锤头打磨生产线的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种锤头打磨生产线，它包括机座，该机座上设置有：其上设有锤头固定装置、以用于带动锤头向前行进的锤头传送带，以及位于所述锤头传动带附近并能够对锤头传动带上的锤头作打磨处理的打磨装置；还包括用于控制所述锤头传送带和打磨装置运行的智能控制柜。本发明这种生产线可对锤头进行自动打磨处理，提高了锤头的打磨效率和打磨质量。
【专利说明】锤头打磨生产线
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种可自动打磨锤头的锤头打磨生产线。
【背景技术】
[0002]现有的技术主要是通过人工操作人员通过手工操作在砂轮上打磨锤头各面，如此就导致生产成本高，工作时高噪音、高污染、打磨下来的金属肩飞溅伤人，对人员造成很大伤害。同时人工手工的打磨操作的精度不够，打磨的效果参差不齐，次品率高，降低产品品质。
[0003]机械化大生产是提高产能，提高人工效益的最好方法。同时机械化大生产的实施使得产品质量提高，是国民经济发展不可缺少的重要方式，随着快速的发展，对产品的总体性能的稳定性大幅度攀升，原本的人工生产方式已经无法保证所有产品的性能的稳定。
【发明内容】
[0004]本发明目的是:针对现有技术的不足，本发明提供一种可自动打磨锤头的锤头打磨生产线，以提高锤头的打磨效率和打磨质量。
[0005]本发明的技术方案是:一种锤头打磨生产线，包括机座，该机座上设置有:其上设有锤头固定装置、以用于带动锤头向前行进的锤头传送带，以及位于所述锤头传动带附近并能够对锤头传动带上的锤头作打磨处理的打磨装置；还包括用于控制所述锤头传送带和打磨装置运行的智能控制柜。
[0006]本发明在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案:
[0007]所述锤头固定装置包括固定在锤头传送带上的基座，所述基座上设置有一个可上下移动的V字型弹性夹片，该V字型弹性夹片的两夹片体之间布置有固定在所述基座上的扩张架，所述基座上安装有转轴以及与该转轴固定连接的摇杆，所述转轴与所述弹性夹片之间通过一凸轮连杆机构传动连接，从而能够将摇杆的旋转运动转化成V字型弹性夹片的扩张运动。
[0008]所述基座是通过螺钉固定在所述锤头传动带上的。
[0009]所述打磨装置包括倒U字型的支架、可横向移动的连接在所述支架上的横移机头、可上下移动的连接在所述横移机头底部的竖移机头、以及固定在所述竖移机头底部的打磨头。
[0010]所述打磨装置通过集线束与所述智能控制柜相连。
[0011]所述打磨头是通过打磨头固定座固定在所述竖移机头底部的。
[0012]所述智能控制柜包括柜体，该柜体上设置有显示器、控制按键和电源及急停开关。
[0013]所述锤头传送带由传动带电机驱动运行，所述传动带电机与所述智能控制柜相连。
[0014]所述打磨装置共有四个，并且这四个打磨装置沿着所述锤头传送带的传送方向依次间隔布置。
[0015]本发明的优点是:本发明这种生产线整体运用仿生学原理通过模仿工人实际操作过程、步骤达到工业生产的产品与纯手工制造产品相当，整体质量更稳定，工作效率更高，大大节省劳动力。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步介绍:
[0017]图1为本发明这种锤头打磨生产线的整体结构示意图；
[0018]图2为本发明这种锤头打磨生产线中智能控制柜和打磨装置的结构示意图；
[0019]图3为本发明这种锤头打磨生产线中锤头固定装置的结构示意图；
[0020]图4为本发明这种锤头打磨生产线中锤头固定装置的分解图。
【具体实施方式】
[0021]图1?图4示出了本发明这种锤头打磨生产线的一个具体实施例，它包括一机座16，该机座16上设置有作回转运动的锤头传送带2以及位于锤头传动带附件的打磨装置3。其中，锤头传送带2上设有用于固定被锤头的锤头固定装置14，锤头传送带2用于带动锤头沿着该传送带的运行方向向前行进。打磨装置位于所述锤头传动带2附近，用于对锤头传动带上的锤头作打磨处理。本例中所述打磨装置共有设置四个，并且这四个打磨装置沿着所述锤头传送带2的传送方向依次间隔布置，这样一来，每个锤头都会先后经过这四个打磨装置的对锤头各处进行打磨处理，以提供锤头的打磨质量。还包括智能控制柜1，该智能控制柜I用来控制所述锤头传送带和打磨装置的运行。
[0022]工作时，通过锤头固定装置14将待打磨的锤头固定在锤头传动带2上，锤头沿着传动带2的运行方向向前行进的过程中，四个打磨装置依次对锤头进行打磨处理，最终获得打磨好的锤头成品。
