一种抑制带钢跑偏的酸洗活套小车托辊门的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种抑制带钢跑偏的酸洗活套小车托辊门，包括：旋转臂、摆动装置及托辊组件；旋转臂竖直设置；摆动装置固连在旋转臂的底部，摆动装置能带动旋转臂的转动；托辊组件包括：主辊轴及主轴胶辊；主辊轴水平设置；主辊轴的一端固连在旋转臂上；主轴胶辊穿套在主辊轴上，还包括：侧辊及弹性部件；主辊轴开设开口竖直朝上的水平槽，弹性部件设置在水平槽内；弹性部件的一端固连在旋转臂上；侧辊的一端铰接在旋转臂上；侧辊的另一端与弹性部件的端部铰接。该托辊门能有效防止带钢在传输中跑偏问题，同时能避免带钢边部划伤或变形。
【专利说明】一种抑制带钢跑偏的酸洗活套小车托辊门
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及带钢酸洗活套领域，特别涉及一种抑制带钢跑偏的酸洗活套小车托辊门。
【背景技术】
[0002]酸洗入口活套的主要作用是当焊机进行焊接带钢时，尽量保持酸洗工艺段的稳速运行，以减少带钢过酸洗、停车斑等缺陷的产生。为了保证酸洗工艺段内带钢能够稳速运行，从而达到良好的酸洗效果，酸洗入口活套内带钢的存贮量应该保持在90%以上。
[0003]活套套量的控制是通过活套小车的运动进行控制，多个活套小车组成水平或者垂直结构的立体套量储备，并根据生产情况，动态对套量进行调整。在带钢水平位于活套内时，带钢的运行呈空间状态，为了防止带钢局部张力不均导致带钢间发生接触和擦伤，采用托辊方式对带钢托举。同时，为适应套量变化的要求，托辊小车沿轨道运行，在托辊门关闭时，小车活套辊托举带钢使其平稳运动。在小车通过时，托辊门必须依次打开；在小车通过后再依次关闭，使托辊继续完成带钢运输的任务。由于活套张力和带钢板形等问题，较易发生跑偏，一方面损坏托辊橡胶，另一方面引起划伤和故障停机。
实用新型内容
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供了一种能有效防止酸洗活套托辊门上的带钢在传输中跑偏问题，同时能避免带钢边部划伤或变形的抑制带钢跑偏的酸洗活套小车托辊门。
[0005]本实用新型提供的一种抑制带钢跑偏的酸洗活套小车托辊门，包括:旋转臂、摆动装置及托辊组件；所述旋转臂竖直设置；所述摆动装置固连在所述旋转臂的底部，所述摆动装置能控制所述旋转臂的转动；所述托辊组件水平设置；所述托辊组件包括:主辊轴及主轴胶辊；所述主辊轴水平设置；所述主辊轴的一端固连在所述旋转臂上；所述主轴胶辊穿套在所述主辊轴上；多套所述托辊组件竖直均布在所述旋转臂上；所述托辊门包括:两组所述旋转臂、两组所述摆动装置及多套所述托辊组件，两组所述旋转臂、摆动装置及托辊组件整体呈左右对称设置；所述托辊门还包括:
[0006]侧辊及弹性部件；
[0007]所述托辊组件中的主辊轴开设开口竖直朝上的水平槽，所述弹性部件设置在所述水平槽内；所述弹性部件的一端固连在所述旋转臂上；
[0008]所述侧辊倾斜设置；所述侧辊的一端铰接在所述旋转臂上；所述侧辊的另一端与所述弹性部件的端部铰接；所述托辊组件上传输的带钢跑偏会挤压所述侧辊；所述弹性部件的弹力克服所述带钢的挤压力；所述弹力将所述带钢推向所述托辊门的中心位置；
[0009]每一套所述托辊组件对应一套所述侧辊；所述侧辊具有较强韧性和硬度；所述带钢的边部与所述侧辊接触并挤压时，能防止所述带钢的划伤和变形。
[0010]作为优选，所述侧辊是实心圆柱胶辊；所述实心圆柱胶辊倾斜设置；所述实心圆柱胶辊的一端铰接在所述旋转臂上，另一端铰接在所述弹性部件上；所述实心圆柱胶辊能以铰接点为中心在竖直平面内摆动。
