一种锤式破碎机用耐磨锤头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于破碎机技术领域，更具体地说，涉及一种锤式破碎机用耐磨锤头。
【背景技术】
[0002]锤式破碎机是破碎生产线和制砂生产线中的常用设备之一，被广泛用于铁矿石、砂岩、石膏、高炉渣、煤矸石、块煤及其它中硬矿石的破碎。而锤头是锤式破碎机的核心零部件之一，排列在破碎机转子的销轴上，在破碎机高速运转时直接打击物料，从而不断受到高硬度物料的冲击和挤压等综合作用而逐渐发生磨损，因此，锤头的使用寿命的长短是影响整个破碎系统的工作效率和运行维护成本的关键因素。
[0003]目前，现有的锤头制造方法主要是将锤头体与锤柄通过一体浇注而成，制造工艺较简单，如:中国专利申请号:201220571346.3，申请日:2012年11月01日，发明创造名称为:破碎机锤头，该申请案公开了一种破碎机锤头，包括固定于破碎机销轴的锤柄和与所述锤柄固定连接并用于打击物料的锤头体；锤头体采用大圆角结构设计，使用过程中可以分散冲击力，物料沿弧线出料，锤头体顶端转角处受到的冲击力减小，锤头不打缺，从而在一定程度上延长了锤头的使用寿命，并大大提高了生产工效。但由于该申请案中的锤头体与锤柄采用一体浇注成型，锤头体与锤柄的材质相同，不能同时满足锤头对硬度和韧性的要求，从而使锤头的使用寿命大大减短。
[0004]为了同时满足锤头对硬度和韧性的双重要求，现有技术中已开发了以复合浇注的方式来制造锤头的方法，即锤头体和锤柄分别选用不同的材质进行浇注而成，但由于锤头的结构设计不合理，锤头体与锤柄之间的结合较差，在冲击物料的循环作用下，易发生锤头体与锤柄之间的脱落或脆断现象，从而缩短了锤头的使用寿命，降低了生产效率。因此，如何提高锤头体与锤柄之间的结合强度、防止锤头发生脆断对于延长锤头的使用寿命至关重要。
【实用新型内容】
[0005]1.实用新型要解决的技术问题
[0006]本实用新型的目的在于克服现有锤式破碎机用锤头磨损快、易发生脱落和断裂、寿命短的不足，提供了一种锤式破碎机用耐磨锤头。通过使用本实用新型的一种锤式破碎机用耐磨锤头，可以使锤头的硬度和韧性实现良好地结合，大大增强锤头体与锤柄间的结合强度，从而延长了锤头的使用寿命，保证了生产线的稳定运行。
[0007]2.技术方案
[0008]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0009]本实用新型的一种锤式破碎机用耐磨锤头，包括锤头体和锤柄，其中，所述的锤头体与锤柄通过复合浇注形成锤头；所述的锤柄包括结合部和悬挂部，其中，所述的结合部的截面为梯形结构，该结合部远离悬挂部的一侧为梯形结构的长边，且在结合部上沿其厚度方向设有一梯形槽，该结合部伸入到所述的锤头体内部。
[0010]更进一步地，在所述的锤头体底部设有一装配槽，该装配槽与所述的锤柄的结合部相匹配。
[0011]更进一步地，在所述的锤柄的悬挂部沿其厚度方向设有一安装孔。
[0012]更进一步地，所述的锤头体的上表面为向上凸出的圆弧面，该锤头体的侧面包括两个相互连接的斜面，且上述两个斜面之间的连接处为圆弧过渡。
[0013]3.有益效果
[0014]采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0015](I)本实用新型的一种锤式破碎机用耐磨锤头，包括锤头体和锤柄，其中，锤头体与锤柄通过复合浇注形成锤头，这样可以根据锤头在使用过程中的实际受力情况来分别选择锤头体与锤柄的材质，可以在保证锤头体具有高硬度和高耐磨性的基础上，又使锤柄具有良好的韧性，从而使锤式破碎机的锤头实现硬度与韧性的良好结合，有助于使锤头体产生的应力集中得到有效分散，能够有效防止锤头体的磨损和锤柄与锤头体间脆断现象的发生。此外，上述锤柄的结合部伸入到锤头体内部，该结合部的截面为梯形结构，且结合部远离悬挂部的一侧为梯形结构的长边，从而可以大大增强锤头体与锤柄间的结合强度，防止在循环冲击作用下锤头体从锤柄上脱落下来，大大延长了锤头的使用寿命。
[0016](2)本实用新型的一种锤式破碎机用耐磨锤头，锤头体的上表面为向上凸出的圆弧面，可以改善锤头体的应力分布状况，使锤头体受到物料打击时产生的冲击力得到有效分散，防止锤头体打缺，进一步延长了锤头体的使用寿命。
[0017](3)本实用新型的一种锤式破碎机用耐磨锤头，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型中一种锤式破碎机用耐磨锤头的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型中一种锤式破碎机用耐磨锤头的侧视示意图；
[0020]图3为本实用新型中一种锤式破碎机用耐磨锤头中锤柄的结构示意图。