[0023]本例中，所述锤头固定装置14的具体结构可参照图3和图4所示，它包括通过螺钉19固定在锤头传送带2上的基座18，基座18上设置有一个可上下移动的V字型弹性夹片20，该V字型弹性夹片20的两夹片体之间布置有固定在所述基座18上的扩张架18-b，基座18上安装有转轴22以及与该转轴固定连接的摇杆23，所述转轴22与所述弹性夹片2之间通过一凸轮连杆机构21传动连接。
[0024]具体应用时，先将锤头上用于连接锤柄的锤头孔套设在V字型弹性夹片20外面，摇动摇杆23而带动转轴22转动，转轴22进而通过凸轮连杆机构21带动V字型弹性夹片20向上移动，在扩张架18-b的作用下，V字型弹性夹片20在向上移动的过程中，其左右两个夹片体相互远离而向外扩张，从而使得V字型弹性夹片20的两个夹片体紧紧抵住锤头孔孔壁，进而将锤头固定住。以此实现将摇杆23的旋转运动转化成V字型弹性夹片20的扩张运动。
[0025]本实施例中，所述打磨装置的具体结构可参照图2所示，它包括倒U字型的支架8、可横向移动的连接在所述支架8上的横移机头9、可上下移动的连接在所述横移机头9底部的竖移机头11、以及固定在所述竖移机头11底部的打磨头13。该打磨装置是通过集线束10与所述智能控制柜相连的，以实现智能控制柜对打磨装置动作的控制。
[0026]工作时，根据锤头上需打磨位置的变化，横移机头9和竖移机头11作相应的横向或竖向移动，打磨头3对锤头上需打磨位置进行打磨处理。
[0027]本例中，所述打磨头13是通过打磨头固定座12固定在所述竖移机头11底部的。
[0028]参照图1所示，本实施例中，所述智能控制柜包括柜体4，该柜体4上设置有显示器
5、控制按键6和电源及急停开关7。
[0029]所述锤头传送带2由传动带电机驱动运行，所述传动带电机与所述智能控制柜相连，以实现智能控制柜对锤头传送带2运行参照的控制。
[0030]当然，上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种锤头打磨生产线，包括机座(16)，其特征在于该机座(16)上设置有:其上设有锤头固定装置(14)、以用于带动锤头向前行进的锤头传送带(2)，以及位于所述锤头传动带(2)附近并能够对锤头传动带上的锤头作打磨处理的打磨装置(3);还包括用于控制所述锤头传送带和打磨装置运行的智能控制柜(1)。
2.根据权利要求1所述的锤头打磨生产线，其特征在于:所述锤头固定装置(14)包括固定在锤头传送带(2)上的基座(18)，所述基座(18)上设置有一个可上下移动的V字型弹性夹片(20)，该V字型弹性夹片(20)的两夹片体之间布置有固定在所述基座(18)上的扩张架(18-b)，所述基座(18)上安装有转轴(22)以及与该转轴固定连接的摇杆(23)，所述转轴(22)与所述弹性夹片(20)之间通过一凸轮连杆机构(21)传动连接，从而能够将摇杆(23)的旋转运动转化成V字型弹性夹片(20)的扩张运动。
3.根据权利要求1所述的锤头打磨生产线，其特征在于:所述基座(18)是通过螺钉(19)固定在所述锤头传动带(2)上的。
4.根据权利要求1所述的锤头打磨生产线，其特征在于:所述打磨装置包括倒U字型的支架(8)、可横向移动的连接在所述支架(8)上的横移机头(9)、可上下移动的连接在所述横移机头(9)底部的竖移机头(11)、以及固定在所述竖移机头(11)底部的打磨头(13)。
5.根据权利要求1所述的锤头打磨生产线，其特征在于:所述打磨装置通过集线束(10)与所述智能控制柜相连。
6.根据权利要求4所述的锤头打磨生产线，其特征在于:所述打磨头(13)是通过打磨头固定座(12)固定在所述竖移机头(11)底部的。
7.根据权利要求1所述的锤头打磨生产线，其特征在于:所述智能控制柜(1)包括柜体(4)，该柜体(4)上设置有显示器(5)、控制按键(6)和电源及急停开关(7)。
8.根据权利要求1所述的锤头打磨生产线，其特征在于:所述锤头传送带(2)由传动带电机驱动运行，所述传动带电机与所述智能控制柜相连。
9.根据权利要求1所述的锤头打磨生产线，其特征在于:所述打磨装置共有四个，并且这四个打磨装置(3)沿着所述锤头传送带(2)的传送方向依次间隔布置。
【文档编号】B24B19/00GK104493668SQ201410736557
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月4日 优先权日:2014年12月4日
【发明者】孙晨凯, 周志勇 申请人:上海电机学院