电渣熔铸组合焊接式双金属耐磨锤头及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种破碎机耐磨锤头，特别是电渣熔铸组合焊接式双金属耐磨锤头及其制造方法。
【背景技术】
[0002]目前，粉碎各类矿石，岩石类破碎机主要消耗的耐磨件是单面打击锤头，这种锤头目前主要有锻制锤头、铸造中、低碳耐磨合金钢锤头、高铬铸铁、碳钢复合的双金属锤头。锻制的锤头制造成本低，但耐磨性差，使用寿命短。中碳或低碳耐磨合金钢价位适中，耐磨性较差，使用寿命较短。高铬铸铁、碳钢复合的双金属锤头，锤柄部分为中碳或低碳铸钢，锤头部分为高铬铸铁，是这三类产品中相对各方面指标较好的产品，但安全性差、锤柄在使用过程中过早失效、性价比低等缺点仍然使其推广应用受限。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种使用安全、耐磨性好、使用寿命长、性价比高的电渣熔铸组合焊接式双金属耐磨锤头及其制造方法，该锤头耐磨层的耐磨性是锻制和合金钢锤头的6倍以上，碳钢、高铬铸铁双金属锤头的3倍以上。
[0004]本发明的技术解决方案是:
组合焊接式双金属耐磨锤头，包括中碳或低碳铸钢锤身，锤身两侧中上部设有凹缺，所述凹缺的深度为50mm - 60mm，在凹缺处镶装并焊接有的中碳或低碳中铬合金钢耐磨块或双金属耐磨块，所述双金属耐磨块是由经电渣熔铸复合低碳铸钢层和高铬铸铁表层构成，在锤身顶端设有经过电渣熔铸法复合的高钒高速钢耐磨头。
[0005]所述凹缺的长度为80_ - 120mm。
[0006]组合焊接式双金属耐磨锤头的制造方法，其步骤如下:
1、采用消失模铸造法铸造两侧设有凹缺的中碳或低碳铸钢锤身，所述凹缺的深度为50mm — 60mm、长度为 80mm — 1 20mm ；
2、采用消失模铸造法铸造电渣熔铸所需的高钒高速钢材质的电极；
3、利用普通铸造法铸造中碳或低碳中铬合金钢耐磨块，所述耐磨块的形状与所述锤头两侧的凹缺相吻合；
4、将二个耐磨块镶装并焊接在所述锤头两侧的凹缺内，使耐磨块与锤身侧面相平，保证焊接牢固；
5、利用电渣熔铸方法将高钒高速钢材质的电极熔铸到锤身顶端复合形成双金属耐磨锤头，达到完全冶金结合，熔接牢固；
6、锤头采用高温电阻炉进行热处理，加热至950°C— 1050°C，保温2小时一 3小时，出炉采用高铬铸铁淬火液淬火，冷却至室温后进行300°C — 550°C回火，制成最终产品。
[0007]组合焊接式双金属耐磨锤头的制造方法，其步骤如下:
1、采用消失模铸造法铸造两侧设有凹缺的中碳或低碳铸钢锤身，所述凹缺的深度为50mm — 60mm、长度为 80mm — 1 20mm ；
2、采用消失模铸造法铸造电渣熔铸所需的高铬铸铁和高钒高速钢材质的电极；
3、利用电渣熔铸方法制造低碳铸钢、高铬铸铁双金属耐磨块，所述双金属耐磨块的形状与所述锤头两侧的凹缺相吻合；
4、将二个双金属耐磨块镶装并焊接在所述锤头两侧的凹缺内，使耐磨块与锤身侧面相平，保证焊接牢固；
5、利用电渣熔铸方法将高钒高速钢材质的电极熔铸到锤身顶端复合形成双金属耐磨锤头，达到完全冶金结合，熔接牢固；
6、锤头采用高温电阻炉进行热处理，加热至950°C— 1050°C，保温2小时一 3小时，出炉采用高铬铸铁淬火液淬火，冷却至室温后进行300°C — 550°C回火，制成最终产品。
[0008]本发明的有益效果是:
1、采用电渣熔铸方法制作双金属锤头，使耐磨面与锤身之间达到了完全的冶金结合，熔接牢固，锤身采用中碳或低碳铸钢材质，使用安全不断裂。
[0009]2、采用高钒高速钢材质作为锤头耐磨损部位，极大地提高了锤头的耐磨性能，使用寿命是高锰钢及锻打锤头的6倍以上，双金属高铬锤头的2-3倍。
