一种铝合金的精炼工艺方法
【技术领域】
[0001]本发明属于铸造工艺领域，具体是一种铝合金的精炼工艺方法。
【背景技术】
[0002]铸造铝合金由于具有优良的性能，广泛应用于机械、航空航天、汽车、建筑及电子信息等行业。在熔炼过程中，铝合金容易容易产生氢及氧化物等夹杂物质；降低了铸件的综合性能，因此要提高铸造品质，必须采用更加优化的工艺，而精炼操作是其中最重要的工艺。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述技术中存在不足之处，本发明提供一种铝合金的精炼工艺方法，其工艺优化更合理，提高产品品质，提高生产效率、节约成本，从而更有效地促进正常生产。
[0004]实现本发明目的的技术方案如下:
一种铝合金的精炼工艺方法，特征在于，包括以下要求及步骤:
(1)主材料:A356铝锭，所述铝锭的重量百分比成分:Si=6.5-7.5%，Mg=0.25-0.45%，Ti=0.08%-0.20%，其余Al，及不可避免的杂质；
(2)材料配比:A356铝锭225Kg+镁块1.5 Kg ；
(3)前期准备:坩埚使用时应先进行烘烤，一期烘烤温度200°C-300°C，二期烘烤温度4000C _500°C，当坩埚烘烤3-4小时至暗红色时，加入铝锭进行加温熔化；
(4)精炼:加热铝锭熔化温度达到680°C-70(TC时，用钟罩压入2Kg镁
块，并搅拌均匀；当温度达到710°C-730°C时，用钟罩压入0.2-0.4%的精炼剂进行除气精炼，精炼剂需压入埚底，同时撒入0.3%-0.5%覆盖剂，待精炼剂反应完毕无气泡时取出除气罩，进行氮气精炼；
(5)氮气精炼:将氮气除气机移至炉前固定，先把石墨除气棒预热5分钟；开氮气，氮气压力5-10kPa，流量5-10L/min ;启动除气棒旋转开关，以60r/min的转速转动除气棒，然后下降到除气棒底部与坩埚内底部距离为100-150mm;开始除气，调节除气棒转速为240r/min-360r/min，调节氮气压力为10_15kPa，流量10_20L/min，除气时间设置为20-25min ；然后关氮气，除气机放置原位；
(6)除渣:精炼结束后，静置3-5分钟，用打渣勺去除精炼残渣，操作时需滴漏干净渣内的剩余招液；
(7)变质:铝液静置5-10分钟，用钟罩压入0.2%-0.4%的铝锶合金变质剂，并搅拌均匀进行变质；再把铝液静置5-7分钟，用钟罩压入0.3%-0.5%的铝钛硼细化剂；并搅拌均匀进行细化；然后静置10-15分钟进行转包浇铸。
[0005]本发明的一种铝合金的精炼工艺方法，其工艺优化更合理，提高产品品质，提高生产效率、节约成本，从而更有效地促进正常生产。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种铝合金的精炼工艺方法，包括以下要求及步骤:
(1)主材料:A356铝锭，所述铝锭的重量百分比成分:Si=6.5-7.5%，Mg=0.25-0.45%，Ti=0.08%-0.20%，其余Al，及不可避免的杂质；
(2)材料配比:A356铝锭225Kg+镁块1.5 Kg ；
(3)前期准备:坩埚使用时应先进行烘烤，一期烘烤温度250°C，二期烘烤温度450°C，当坩埚烘烤3小时至暗红色时，加入铝锭进行加温熔化；
(4)精炼:加热铝锭熔化温度达到690°C时，用钟罩压入2Kg镁
块，并搅拌均匀；当温度达到720°C时，用钟罩压入0.3%的精炼剂进行除气精炼，精炼剂需压入埚底，同时撒入0.4%覆盖剂，待精炼剂反应完毕无气泡时取出除气罩，进行氮气精炼；
(5)氮气精炼:将氮气除气机移至炉前固定,先把石墨除气棒预热5分钟；开氮气，氮气压力7kPa,流量6L/min ;启动除气棒旋转开关，以60r/min的转速转动除气棒,然后下降到除气棒底部与坩埚内底部距离为120mm ；开始除气，调节除气棒转速为300r/min，调节氮气压力为12kPa，流量10L/min，除气时间设置为22min ；然后关氮气，除气机放置原位；
(6)除渣:精炼结束后，静置4分钟，用打渣勺去除精炼残渣，操作时需滴漏干净渣内的剩余招液；
(7)变质:铝液静置8分钟，用钟罩压入0.3%的铝锶合金变质剂，并搅拌均匀进行变质；再把铝液静置6分钟，用钟罩压入0.4%的铝钛硼细化剂；并搅拌均匀进行细化；然后静置12分钟进行转包浇铸。
[0007]本发明的一种招合金的精炼工艺方法，其工艺优化更合理，提闻广品品质，提闻生产效率、节约成本，从而更有效地促进正常生产。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种铝合金的精炼工艺方法，特征在于，包括以下要求及步骤: (1)主材料:A356铝锭，所述铝锭的重量百分比成分:Si=6.5-7.5%，Mg=0.25-0.45%，Ti=0.08%-0.20%，其余Al，及不可避免的杂质； (2)材料配比:A356铝锭225Kg+镁块1.5 Kg ； (3)前期准备:坩埚使用时应先进行烘烤，一期烘烤温度200°C-300°C，二期烘烤温度4000C _500°C，当坩埚烘烤3-4小时至暗红色时，加入铝锭进行加温熔化； (4)精炼:加热铝锭熔化温度达到680°C-70(TC时，用钟罩压入2Kg镁 块，并搅拌均匀；当温度达到710°C-730°C时，用钟罩压入0.2-0.4%的精炼剂进行除气精炼，精炼剂需压入埚底，同时撒入0.3%-0.5%覆盖剂，待精炼剂反应完毕无气泡时取出除气罩，进行氮气精炼； (5)氮气精炼:将氮气除气机移至炉前固定，先把石墨除气棒预热5分钟；开氮气，氮气压力5-10kPa，流量5-10L/min ;启动除气棒旋转开关，以60r/min的转速转动除气棒，然后下降到除气棒底部与坩埚内底部距离为100-150mm;开始除气，调节除气棒转速为240r/min-360r/min，调节氮气压力为10_15kPa，流量10_20L/min，除气时间设置为20-25min ；然后关氮气，除气机放置原位； (6)除渣:精炼结束后，静置3-5分钟，用打渣勺去除精炼残渣，操作时需滴漏干净渣内的剩余招液； (7)变质:铝液静置5-10分钟，用钟罩压入0.2%-0.4%的铝锶合金变质剂，并搅拌均匀进行变质；再把铝液静置5-7分钟，用钟罩压入0.3%-0.5%的铝钛硼细化剂；并搅拌均匀进行细化；然后静置10-15分钟进行转包浇铸。
【专利摘要】本发明公开了一种铝合金的精炼工艺方法，特征在于，包括以下要求及步骤：（1）主材料：A356铝锭,所述铝锭的重量百分比成分：Si=6.5-7.5%，Mg=0.25-0.45%，Ti=0.08%-0.20%，其余Al，及不可避免的杂质；（2）材料配比： A356铝锭225Kg+镁块1.5 Kg ；（3）前期准备；（4）精炼；（5）氮气精炼；（6）除渣；（7）变质。本发明的一种铝合金的精炼工艺方法，工艺优化更合理，可以减少整体冷裂纹。
【IPC分类】C22C21/04, C22C1/06
【公开号】CN105714142
【申请号】CN201410724991
【发明人】张刚
【申请人】重庆聆益机械有限公司