抛光打磨的制造方法
【专利摘要】本申请公开了一种抛光打磨机，通过于打磨机主体上设置开关按键，并对应于开关按键处设置一端转动连接的按压柄，使用时只需按下按压柄直接握持住打磨机，即可启动机器，使用过程中，松开按压柄即可停止，使用方便，更加节能，且打磨精度更高，使用寿命更长。
【专利说明】抛光打磨机
【技术领域】
[0001 ] 本申请涉及机械打磨抛光【技术领域】，尤其涉及一种抛光打磨机。
【背景技术】
[0002]抛光打磨机广泛应用于产品制造、加工、维护、保养等各个领域。现有抛光打磨机的控制开关通常设置为普通的按键开关，打磨物件时，需先按下控制开关启动电机后才能拿起打磨机进行打磨；而要关掉打磨机时，必须先放下打磨机后再次按下开关按键方才停止，使用极其不便。
[0003]同时，现有磨盘厚度较薄，底板通常采用硬质材料制成，由于现有产品外观的精细程度要求越来越高，特别是对于物件边角部位的打磨，无法很好的完成。这样的磨盘结构不仅打磨精度较低，且使用寿命不长。
【发明内容】
[0004]本申请所要解决的技术问题在于，提供一种抛光打磨机，可轻松控制机器的启动与关闭，使用方便，打磨精度高。
[0005]为了解决上述技术问题，本申请提出了一种抛光打磨机，包括打磨机主体及方形磨盘；所述打磨机主体包括振动电机，以及安装所述振动电机并由所述振动电机带动发生振动的壳体；所述打磨机主体一端安装所述磨盘，背离于所述磨盘的另一端为握持部，所述打磨机主体的一侧延伸出延伸部，该延伸部上设置有所述振动电机的开关按键，所述延伸部上设置有可与所述开关按键相贴合分离的按压柄，该按压柄一端通过旋转轴固定于所述延伸部的远离于所述握持部的一端，另一端为自由端并与所述握持部相贴合分离。
[0006]进一步地，所述磨盘包括用以固定连接至所述打磨机主体的顶板、用以粘合打磨器具的底板，以及设置于所述顶板与底板之间的柔性缓冲层。
[0007]进一步地，所述柔性缓冲层包括远离所述底板设置的第一缓冲子层，以及近所述底板且缓冲效果较所述第一缓冲子层好的第二缓冲子层。
[0008]进一步地，所述第一缓冲子层采用柔性橡胶材料，所述第二缓冲子层采用海绵材料。
[0009]进一步地，所述柔性缓冲层的至少一侧面设置呈远离所述底板的一边向内倾斜的倾斜面；所述底板的至少一侧面设置呈远离所述柔性缓冲层的一边向内倾斜的倾斜面。
[0010]进一步地，所述磨盘厚度为2.0CM^4.0CM。
[0011]进一步地，所述底板设置为硬质织物，其与打磨器具相贴合的一面为魔术贴勾面。
[0012]进一步地，所述顶板嵌套于所述柔性缓冲层的顶部。
[0013]进一步地，所述打磨机主体于磨盘的安装位上预设有安装孔，所述顶板对应于安装孔开设有螺孔并通过螺钉与所述打磨机主体螺接固定。
[0014]本申请的有益效果是:通过于打磨机主体上设置开关按键，并对应于开关按键处设置一端转动连接的按压柄，使用时只需按下按压柄直接握持住打磨机，即可启动机器，使用过程中，松开按压柄即可停止，使用方便，更加节能；采用设置有一定厚度柔性缓冲层的磨盘结构，并将底板设置为硬质织物，利用不同材料的形变能力及复位能力，有效加强打磨器具与被打磨物件表面的贴合度，实现对物件边角部位的精细打磨，适用性强，使用寿命更长。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本申请抛光打磨机的立体结构示意图。
[0016]图2是本申请磨盘的主视图。
[0017]图3是本申请磨盘的俯视图。
【具体实施方式】
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。
[0019]如图f图3所示，本申请提供一种抛光打磨机，包括打磨机主体10及磨盘20。
[0020]所述打磨机主体10包括振动电机，以及安装所述振动电机并由所述振动电机带动发生振动的壳体。所述打磨机主体10的一端固定安装所述磨盘20，其背离于所述磨盘20的另一端为握持部101。所述打磨机主体10的一侧延伸出延伸部102，该延伸部102上设置有所述振动电机的开关按键11，并对应于所述开关按键11设置有可与所述开关按键11相贴合分离的按压柄12 ;该按压柄12的一端通过旋转轴固定于所述延伸部102的远离于所述握持部101的一端，其另一端为自由端并与所述握持部101相贴合分离。
[0021]请参考图2、图3，所述磨盘20的横截面设置呈方形，且厚度大于1.5CM，包括顶板21、底板22，以及柔性缓冲层23。
[0022]所述柔性缓冲层23设置于所述顶板21与底板22之间，包括远离所述底板22设置的第一缓冲子层231，以及近所述底板22设置且缓冲效果较所述第一缓冲子层231好的第二缓冲子层232。本申请中，所述第一缓冲子层231优选采用柔性橡胶材料，所述第二缓冲子层232优选采用海绵材料。