[0010]3、锤身中上部位耐磨块的镶接即防止了锤头此部位的过早失效，又减少了高钒高速钢的用量，降低了成本，与锤头整体耐磨性达到了完美匹配，极大的保证了整体锤头的的使用寿命。
[0011]4、大大延长了锤头的更换周期，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。
[0012]5、锤头制作工艺简便易行，生产效率高，采用淬火液淬火，减少了贵重金属的加入,大大降低了生产成本。
[0013]6、对比其他产品具有很高的性价比，用户使用成本大幅降低。
【附图说明】
[0014]图1是本发明实施例1的结构示意图；
图2是本发明实施例2的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]实施例1
如图1所示，组合焊接式双金属耐磨锤头，包括中碳(或低碳)铸钢锤身1，锤身I两侧中上部设有凹缺，所述凹缺的深度为50mm、长度为80mm，在所述凹缺处镶装并焊接有中碳(或低碳)中铬合金钢耐磨块2 ;在锤身I顶端设有经过电渣熔铸法复合的高钒高速钢耐磨头3。
[0016]组合焊接式双金属耐磨锤头的制造方法，其步骤如下:
1、采用消失模铸造法铸造两侧设有凹缺的中碳(或低碳)铸钢锤身，所述凹缺的深度为50 mm、长度为 80mm ；
2、采用消失模铸造法铸造电渣熔铸所需的高钒高速钢材质的电极；
3、利用普通铸造法铸造中碳(或低碳)中铬合金钢耐磨块，所述耐磨块的形状与所述锤头两侧的凹缺相吻合；
4、将二个耐磨块镶装并焊接在所述锤头两侧的凹缺内，使耐磨块与锤身侧面相平，保证焊接牢固；
5、利用电渣熔铸方法将高钒高速钢材质的电极熔铸到锤身顶端复合形成双金属耐磨锤头，达到完全冶金结合，熔接牢固；
6、锤头采用高温电阻炉进行热处理，加热至950°C，保温3小时，出炉采用高铬铸铁淬火液淬火，冷却至室温后进行300°C回火，制成最终产品。
[0017]实施例2
如图1所示，组合焊接式双金属耐磨锤头，包括中碳(或低碳)铸钢锤身1，锤身I两侧中上部设有凹缺，所述凹缺的深度为60mm、长度为120mm，在凹缺处镶装并焊接有中碳(或低碳)中铬合金钢耐磨块2，在锤身I顶端设有经过电渣熔铸法复合的高钒高速钢耐磨头3。
[0018]组合焊接式双金属耐磨锤头的制造方法，其步骤如下:
1、采用消失模铸造法铸造两侧设有凹缺的中碳(或低碳)铸钢锤身，所述凹缺的深度为60mm、长度为 1 20mm ；
2、采用消失模铸造法铸造电渣熔铸所需的高钒高速钢材质的电极；
3、利用普通铸造法铸造中碳(或低碳)中铬合金钢耐磨块，所述耐磨块的形状与所述锤头两侧的凹缺相吻合；
4、将二个耐磨块镶装并焊接在所述锤头两侧的凹缺内，使耐磨块与锤身侧面相平，保证焊接牢固；
5、利用电渣熔铸方法将高钒高速钢材质的电极熔铸到锤身顶端复合形成双金属耐磨锤头，达到完全冶金结合，熔接牢固；
6、锤头采用高温电阻炉进行热处理，加热至1050°C，保温2小时，出炉采用高铬铸铁淬火液淬火，冷却至室温后进行550°C回火，制成最终产品。
[0019]实施例3
如图1所示，组合焊接式双金属耐磨锤头，包括中碳(或低碳)铸钢锤身1，锤身I两侧中上部设有凹缺，所述凹缺的深度为55mm、长度为100mm，在凹缺处镶装并焊接有中碳(或低碳)中铬合金钢耐磨块2，在锤身顶端设有经过电渣熔铸法设有复合的高钒高速钢耐磨头3。
[0020]组合焊接式双金属耐磨锤头的制造方法，其步骤如下:
1、采用消失模铸造法铸造两侧设有凹缺的中碳或低碳铸钢锤身，所述凹缺的深度为55mm、长度为 10Omm ；
2、采用消失模铸造法铸造电渣熔铸所需的高钒高速钢材质的电极；
3、利用普通铸造法铸造中碳(或低碳)中铬合金钢耐磨块，所述耐磨块的形状与所述锤头两侧的凹