[0011]作为优选，所述侧辊是侧辊组件；所述侧辊组件包括:侧辊轴、侧辊轴套、滚动轴承及胶辊套；
[0012]所述侧辊轴倾斜设置；所述侧辊轴一端铰接在所述旋转臂上，另一端铰接在所述弹性部件上；所述滚动轴承穿套在所述侧辊轴上；所述侧辊轴套穿套在所述滚动轴承上；所述胶辊套紧贴穿套在所述侧辊轴套上；
[0013]所述侧辊轴能相对所述旋转臂在竖直平面内摆动；所述胶辊套及侧辊轴套能以所述侧辊轴的轴线旋转。
[0014]作为优选，所述弹性部件为强力弹簧；
[0015]所述带钢跑偏挤压所述侧辊；所述侧辊以所述旋转臂上的铰接点为中心摆动；同时，所述侧辊挤压所述强力弹簧；所述强力弹簧的弹力克服所述带钢的挤压力，将所述带钢推向所述托辊门的中心位置。
[0016]本实用新型提供的一种抑制带钢跑偏的酸洗活套小车托辊门通过在旋转臂与托辊组件之间设置倾斜的侧辊；同时将侧辊底部铰接弹性部件，使得侧辊能相对旋转臂摆动，当托辊组件上传输的带钢具有跑偏的趋势时，带钢会挤压侧辊，同时侧辊会挤压弹性部件，使弹性部件被压缩并产生弹力，弹性部件的弹力克服带钢的挤压力将带钢推向托辊门的中心位置，进而有效的抑制了带钢在托辊门上的跑偏，减少设备更换和维护的成本与停机时间，增强了设备的稳定性，提高了产线的效率。同时，侧辊选用具有较强韧性和硬度的材质，使得带钢的边部挤压侧辊的接触部位时，能有效防止带钢的划伤和变形。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型实施例提供的抑制带钢跑偏的酸洗活套小车托辊门的结构示意图。
[0018]图2是现有技术中的酸洗活套小车托辊门的结构示意图。
[0019]图3是本实用新型实施例提供的活套小车、带钢与托辊门的装配示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了深入了解本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0021]参见附图2，本实用新型提供的抑制带钢跑偏的酸洗活套小车托辊门，包括:旋转臂3、摆动装置7及托辊组件5 ;旋转臂3竖直设置；摆动装置7固连在旋转臂3的底部，摆动装置7能带动旋转臂3的转动；托辊组件5水平设置；托辊组件5包括:主辊轴及主轴胶辊；主辊轴水平设置；主辊轴的一端固连在旋转臂上；主轴胶辊穿套在主辊轴上；多套托辊组件5竖直均布在旋转臂3上；托辊门包括:两组旋转臂3、两组摆动装置7及多套托辊组件5，两组旋转臂3、摆动装置7及托辊组件5左右对称设置。
[0022]参见附图1和3，托辊门还包括:侧辊4及弹性部件9 ;托辊组件5中的主辊轴开设开口竖直朝上的水平槽，弹性部件9设置在水平槽内；弹性部件9被限制在水平槽内，弹性部件9只能在水平槽内运动。弹性部件9的一端固连在旋转臂3上。
[0023]侧辊4倾斜设置；当带钢8跑偏时，带钢8的边部会与侧辊4接触并挤压侧辊4。侧辊4的一端铰接在旋转臂3上，侧辊4能以该交接点为中心点相对旋转臂3在竖直平面内摆动。侧辊4的另一端与弹性部件9的端部铰接；侧辊4的摆动会挤压弹性部件9，弹性部件9被压缩后会产生恢复形变的弹力。托辊组件5上传输的带钢8跑偏会挤压侧辊4 ;弹性部件9的弹力克服带钢8的挤压力；将带钢8推向托辊门的中心位置，进而有效的抑制了带钢8在托辊门上的跑偏，减少设备更换和维护的成本与停机时间，增强了设备的稳定性，提闻了广线的效率。
