阀体整形模的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种阀体整形模。主要解决了现有的阀体毛坯机械加工过程繁琐及工作效率低的问题。其特征在于：下模具(1)的上表面设有定位槽(3)，所述的定位槽(3)的底面为平面，定位槽(3)的周边与被加工阀体的底部之间具有一定的间隙，上模具(2)的下表面为平面，上模具(2)上设有导套(4)，下模具(1)上设有导柱(5)，导套(4)在导柱(5)外并与导柱(5)相配合。该阀体整形模使阀体毛坯的法兰端面处理一步到位，不用再经过繁琐的机械加工，工作效率高。
【专利说明】阀体整形模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及对蜡模生产出的阀体进行整形加工的装置，具体涉及一种阀体整形模。
【背景技术】
[0002]目前，很多形状复杂的阀体都是通过蜡模生产制造形成的，而这种方式生产得到的阀体毛坯并不是马上就能使用的，它还需要进行机械加工，因此对于基准面来说，蜡模生产处理的阀体毛坯的两个法兰端面会存在不平整的问题，对于这一问题人们采取的方式都是利用车床、铣床等机加设备进行一系列繁琐的加工，这样不仅消耗大量的人力，而且效率也非常低。
实用新型内容
[0003]为了克服【背景技术】的不足，本实用新型涉及一种阀体整形模，主要解决了现有的阀体毛坯机械加工过程繁琐及工作效率低的问题。该阀体整形模使阀体毛坯的法兰端面处理一步到位，不用再经过繁琐的机械加工，工作效率高。
[0004]本实用新型的技术方案是:该阀体整形模，包括下模具及上模具，下模具的上表面设有定位槽，定位槽的形状与被加工阀体端面法兰的形状一致，所述的定位槽的底面为平面，定位槽的周边与被加工阀体的底部之间具有一定的间隙，上模具的下表面为平面，上模具上设有导套，下模具上设有导柱，导套在导柱外并与导柱相配合。
[0005]所述的导套和导柱均为四个且分别设在上模具和下模具的四角。
[0006]本实用新型具有如下有益效果:由于采取上述技术方案，通过蜡模铸造加工出的阀体毛坯放置在下模具的定位槽内，上模具与压力机的机头相连并能上下直线运动，上模具向下冲压阀体毛坯，阀体毛坯在压力作用下发生塑性变形，阀体毛坯的上下两个法兰端面被挤压平整，使阀体毛坯的法兰端面处理一步到位，不用再经过繁琐的机械加工，本实用新型使用方便，工作效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]附图1是本实用新型的结构示意图。
[0008]图中1-下模具，2-上模具，3-定位槽，4-导套，5-导柱。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0010]由图1所示，该阀体整形模，包括下模具I及上模具2，下模具I的上表面设有定位槽3，定位槽3的形状与被加工阀体端面法兰的形状一致，所述的定位槽3的底面为平面，定位槽3的周边与被加工阀体的底部之间具有一定的间隙，该间隙应满足被加工阀体端面法兰变形量的要求，上模具2的下表面为平面，上模具2上设有导套4，下模具I上设有导柱5，导套4在导柱5外并与导柱5相配合。由于采取上述技术方案，通过蜡模铸造加工出的阀体毛坯放置在下模具I的定位槽3内，上模具2与压力机的机头相连并能上下直线运动，上模具2向下冲压阀体毛坯，阀体毛坯在压力作用下发生塑性变形，阀体毛坯的上下两个法兰端面被挤压平整，使阀体毛坯的法兰端面处理一步到位，不用再经过繁琐的机械加工，本实用新型使用方便，工作效率高。
[0011]所述的导套4和导柱5均为四个且分别设在上模具2和下模具I的四角。通过导柱5导向，使阀体毛坯的两端受力均匀，法兰端面更加平整。
【权利要求】
1.一种阀体整形模，包括下模具(I)及上模具(2)，其特征在于:下模具(I)的上表面设有定位槽(3)，定位槽3的形状与被加工阀体端面法兰的形状一致，所述的定位槽(3)的底面为平面，定位槽(3)的周边与被加工阀体的底部之间具有一定的间隙，上模具(2)的下表面为平面，上模具(2)上设有导套(4)，下模具(I)上设有导柱(5)，导套(4)在导柱(5)外并与导柱(5)相配合。
2.根据权利要求1所述的阀体整形模，其特征在于:所述的导套(4)和导柱(5)均为四个且分别设在上模具(2)和下模具(I)的四角。
【文档编号】B22C9/18GK203635869SQ201420035576
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2014年1月21日 优先权日:2014年1月21日
【发明者】徐亮, 陈宝春, 唐春达, 罗江海 申请人:瑞安市陶山铸造厂