一种新型压铸的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种能自动添加金属液及自动转运产品至滚筒的新型压铸机。它包括合模机构、压射机构、中央电磁炉及机座，压铸机构包括压室，压室内盛放有金属液，压室上方设有金属液面缺料感应针及金属液面料满感应针。本实用新型在压室上方设有金属液面感应针及金属液面料满感应针，当检测到缺料时，通过全自动加料装置将中央电磁炉内的金属液自动添加到压室内，料满时则停止加液，全自动加料装置自动复位。本实用新型在压室下方设置有产品下落通道，产品在压铸完成后下落到输送带，输送带自动将产品输送至全自动滚筒内。本实用新型实现了全自动压料过程，代替了以往的人工操作方式，更安全、更精确且效率更高，具有极强的推广应用价值。
【专利说明】一种新型压铸机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压铸机。
【背景技术】
[0002]压铸机在进行生产作业时，压铸机安装调试好模具在调试好压铸机各个参数值，压铸产品经模具下落到压铸机产品下落侧槽，在滑落到盛装筐内，装满后在由工人用推车拉去滚筒区，都是由人工操作完成，人力成本大、操作复杂、效率较低。
[0003]同时，在压铸过程中压铸料锅中的汤料在不断的减少，需要靠人工不间断的来添加压铸料到压铸料锅中，保持压铸机料锅中的汤料在一定的高度，此过程同样由人工操作完成，但是安全性、精确度、操作容错率较低，且人力资本较高。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能自动添加金属液及自动转运产品至滚筒的新型压铸机。为此，本实用新型采用以下技术方案:它包括合模机构、压射机构、中央电磁炉及机座，所述压铸机构包括压室，压室内盛放有金属液，所述压室上方设有金属液面缺料感应针及金属液面料满感应针。
[0005]在采用以上技术方案的基础上，本实用新型还可以采用以下进一步方案:
[0006]所述压室下方为压铸产品下落通道，所述产品下落通道下方设有输送带，所述输送带将压铸产品输送到全自动滚筒内。
[0007]所述输送带将压铸产品从下往上输送至全自动滚筒的进料槽内，再进入自动滚筒内。
[0008]所述压铸机在侧方设置有压铸产品下落侧槽。
[0009]所述压室上方设置有金属液进料槽，所述中央电磁炉配设有全自动加料装置，所述全自动加料装置包括料斗、料斗行进装置及控制料斗盛料和倒料的控制装置，所述压室上方设置加料轨道，所述料斗行进装置控制料斗在加料轨道上运动。
[0010]由于采用了本实用新型的技术方案，本实用新型在压室上方设有金属液面感应针及金属液面料满感应针，当检测到缺料时，通过全自动加料装置将中央电磁炉内的金属液自动添加到压室内，料满时则停止加液，全自动加料装置自动复位。同时，本实用新型在压室下方设置有产品下落通道，产品在压铸完成后下落到输送带，输送带自动将产品输送至全自动滚筒内。本实用新型实现了全自动压料过程，代替了以往的人工操作方式，更安全、更精确且效率更高，具有极强的推广应用价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型压铸机本体的立体示意图。
[0012]图2为本实用新型压铸机本体的侧面示意图。
[0013]图3为本实用新型压铸机本体的俯视示意图。[0014]图4为本实用新型实际生产时多台压铸机本体与一台中央电磁炉的示意图。
[0015]图5为本实用新型实际生产时一台压铸机本体与一台中央电磁炉的立体示意图。
【具体实施方式】
[0016]参考附图，以下通过说明书附图对本实用新型作进一步阐述。
[0017]如说明书附图1所示，本实用新型包括合模机构1、压射机构、中央电磁炉20及机座10，所述机座10、合模机构1、压射机构构成压铸机本体，所述压铸机构包括压室11，压室11内盛放有金属液，所述压室上方设有金属液面缺料感应针9及金属液面料满感应针8，所述金属液面缺料感应针9及金属液面料满感应针8固定在感应针绝缘支架7上，金属液即为压铸液。同时，本实用新型还包括控制系统。
[0018]所述压室下方为压铸产品下落通道2，所述产品下落通道下方设有输送带30，所述输送带通过输送带机31实现输送过程。所述输送带30将压铸产品输送到全自动滚筒21内，代替了以往人工转运产品运输至滚筒区，节省人力成本、提高了生产效率且更简便。
[0019]所述输送带将压铸产品从下往上输送至全自动滚筒21的进料槽内，再进入自动滚筒21内。
[0020]所述压铸机在侧方设置有压铸产品下落侧槽4。
[0021 ] 所述压室上方设置有金属液进料槽6，金属液进料槽6通过进料槽支架5固定在压室上方。所述中央电磁炉配设有全自动加料装置，所述全自动加料装置22包括料斗23、料斗行进装置及控制料斗23盛料和倒料的控制装置，控制系统给出信号让控制装置进行料斗23的盛料及倒料操作，料斗行进装置为电机，控制系统与电机通过控制电缆33连接，实现电机的运动控制，控制其前进及后退。所述压室11上方设置加料轨道12，所述料斗行进装置控制料斗23在加料轨道12上运动。
[0022]实际生产过程中，当金属液缺少，没有达到设定的液面高度时，金属液面缺料感应针9发出信号，控制系统在接收到信号后，控制全自动加料装置22用料斗23在中央电磁炉20内的金属液内盛料，通过料斗23行进装置在加料轨道12上运动，直至料斗23与金属液进料槽上方时，倒料，直至金属液面料满感应针8感应到金属液到达设定要求时，停止进行倒料，全自动加料装置自动复位。
[0023]进一步的，本实用新型所述的压铸机在实际应用过程中，可以在生产线上配设多台压铸本机和一台中央电磁炉20，如图4所示，图4为本实用新型实际生产时多台压铸机本体与一台中央电磁炉的示意图，图5为本实用新型实际生产时一台压铸机本体与一台中央电磁炉的立体示意图，通过全自动加料装置可以行进至任意一台压铸本机进行加料，又进一步提升了工作效率、节省人力成本，同时，操作更安全、更简便。
【权利要求】
1.一种新型压铸机，它包括合模机构、压射机构、中央电磁炉及机座，所述压铸机构包括压室，压室内盛放有金属液，其特征在于所述压室上方设有金属液面缺料感应针及金属液面料满感应针。
2.如权利要求1所述的一种新型压铸机，其特征在于所述压室下方为压铸产品下落通道，所述产品下落通道下方设有输送带，所述输送带将压铸产品输送到全自动滚筒内。
3.如权利要求2所述的一种新型压铸机，其特征在于所述输送带将压铸产品从下往上输送至全自动滚筒的进料槽内，再进入自动滚筒内。
4.如权利要求1所述的一种新型压铸机，其特征在于所述压铸机在侧方设置有压铸产品下落侧槽。
5.如权利要求1所述的一种新型压铸机，其特征在于所述压室上方设置有金属液进料槽，所述中央电磁炉配设有全自动加料装置，所述全自动加料装置包括料斗、料斗行进装置及控制料斗盛料和倒料的控制装置，所述压室上方设置加料轨道，所述料斗行进装置控制料斗在加料轨道上运动。
【文档编号】B22D17/08GK203679214SQ201420035678
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月20日 优先权日:2014年1月20日
【发明者】何俊 申请人:何俊