[0024]每一套托辊组件5对应一套侧辊4 ;由于托辊门由两组旋转臂3、摆动装置7及托辊组件5左右对称设置而成，那么托辊门上的侧辊4也是整体呈左右对称设置，当带钢8向左跑偏时，设置在左边的侧辊4将带钢8推向托辊门的中心位置；当带钢8向右跑偏时，设置在右边的侧辊4将带钢8推向托辊门的中心位置。这样，该托辊门装置能有效防止带钢8向左或右跑偏。侧辊4具有较强韧性和硬度；带钢8的边部与侧辊4接触并挤压时，能防止带钢8的划伤和变形。
[0025]作为第一实施例，侧辊4是实心圆柱胶辊；实心圆柱胶辊倾斜设置；实心圆柱胶辊的一端铰接在旋转臂3上，另一端铰接在弹性部件9上；实心圆柱胶辊能以铰接点为中心在竖直平面内摆动。实心圆柱胶辊的辊面进行特殊处理后，使得该实心圆柱胶辊具有较强的韧性和硬度，带钢8跑偏时，带钢8边部与实心圆柱胶辊接触并挤压，该实心圆柱胶辊能防止带钢8的划伤和变形。
[0026]作为第二实施例，侧辊4是侧辊组件；侧辊组件包括:侧辊轴、侧辊轴套、滚动轴承及胶辊套；侧辊轴倾斜设置；侧辊轴一端铰接在旋转臂3上，另一端铰接在弹性部件9上；滚动轴承穿套在侧辊轴上；侧辊轴套穿套在滚动轴承上；胶辊套紧贴穿套在侧辊轴套上，胶辊套的表面进行特殊处理，使得该胶辊套具有较强的韧性和硬度，带钢8跑偏时，带钢8边部与胶辊套接触并挤压，该胶辊套能防止带钢的划伤和变形。侧辊轴能相对旋转臂3在竖直平面内摆动；胶辊套及侧辊轴套能以侧辊轴的轴线旋转，带钢8在该托辊门上传输时，带钢8跑偏挤压侧辊组件，侧辊组件在弹性部件9的弹力作用下对带钢8施加一个推力将带钢8推向托辊门的中心位置，有效抑制带钢8在托辊门上的跑偏。带钢8在跑偏的同时还具有一个沿传输线方向的速度，这样带钢8与侧辊组件接触并挤压时，胶辊套会产生摩擦阻力，该阻力阻碍带钢8沿传输线方向的传输，不利于产线的生产。由于胶辊套设置在滚动轴承上，带钢8与胶辊套接触并挤压时，胶辊套以侧辊轴的轴线旋转，这样带钢8与胶辊套之间的摩擦为滚动摩擦，因此减弱了对带钢8传输的阻碍，降低了带钢8传输的负载，提高了产线的效率。
[0027]作为优选，弹性部件9为强力弹簧；强力弹簧的弹力足够将跑偏的带钢8推向传输线中心位置。带钢8跑偏挤压侧辊4 ;侧辊4以旋转臂3上的铰接点为中心摆动；同时，侧辊4挤压强力弹簧；强力弹簧的弹力克服带钢8的挤压力，将带钢8推向托辊门的中心位置，有效的抑制了带钢8在托辊门上的跑偏。
[0028]下面介绍活套小车与托辊门之间的运行原理及结构特征:
[0029]参见附图2，多个活套小车6呈空间排布设置在多个托辊门的两端，卷扬机I通过钢绳与活套小车6连接，卷扬机I带动活套小车6运行。活套小车6上设置活套辊2，带钢8经过活套辊2向产线前方输送，左右两个活套小车6之间的带钢8在自重的作用下会落在该托辊门的托辊组件5上，带钢8不断在托辊组件5上传输。酸洗活套的套量通过活套小车6之间的距离来控制，缩短活套小车6之间的距离能减少套量，增长活套小车6之间的距离能增加套量；活套小车6距离通过卷扬机I带动活套小车6移动来实现，活套小车6移动的过程中势必会穿过托辊门，托辊门必须打开才能实现活套小车6的通过，托辊门打开通过摆动装置7带动旋转臂3及托辊组件5旋转而实现，同样托辊门关闭通过摆动装置7带动旋转臂3反向旋转实现。
[0030]本实用新型提供的一种抑制带钢跑偏的酸洗活套小车托辊门通过在旋转臂3与托辊组件5之间设置倾斜的侧辊4 ;同时将侧辊4底部铰接弹性部件9，使得侧辊4能相对旋转臂3摆动，当托辊组件5上传输的带钢8具有跑偏的趋势时，带钢8会挤压侧辊4，同时侧辊4会挤压弹性部件9，使弹性部件9被压缩并产生弹力，弹性部件9的弹力克服带钢8的挤压力将带钢8推向托辊门的中心位置，进而有效的抑制了带钢8在托辊门上的跑偏，减少设备更换和维护的成本与停机时间，增强了设备的稳定性，提高了产线的效率。同时，侧辊4选用具有较强韧性和硬度的材质，使得带钢8的边部挤压侧辊4的接触部位时，能有效防止带钢8的划伤和变形。
