一种液压式半自动恒压研磨抛光设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种液压式半自动恒压研磨抛光设备，用于对试样进行研磨抛光前处理，包括安装座、固定装置及转盘，转盘转动的装设于安装座上，固定装置包括支架、第一驱动装置及由所述第一驱动装置连接的夹紧机构，第一驱动装置及夹紧机构均安装于支架上，支架可拆卸的装设于安装座上，试样由夹紧机构夹紧固定，第一驱动装置驱动夹紧机构带动试样接近或远离转盘，转盘对试样进行研磨抛光前处理。本实用新型液压式半自动恒压研磨抛光设备，构造简单、操作简便、占用空间小、安全稳定、便携式自动研磨抛光，提高制备试样的效率和合格性，并提高自动研磨抛光设备的实用性。
【专利说明】一种液压式半自动恒压研磨抛光设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及试样研磨抛光设备【技术领域】，具体涉及一种构造简单、使用简易、便携式的、实现自动研磨抛光制备试样的一种液压式半自动恒压研磨抛光设备。
【背景技术】
[0002]现代工业的飞速发展对产品的质量提出了更高的要求，为保障安全和利益，越来越多的产品必需进行失效分析与预防。在针对金属材料及构件进行失效分析与检测时经常需用到研磨抛光机，对试样进行研磨抛光前处理制样后才能进行微观组织分析或金相分析，并且研磨抛光机还适用于电子元器件做结构剖析时制备试样。对试样进行研磨抛光前处理制样是一道重要的测试工序，只有制备合格的试样才能准确地判断产品质量的好坏或可靠性水平，预测及判断材料的特性；只有制备合格的试样才能进行各种失效分析，对试样表面及内部缺陷检测，最终也利于工厂对产品制程改善和验证，因此务必高度重视研磨工艺技术及质量，以获得材料的真实组织而无任何畸变，在最短的时间内达到最佳的试样制备效果。研磨抛光机在前处理制样中被广泛应用，为节省人力，减少并杜绝操作人员在操作研磨抛光机过程中的安全事故，并且提高工作效率，自动研磨抛光机将取代手工研磨抛光机是行业的必然发展趋势。
[0003]现有技术的自动研磨抛光机是在传统研磨抛光机的基础上增设了自动工作头，实施研磨抛光作业时，自动工作头将试样固定，转盘上贴上研磨纸或抛光织物，启动预先设定的研磨抛光程序，完成试样的研磨抛光工序。
[0004]但是自动工作头在长时间使用之后故障率高、精准度低，研磨抛光效果差，制备的研磨抛光面是不均匀的，无法制备合格的试样；另一方面，设计的自动研磨抛光机只对某些规则形状、固定尺寸的样品进行自动研磨抛光，无法满足试样材料多样性的市场需求，例如难以夹持小试样，无法夹牢试样，容易损坏自动工作头，因此实用性受到限制；自动研磨抛光机的价格是手动研磨抛光机价格的十几倍，不能被广泛使用，达不到提高效益的目的。现有技术的自动研磨抛光机存在的缺陷为:1、试样被夹持得稳固性差。2、设备的实用性不高。
3、制备的试样合格率低。
[0005]并且，研磨抛光机不仅在失效分析实验中制备试样起到重要作用，还广泛应用于制备木材工件、金属材料及其制品、高分子材料及其制品。为了获得材料的真实组织而无任何畸变，并在最短的时间内达到最佳的试样制备效果，自动研磨抛光机必须针对存在的技术问题进行改善。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于克服上述不足，而提供了一种构造简单、操作简便、安全稳定、便携式的、自动研磨抛光设备，提高制备试样的效率和合格性，并提高自动研磨抛光设备的实用性。
[0007]本实用新型所采用的技术方案是:提供一种液压式半自动恒压研磨抛光设备，用于对试样进行研磨抛光前处理，其包括:安装座、固定装置及转盘，所述转盘转动的装设于所述安装座上，所述固定装置包括支架、第一驱动装置及由所述第一驱动装置连接的夹紧机构，所述第一驱动装置及夹紧机构均安装于所述支架上，所述支架可拆卸的装设于所述安装座上，试样由所述夹紧机构夹紧固定，所述第一驱动装置包括伺服气缸和液压恒压装置，所述液压恒压装置包括圆筒状的外壁、下活塞、上活塞和调节螺丝，所述外壁与伺服气缸连接，所述上活塞为中空结构，所述调节螺丝安装在外壁上并用来调节上活塞在外壁中的位置，所述下活塞连接第一驱动装置的输出轴。
[0008]优选方案为:
[0009]还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置装设于所述安装座的内部，所述转盘在所述第二驱动装置驱动下转动。
[0010]还包括进水装置、排水槽，便于处理废液。
[0011]所述支架包括支杆及由所述支杆支撑固定的平台，所述第一驱动装置的输出轴穿过所述平台与所述夹紧机构固定连接。
