双馈风力发电机机座的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种双馈风力发电机机座，包括金属主体，所述金属主体由合金材料制成，按重量百分比计，该合金材料的成分为：Sn:9.13%，Ta:4.28%，Cu:1.32%，Ni:7.41%，Mg:1.59%，余量为Ti和不可避免的杂质；所述合金材料通过如下步骤制备：1）将Ti、Sn和Ti-Ta合金在保护性气氛下熔融；2）升温至940℃，向熔体中加入Ti-Cu合金、Ti-Ni合金和Ti-Mg合金，搅拌均匀，保温静置36min；3）通入氩气，将熔体静置降温至735℃，压铸得到合金材料。本发明双馈风力发电机机座具有优异的强度、耐高温、耐磨擦、耐腐蚀、耐候性能。
【专利说明】双馈风力发电机机座
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及双馈风力发电机机座。
【背景技术】
[0002]随着新能源的发展，风力发电机被广泛应用，风力发电机的使用环境比较复杂，对风力发电机的各个部件的强度、耐高温、耐磨擦、耐腐蚀、耐候性能的要求都比较高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种双馈风力发电机机座，其具有优异的强度、耐高温、耐磨擦、耐腐蚀、耐候性能。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种双馈风力发电机机座，包括金属主体，所述金属主体由合金材料制成，按重量百分比计，该合金材料的成分为:
Sn:9.13%,
Ta:4.28%，
Cu: 1.32%，
N1:7.41%，
Mg: 1.59%，
余量为Ti和不可避免的杂质；
所述合金材料通过如下步骤制备:
1)将T1、Sn和T1-Ta合金在保护性气氛下熔融；
2)升温至940°C，向熔体中加入T1-Cu合金、T1-Ni合金和T1-Mg合金，搅拌均匀，保温静置36min ；
3)通入氩气，将熔体静置降温至735°C，压铸得到合金材料。
[0005]本发明的优点和有益效果在于:提供一种双馈风力发电机机座，其具有优异的强度、耐高温、耐磨擦、耐腐蚀、耐候性能。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0007]本发明具体实施的技术方案是:
一种双馈风力发电机机座，包括金属主体，所述金属主体由合金材料制成，按重量百分比计，该合金材料的成分为:
Sn:9.13%,
Ta:4.28%，
Cu: 1.32%，
N1:7.41%，
Mg: 1.59%,
余量为Ti和不可避免的杂质；
所述合金材料通过如下步骤制备:
1)将T1、Sn和T1-Ta合金在保护性气氛下熔融；
2)升温至940°C，向熔体中加入T1-Cu合金、T1-Ni合金和T1-Mg合金，搅拌均匀，保温静置36min ；
3)通入氩气，将熔体静置降温至735°C，压铸得到合金材料。
[0008]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.双馈风力发电机机座，其特征在于，包括金属主体，所述金属主体由合金材料制成，按重量百分比计，该合金材料的成分为:
811:9.13%，
1^:4.28%，
011:1.32%，
附:7.41%，
1^:1.59%， 余量为II和不可避免的杂质； 所述合金材料通过如下步骤制备: 1)将I1、％和11-?合金在保护性气氛下熔融； 2)升温至9401，向熔体中加入11-。合金、11-附合金和11-%合金，搅拌均匀，保温静置 36111111 ； 3)通入氩气，将熔体静置降温至7351，压铸得到合金材料。
【文档编号】C22C14/00GK104451257SQ201410792854
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月20日 优先权日:2014年12月20日
【发明者】邓雪明 申请人:常熟市强盛电力设备有限责任公司