油醚中摆动5s，使工件充分去油，再通过气枪吹干工件，去除工件表面的石油醚，接着再将工件放入酒精中进行第二次脱脂，将工件在酒精中摆动3s，除去工件表面残留油脂，再用气枪吹干工件去除表面酒精，石油醚和酒精的换液频次为2周/次。
[0018]b.第一酸洗步骤:将工件放入5%的硝酸酒精融溶液中，酒精质量比为95%，每间隔60s轻微搅拌，使工件充分反应，反应时间为120-240S，直至工件齿面完全发黑，将工件在60°C的热水中摆动3s漂洗去酸，然后在冷水中摆动3s漂洗去酸，最后放入酒精中摆动3s漂洗去水，硝酸酒精、热水、冷水和酒精的换液频次为2周/次。
[0019]c.第二酸洗步骤:将工件放入5%的盐酸酒精溶液中清洗，间隔60s轻微搅拌，使工件充分反应，反应时间为120-240S，直至工件齿面完全转变成灰色，将工件在冷水中摆动3s漂洗去酸，盐酸酒精和冷水的的换液频次为2周/次。
[0020]d.中和处理步骤:将将工件浸入5%的氢氧化钠溶液中摆动10s，去除工件表面残留液体，然后将工件在60°C的热水中摆动3s漂洗去腐蚀溶剂，然后在冷水中摆动3s漂洗去腐蚀溶剂，最后放入酒精中摆动3s漂洗去水，最后通过气枪吹干工件表面的残留液体，防止工件生锈，氢氧化钠、热水、冷水和酒精的换液频次为2周/次。
[0021]e.后处理步骤:将工件浸入防锈油，然后在在强光3.2001ux-8.0OOlux的条件下对工件进行检查检查工件，接着用酒精清洁工件，再次浸入防锈油，防锈油的换液频次为I月/次，酒精的换液频率为2周/次。
[0022]区别于现有技术，本发明齿轮酸洗工艺，能够有效酸洗齿轮表面，提高齿轮品质，工艺简单，酸洗效果好。
[0023]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种齿轮酸洗工艺，其特征在于，包括以下步骤: a.脱脂步骤:将工件放入石油醚中进行第一次脱脂，然后吹干，接着再将工件放入酒精中进行第二次脱脂，最后再次吹干工件； b.第一酸洗步骤:将工件放入硝酸酒精溶液中进行清洗，直至工件齿面完全发黑，将工件放入热水中进行漂洗，后放入冷水中漂洗，最后放入酒精中清洗； c.第二酸洗步骤:将工件放入盐酸酒精中进行清洗，直至工件齿面完全转变成灰色，将工件放入冷水中漂洗； d.中和处理步骤:将工件放入氢氧化钠溶液中清洗，然后在热水中漂洗，后放入冷水中漂洗，接着放入酒精中清洗，最后吹干； e.后处理步骤:将工件浸入防锈油，然后在强光下检查工件，接着用酒精清洁工件，再次浸入防锈油。2.根据权利要求1所述的齿轮酸洗工艺，其特征在于，所述步骤a中第一次脱脂将工件在石油醚中摆动5s，使工件充分去油，再通过气枪吹干工件，去除工件表面的石油醚。3.根据权利要求2所述的齿轮酸洗工艺，其特征在于，所述步骤a中第二次脱脂将工件在酒精中摆动3s，除去工件表面残留油脂，再用气枪吹干工件去除表面酒精。4.根据权利要求1所述的齿轮酸洗工艺，其特征在于，所述步骤b中工件放入5%的硝酸酒精融溶液中，酒精质量比为95%，每间隔60s轻微搅拌，使工件充分反应，反应时间为120-240s。5.根据权利要求4所述的齿轮酸洗工艺，其特征在于，所述步骤b中的将工件在60°C的热水中摆动3s漂洗去酸，然后在冷水中摆动3s漂洗去酸，最后放入酒精中摆动3s漂洗去水。6.根据权利要求1所述的齿轮酸洗工艺，其特征在于，所述步骤c中工件放入5%的盐酸酒精溶液中清洗，间隔60s轻微搅拌，使工件充分反应，反应时间为120-240S。7.根据权利要求6所述的齿轮酸洗工艺，其特征在于，所述步骤c的将工件在冷水中摆动3s漂洗去酸。8.根据权利要求1所述的齿轮酸洗工艺，其特征在于，所述步骤d中将工件浸入5%的氢氧化钠溶液中摆动10s，去除工件表面残留液体。9.根据权利要求8所述的齿轮酸洗工艺，其特征在于，所述步骤d中的将工件在60°C的热水中摆动3s漂洗去腐蚀溶剂，然后在冷水中摆动3s漂洗去腐蚀溶剂，最后放入酒精中摆动3s漂洗去水，最后通过气枪吹干工件表面的残留液体。10.根据权利要求1所述的齿轮酸洗工艺，其特征在于，所述步骤e中在强光3.2001ux-8.0OOlux的条件下对工件进行检查。
【专利摘要】本发明公开了一种齿轮酸洗工艺，包括以下步骤：将工件放入石油醚中进行第一次脱脂，吹干，接着再将工件放入酒精中进行第二次脱脂，最后再次吹干工件；将工件放入硝酸酒精溶液中进行清洗，工件齿面完全发黑，将工件放入热水中进行漂洗，后放入冷水中漂洗，最后放入酒精中清洗；将工件放入盐酸酒精中进行清洗，直至工件齿面完全转变成灰色，将工件放入冷水中漂洗；将工件放入氢氧化钠溶液中清洗，在热水中漂洗，后放入冷水中漂洗，接着放入酒精中清洗，最后吹干；将工件浸入防锈油，然后在强光下检查工件，接着用酒精清洁工件，再次浸入防锈油。通过上述方式，本发明齿轮酸洗工艺，能够有效酸洗齿轮表面，提高齿轮品质，工艺简单，酸洗效果好。
【IPC分类】C23G1/00, C23G5/00
【公开号】CN105154895
【申请号】CN201510397840
【发明人】陈国亮
【申请人】威世特汽车部件（常州）有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月9日