[0012]所述支架还包括导向板及直线轴承，所述直线轴承套设于所述支杆上，并可沿所述支杆上下滑动，所述第一驱动装置的输出轴通过所述导向板与所述夹紧机构连接，所述导向板的两端分别连接于所述支架直线轴承上，且所述夹紧机构位于所述转盘的正上方。所述支直线轴承上下滑动时，摩擦阻力最小，而且精度高，运动快捷，与所述第一驱动装置配合作用，并保持固所述夹紧机构与转盘相垂直，利于制备高平整度的、合格的试样。
[0013]所述支架还包括电磁吸盘，所述支杆的上端与所述平台固定连接，下端固定连接于一圆环上，所述圆环通过所述电磁吸盘吸附固定在所述安装座的上表面。所述电磁吸盘吸力均匀，定位稳定可靠，操作方便，是所述支架的基础，并达到了支架可拆卸的目的。
[0014]所述夹紧机构包括主体及若干夹块，所述主体均匀的开设有若干供所述夹块滑动的滑槽，所述夹块之间形成夹持区，所述夹块可在所述滑槽上滑动扩大或者缩小所述夹持区的大小。所述夹紧机构夹持试样的操作简单，并解决了小试样、不规则形状的试样难以夹持的问题，试样被夹持得更稳固，研磨抛光效果更好。
[0015]所述夹紧机构是卡盘，由卡盘的卡爪来固定试样，卡盘是可更换的；对于规则形状的试样使用三爪卡盘，联动式的卡爪用来固定试样方便快捷，对于非规则形状的试样使用四爪卡盘，因每个卡爪可单独活动，用于固定非规则形状的试样更方便。
[0016]与现有技术相比具有明显的优点和有益效果:本实用新型一种液压式半自动恒压研磨抛光设备，构造简单、操作简单、安全稳定、便携式的自动研磨抛光，可提高制备试样的效率和合格性，并提高自动研磨抛光设备的实用性。液压式半自动恒压研磨抛光设备，所述夹紧机构适用于各种形状的试样固定，所述第一驱动装置对试样移动控制的重复定位精度高，电磁吸盘吸力均匀，定位稳定可靠，拆卸方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型液压式半自动恒压研磨抛光设备一个实施例的结构示意图。
[0018]图2是本实用新型液压式半自动恒压研磨抛光设备的固定装置结构示意图。
[0019]图3是本实用新型液压式半自动恒压研磨抛光设备的固定装置的支架结构示意图。[0020]图4a是本实用新型液压式半自动恒压研磨抛光设备的固定装置的夹紧机构的一个实施例结构示意图。
[0021]图4b是本实用新型液压式半自动恒压研磨抛光设备的固定装置的夹紧机构的一个实施例结构示意图。
[0022]图5是本实用新型液压式半自动恒压研磨抛光设备的液压恒压装置的剖面结构示意图。
[0023]图中标记:液压式半自动恒压研磨抛光设备-100，10-安装座，20-转盘，30-固定装置，31-支架，311-支杆，312-平台，313-导向板，314-直线轴承，315-电磁吸盘，316-圆环，32-第一驱动装置，321-外壁，322-下活塞，323-上活塞，324-调节螺丝，33-夹紧机构，331-主体，332-夹块。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:一种液压式半自动恒压研磨抛光设备100，用于对试样进行研磨抛光前处理，其包括:安装座10、固定装置30及转盘20，如图1所示，所述转盘20转动的装设于所述安装座10上，所述固定装置30包括支架31、第一驱动装置32及由所述第一驱动装置32连接的夹紧机构33，如图2所示，所述第一驱动装置32及夹紧机构33均安装于所述支架31上，所述支架31可拆卸的装设于所述安装座10上，试样由所述夹紧机构33夹紧固定，所述第一驱动装置32包括伺服气缸和液压恒压装置，所述液压恒压装置包括圆筒状的外壁321、下活塞322、上活塞323和调节螺丝324，所述外壁与伺服气缸连接，所述上活塞323为中空结构，所述调节螺丝324安装在外壁上并用来调节上活塞在外壁中的位置，所述下活塞连接第一驱动装置的输出轴。所述第一驱动装置32驱动所述夹紧机构33带动试样接近或远离所述转盘20，所述转盘20对试样进行研磨抛光前处理。
[0025]一种液压式半自动恒压研磨抛光设备100，还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置装设于所述安装座10的内部，所述转盘20在所述第二驱动装置驱动下转动。
[0026]一种液压式半自动恒压研磨抛光设备100，还包括进水装置、排水槽，便于处理废液。
[0027]一种液压式半自动恒压研磨抛光设备100，所述支架31包括支杆311及由所述支杆311支撑固定的平台312，所述第一驱动装置32的输出轴穿过所述平台312与所述夹紧机构33固定连接，如图3所示。