[0031]以上所述的【具体实施方式】，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的【具体实施方式】而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种抑制带钢跑偏的酸洗活套小车托辊门，包括:旋转臂(3)、摆动装置(7)及托辊组件(5);所述旋转臂(3)竖直设置；所述摆动装置(7)固连在所述旋转臂(3)的底部，所述摆动装置(7)能带动所述旋转臂(3)转动；所述托辊组件(5)水平设置；所述托辊组件(5)包括:主辊轴及主轴胶辊；所述主辊轴水平设置；所述主辊轴的一端固连在所述旋转臂(3)上；所述主轴胶辊穿套在所述主辊轴上；多套所述托辊组件(5)竖直均布在所述旋转臂(3)上；所述托辊门包括:两组所述旋转臂(3)、两组所述摆动装置(7)及多套所述托辊组件(5)，两组所述旋转臂(3)、摆动装置(7)及托辊组件(5)整体呈左右对称设置；其特征在于，所述托辊门还包括: 侧辊⑷及弹性部件(9)； 所述托辊组件(5)中的主辊轴开设开口竖直朝上的水平槽，所述弹性部件(9)设置在所述水平槽内；所述弹性部件(9)的一端固连在所述旋转臂(3)上； 所述侧辊(4)倾斜设置；所述侧辊(4)的一端铰接在所述旋转臂(3)上；所述侧辊(4)的另一端与所述弹性部件(9)的端部铰接；所述托辊组件(5)上传输的带钢(8)跑偏会挤压所述侧辊(4);所述弹性部件(9)的弹力克服所述带钢(8)的挤压力；所述弹力将所述带钢(8)推向所述托辊门的中心位置； 每一套所述托辊组件(5)对应一套所述侧辊(4);所述侧辊(4)具有较强韧性和硬度；所述带钢(8)的边部与所述侧辊(4)接触并挤压时，能防止所述带钢(8)的划伤和变形。
2.根据权利要求1所述的托辊门，其特征在于: 所述侧辊(4)是实心圆柱胶辊；所述实心圆柱胶辊倾斜设置；所述实心圆柱胶辊的一端铰接在所述旋转臂(3)上，另一端铰接在所述弹性部件(9)上；所述实心圆柱胶辊能以铰接点为中心在竖直平面内摆动。
3.根据权利要求1所述的托辊门，其特征在于: 所述侧辊(4)是侧辊组件；所述侧辊组件包括:侧辊轴、侧辊轴套、滚动轴承及胶辊套； 所述侧辊轴倾斜设置；所述侧辊轴一端铰接在所述旋转臂上，另一端铰接在所述弹性部件(9)上；所述滚动轴承穿套在所述侧辊轴上；所述侧辊轴套穿套在所述滚动轴承上；所述胶辊套紧贴穿套在所述侧辊轴套上； 所述侧辊轴能相对所述旋转臂(3)在竖直平面内摆动；所述胶辊套及侧辊轴套能以所述侧辊轴的轴线旋转。
4.根据权利要求1?3任一项所述的托辊门，其特征在于: 所述弹性部件(9)为强力弹簧； 所述带钢(8)跑偏挤压所述侧辊(4);所述侧辊(4)以所述旋转臂(3)上的铰接点为中心摆动；同时，所述侧辊(4)挤压所述强力弹簧；所述强力弹簧的弹力克服所述带钢(8)的挤压力，将所述带钢(8)推向所述托辊门的中心位置。
【文档编号】C23G3/00GK203976925SQ201420395977
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日
【发明者】马红, 张俊, 彭文全, 黄斌, 刘伟, 段国辉, 宋艳玲, 陈刚, 张雪荣, 陈燕才 申请人:武汉钢铁(集团)公司