[0021]不意图中的标号说明:
[0022]1、锤头体；2、锤柄；201、结合部；202、悬挂部；3、安装孔。
【具体实施方式】
[0023]为进一步了解本实用新型的内容，现结合实施例和附图对本实用新型作详细描述。
[0024]实施例1
[0025]如图1、图2所示，本实施例的一种锤式破碎机用耐磨锤头，包括锤头体I和锤柄2，其中，上述锤头体I与锤柄2通过复合浇注形成锤头，从而可以根据锤头在使用过程中的实际受力情况来分别选择锤头体I与锤柄2的材质，保证在锤头体I具有高硬度和高耐磨性的基础上，又使锤柄2具有良好的韧性，从而使锤式破碎机的锤头实现硬度与韧性的良好结合，使锤头体I在循环冲击作用下产生的应力集中得到有效分散，能够有效防止锤头体I的磨损和锤柄2与锤头体I间脆断现象的发生，大大延长了锤头的使用寿命。
[0026]如图3所示，本实施例中的锤柄2包括结合部201和悬挂部202，其中，上述结合部201的截面为梯形结构，该结合部201远离悬挂部202的一侧为梯形结构的长边，且在结合部201上沿其厚度方向设有一梯形槽，在锤头体I的底部设有一装配槽，该装配槽与上述锤柄2的结合部201的形状和大小相匹配，本实施例中锤柄2的结合部201即通过锤头体I底部的装配槽伸入到锤头体I的内部，且结合部201的宽度随着结合部201向锤头体I内部伸入而增加，从而大大增强了锤头体I与锤柄2间的结合强度，可以防止在循环冲击作用下锤头体I从锤柄2上脱落下来。上述锤柄2的悬挂部202为立方体结构，且在该立方体结构的下端设置为圆角结构，同时，在上述锤柄2的悬挂部202沿其厚度方向还设有一安装孔3，锤头即通过该安装孔3固定在锤式破碎机的销轴上；此外，本实施例中锤柄2的结合部201和悬挂部202的长度比例为5:3，既可以保证锤柄2与锤头体I之间结合牢靠，防止锤头体I从锤柄2上脱落下来，同时又可以防止悬挂部202过长时在悬挂部202中间发生断裂。
[0027]本实施例中锤头体I的上表面为向上凸出的圆弧面，从而可以改善锤头体I的应力分布状况，使锤头体I受到物料打击时产生的冲击力得到有效分散，防止锤头体I打缺；该锤头体I的侧面包括两个相互连接的斜面，该两个斜面连接形向内的凹槽结构，且上述两个斜面之间的连接处为圆弧过渡，从而可以进一步改善锤头体I受到循环冲击力作用时的应力分布状况，防止锤头脆断的发生。
[0028]对本实施例中锤式破碎机用耐磨锤头的表面洛氏硬度和冲击韧性做了测试，并将其投入到实际生产中测试其使用性能，结果表明，本实施例中锤式破碎机用耐磨锤头的硬度和耐磨性相对于现有锤头得到明显提高，且其冲击韧性为现有锤头的3倍，从而使锤头的使用寿命得到明显延长。
[0029]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种锤式破碎机用耐磨锤头，包括锤头体(1)，其特征在于:还包括锤柄(2)，其中，所述的锤头体(I)与锤柄(2)通过复合浇注形成锤头； 所述的锤柄(2)包括结合部(201)和悬挂部(202)，其中，所述的结合部(201)的截面为梯形结构，该结合部(201)远离悬挂部(202)的一侧为梯形结构的长边，且在结合部(201)上沿其厚度方向设有一梯形槽，该结合部(201)伸入到所述的锤头体(I)内部。2.根据权利要求1所述的一种锤式破碎机用耐磨锤头，其特征在于:在所述的锤头体(I)底部设有一装配槽，该装配槽与所述的锤柄(2)的结合部(201)相匹配。3.根据权利要求1或2所述的一种锤式破碎机用耐磨锤头，其特征在于:在所述的锤柄(2)的悬挂部(202)沿其厚度方向设有一安装孔(3)。4.根据权利要求3所述的一种锤式破碎机用耐磨锤头，其特征在于:所述的锤头体(I)的上表面为向上凸出的圆弧面，该锤头体(I)的侧面包括两个相互连接的斜面，且上述两个斜面之间的连接处为圆弧过渡。
【专利摘要】本实用新型公开了一种锤式破碎机用耐磨锤头，属于破碎机技术领域。本实用新型的一种锤式破碎机用耐磨锤头，包括锤头体和锤柄，其中，所述的锤头体与锤柄通过复合浇注形成锤头；所述的锤柄包括结合部和悬挂部，其中，结合部的截面为梯形结构，该结合部远离悬挂部的一侧为梯形结构的长边，且在结合部上沿其厚度方向设有一梯形槽，该结合部伸入到所述的锤头体内部。通过使用本实用新型中的耐磨锤头，可以减少锤头在使用过程中发生的磨损和断裂，防止锤头体与锤柄间的脱落，从而大大延长锤头的使用寿命，保证生产的连续性。
【IPC分类】B02C13/28
【公开号】CN204638278
【申请号】CN201520350642
【发明人】李元文, 张迪强, 陶德飞
【申请人】马鞍山市华达冶金机械有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月27日