[0028]一种液压式半自动恒压研磨抛光设备100，所述支架31还包括导向板313及直线轴承314，如图3所示，所述直线轴承314套设于所述支杆311上，并可沿所述支杆311上下滑动，所述第一驱动装置32的输出轴通过所述导向板313与所述夹紧机构33连接，所述导向板313的两端分别连接于所述支架31直线轴承314上，且所述夹紧机构33位于所述转盘20的正上方。所述支直线轴承314上下滑动时，摩擦阻力最小，而且精度高，运动快捷，与所述第一驱动装置32配合作用，并保持固所述夹紧机构33与转盘20相垂直，利于制备高平整度的、合格的试样。
[0029]一种液压式半自动恒压研磨抛光设备100，所述支架31还包括电磁吸盘315，所述支杆311的上端与所述平台312固定连接，下端固定连接于一圆环316上，所述圆环316通过所述电磁吸盘315吸附固定在所述安装座10的上表面，如图3所示。所述电磁吸盘315吸力均匀，定位稳定可靠，操作方便，是所述支架31的基础，并达到了支架31可拆卸的目的。
[0030]一种液压式半自动恒压研磨抛光设备100，所述第一驱动装置32的伺服气缸驱动所述夹紧机构33带动试样接近或远离所述转盘20，对试样移动控制的重复定位精度可达到±0.0lmm ;液压恒压装置对试样施加压力，通过调节螺丝使上活塞位置发生变化，压力也随之变化，先大后小，完成试样的粗磨、细磨、抛光所有工序，得到最适宜的研磨抛光质量。
[0031]一种液压式半自动恒压研磨抛光设备100，所述夹紧机构33包括主体331及若干夹块332，如图4a、4b所示，所述主体331均匀的开设有若干供所述夹块332滑动的滑槽，所述夹块332之间形成夹持区，所述夹块332可在所述滑槽上滑动扩大或者缩小所述夹持区的大小。所述夹紧机构33夹持试样的操作简单，并解决了小试样、不规则形状的试样难以夹持的问题，试样被夹持得更稳固，研磨抛光效果更好。
[0032]一种液压式半自动恒压研磨抛光设备100，所述夹紧机构33是卡盘，由卡盘的卡爪来固定试样，卡盘是可更换的，如图4a、4b所示；对于规则形状的试样使用三爪卡盘，联动式的卡爪用来固定试样方便快捷，对于非规则形状的试样使用四爪卡盘，因每个卡爪可单独活动，用于固定非规则形状的试样更方便。
【权利要求】
1.一种液压式半自动恒压研磨抛光设备，用于对试样进行研磨抛光前处理，其特征在于，包括:安装座、固定装置及转盘，所述转盘转动的装设于所述安装座上，所述固定装置包括支架、第一驱动装置及由所述第一驱动装置连接的夹紧机构，所述第一驱动装置及夹紧机构均安装于所述支架上，所述支架可拆卸的装设于所述安装座上，试样由所述夹紧机构夹紧固定；所述第一驱动装置包括伺服气缸和液压恒压装置，所述液压恒压装置包括圆筒状的外壁、下活塞、上活塞和调节螺丝，所述外壁与伺服气缸连接，所述上活塞为中空结构，所述调节螺丝安装在外壁上并用来调节上活塞在外壁中的位置，所述下活塞连接第一驱动装置的输出轴。
2.根据权利要求1所述的液压式半自动恒压研磨抛光设备，其特征在于:所述液压式半自动恒压研磨抛光设备还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置装设于所述安装座的内部，所述转盘在所述第二驱动装置驱动下转动。
3.根据权利要求1所述的液压式半自动恒压研磨抛光设备，其特征在于:所述液压式半自动恒压研磨抛光设备还包括进水装置、排水槽。
4.根据权利要求1所述的液压式半自动恒压研磨抛光设备，其特征在于:所述支架包括支杆及由所述支杆支撑固定的平台，所述第一驱动装置的输出轴穿过所述平台与所述夹紧机构固定连接。
5.根据权利要求4所述的液压式半自动恒压研磨抛光设备，其特征在于:所述支架还包括导向板及直线轴承，所述直线轴承套设于所述支杆上，并可沿所述支杆上下滑动，所述第一驱动装置的输出轴通过所述导向板与所述夹紧机构连接，所述导向板的两端分别连接于所述支架直线轴承上，且所述夹紧机构位于所述转盘的正上方。
6.根据权利要求1所述的液压式半自动恒压研磨抛光设备，其特征在于:所述支架还包括电磁吸盘，所述支杆的上端与所述平台固定连接，下端固定连接于一圆环上，所述圆环通过所述电磁吸盘吸附固定在所述安装座的上表面。
7.根据权利要求1所述的液压式半自动恒压研磨抛光设备，其特征在于:所述夹紧机构包括主体及若干夹块，所述主体均匀的开设有若干供所述夹块滑动的滑槽，所述夹块之间形成夹持区，所述夹块可在所述滑槽上滑动扩大或者缩小所述夹持区的大小。
8.根据权利要求7所述的液压式半自动恒压研磨抛光设备，其特征在于:所述夹紧机构是二爪卡盘或四爪卡盘。
【文档编号】B24B37/27GK203680017SQ201420026403
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月16日 优先权日:2014年1月16日
【发明者】董宁, 陈益思, 李波 申请人:深圳市华测检测技术股份有限公司