[0023]所述顶板21用以将所述磨盘20固定连接至所述壳体的安装位上，所述壳体于所述安装位上预设有安装孔，所述磨盘20的顶板21上对应于所述安装孔开设有螺孔211，并通过相适配的螺钉与所述壳体螺接固定。本申请中，所述顶板21嵌套于所述柔性缓冲层23的顶部，所述顶板21的顶面与所述柔性缓冲层23的顶面持平。
[0024]所述底板22用以粘合如抛光片、毛毡轮等打磨器具，本申请中，所述底板22设置为具有一定硬度的织物结构，以使所述底板22具有一定的韧性及形变能力，可使所述磨盘20与物件的待打磨区域更贴合，且可有效避免其在频繁使用过程中的断裂，使用寿命更长。所述底板22的背离于所述柔性缓冲层23的一面设置有魔术贴勾面，以方便更换粘合各种打磨器具，提高重复使用率。
[0025]在实际实施时，本申请中的所述磨盘20的厚度可根据需要打磨物件的具体结构进行设定，优选设置范围为2.0CM?4.0CM。所述柔性缓冲层23的至少一侧面设置呈远离所述底板22的一边向内倾斜的倾斜面；而所述底板22的至少一侧面设置呈远离所述柔性缓冲层23的一边向内倾斜的倾斜面。将所述柔性缓冲层23及底板22的至少一侧面设置呈倾斜面，可使所述抛光打磨机适用于更多规格的打磨器具，且倾斜面与打磨器具间形成缺口，更便于打磨器具的摘取。
[0026]需要使用本申请的抛光打磨机时，用手握持所述打磨机主体10握持部101的同时即可带动所述按压柄12与所述握持部101靠拢贴合，设置于所述延伸部102上的开关按键11同时在所述按压柄12的带动下被按下，所述振动电机被启动；随后，所述磨盘20在所述振动电机的驱动下产生振动，用手将所述抛光打磨机按压在被打磨物件的待打磨部位并来回推动抛光打磨机，所述磨盘20与待打磨部位的表面紧密贴合并在高频振动摩擦的作用下完成打磨作业。松开所述按压柄12，所述开关按键11弹出，所述驱动电机即被关闭，这样，无论是打磨结束或是打磨过程中，都可以轻松关闭所述驱动电机，使用更方便，更节能。
[0027]由于所述磨盘20设置有较厚的柔性缓冲层23，且所述底板22设置为硬质织物，打磨物件的边角部位时，按压所述抛光打磨机即可利用所述柔性缓冲层23及底板22的形变能力，使所述磨盘20带动打磨器具包裹于物件的待打磨部位，进而可以一次性精准完成边角部位的打磨，打磨精度高，且速度快。
[0028]以上内容是结合具体的实施
[0029]方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
【权利要求】
1.一种抛光打磨机，其特征在于，包括打磨机主体及方形磨盘；所述打磨机主体包括振动电机，以及安装所述振动电机并由所述振动电机带动发生振动的壳体；所述打磨机主体一端安装所述磨盘，背离于所述磨盘的另一端为握持部，所述打磨机主体的一侧延伸出延伸部，该延伸部上设置有所述振动电机的开关按键，所述延伸部上设置有可与所述开关按键相贴合分离的按压柄，该按压柄一端通过旋转轴固定于所述延伸部的远离于所述握持部的一端，另一端为自由端并与所述握持部相贴合分离。
2.如权利要求1所述的抛光打磨机，其特征在于，所述磨盘包括用以固定连接至所述打磨机主体的顶板、用以粘合打磨器具的底板，以及设置于所述顶板与底板之间的柔性缓冲层。
3.如权利要求2所述的抛光打磨机，其特征在于，所述柔性缓冲层包括远离所述底板设置的第一缓冲子层，以及近所述底板且缓冲效果较所述第一缓冲子层好的第二缓冲子层。
4.如权利要求3所述的抛光打磨机，其特征在于，所述第一缓冲子层采用柔性橡胶材料，所述第二缓冲子层采用海绵材料。
5.如权利要求2所述的抛光打磨机，其特征在于，所述柔性缓冲层的至少一侧面设置呈远离所述底板的一边向内倾斜的倾斜面；所述底板的至少一侧面设置呈远离所述柔性缓冲层的一边向内倾斜的倾斜面。
6.如权利要求1所述的抛光打磨机，其特征在于，所述磨盘厚度为2.0CM"4.0CM。
7.如权利要求2所述的抛光打磨机，其特征在于，所述底板设置为硬质织物，其与打磨器具相贴合的一面为魔术贴勾面。
8.如权利要求2所述的抛光打磨机，其特征在于，所述顶板嵌套于所述柔性缓冲层的顶部。
9.如权利要求2所述的抛光打磨机，其特征在于，所述壳体于磨盘的安装位上预设有安装孔，所述顶板对应于安装孔开设有螺孔并通过螺钉与所述壳体螺接固定。
【文档编号】B24B23/02GK203712465SQ201420087689
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年2月27日 优先权日:2014年2月27日
【发明者】汪福安 申请人:深圳市拍档科技有限公司