一种壳芯机制芯的芯盒结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种壳芯机制芯的芯盒结构，包括安装在壳芯机上的静芯盒和与之配合的动芯盒，静芯盒与动芯盒之间设有砂芯型腔，动芯盒上设有二根间隔安装的推杆，推杆安装在壳芯机的推板上，推板上还安装有顶芯杆，顶芯杆位于二根推杆之间，顶芯杆靠近下方的推杆，顶芯杆滑动安装于动芯盒上的穿孔内。本实用新型结构设计简单，通过顶芯杆的设计，顶芯杆与推杆同步运动推进，可以有效保证动芯盒锥端的下锥面不会出现不实的缺陷，顶芯杆与动芯盒之间的间隙可以起到排气效果，不会堵塞，不需要清理。
【专利说明】_种壳芯机制芯的芯盒结构
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及砂芯加工，尤其涉及一种壳芯机制芯的芯盒结构。
[0003]【背景技术】:
[0004]壳芯机是采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯的设备。它工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。
[0005]目前，壳芯机在加工时砂芯容易出现射不实的现象，通常采用加排气塞的方法，砂芯射不实的地方一般在制芯时射砂受到阻碍的地方，如靠下方侧面，加排气塞较困难，排气塞在制芯过程中很容易堵塞，失去排气效果，排气塞清理也很困难。
[0006]实用新型内容:
[0007]本实用新型的目的是提供一种壳芯机制芯的芯盒结构，解决壳芯机制芯射不实，制芯时在砂芯射不实的地方必需排气效果顺畅的问题。
[0008]本实用新型的技术方案如下:
[0009]壳芯机制芯的芯盒结构，包括安装在壳芯机上的静芯盒和与之配合的动芯盒，静芯盒与动芯盒之间设有砂芯型腔，其特征在于:所述的动芯盒上设有二根间隔安装的推杆，推杆安装在壳芯机的推板上，推板上还安装有顶芯杆，顶芯杆位于两根推杆之间，顶芯杆靠近下方的推杆，顶芯杆滑动安装于动芯盒上的穿孔内。
[0010]所述的壳芯机制芯的芯盒结构，其特征在于:所述的顶芯杆前端为楔形，楔形面与动芯盒锥端的下锥面斜度一致，顶芯杆前端最大前进位置为楔形面与动芯盒锥端的下锥面重合处。
[0011]本实用新型的优点是:
[0012]本实用新型结构设计简单，通过顶芯杆的设计，顶芯杆与推杆同步运动推进，可以有效保证动芯盒锥端的下锥面不会出现不实的缺陷，顶芯杆与动芯盒之间的间隙可以起到排气效果，不会堵塞，不需要清理。
[0013]【专利附图】
【附图说明】:
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]【具体实施方式】:
[0016]参见附图:
[0017]壳芯机制芯的芯盒结构，包括安装在壳芯机上的静芯盒I和与之配合的动芯盒2，静芯盒I与动芯盒2之间设有砂芯型腔3，动芯盒I上设有二根间隔安装的推杆4，推杆4安装在壳芯机的推板5上，推板5上还安装有顶芯杆6，顶芯杆6位于二根推杆4之间，顶芯杆6靠近下方的推杆4。
[0018]顶芯杆6前端为楔形，楔形面7与动芯盒2锥端的下锥面斜度一致，顶芯杆6前端最大前进位置为楔形面7与动芯盒2锥端的下锥面重合处。
[0019]制芯时，顶芯杆6与动芯盒2之间的间隙可以起到排气效果，砂芯制好后，顶芯杆将砂芯顶出，芯盒合模时，顶芯杆6复位，动芯盒2与顶芯杆6之间因为要相互运动，不会堵塞，不需要清理，排气效果一直顺畅。
【权利要求】
1.一种壳芯机制芯的芯盒结构，包括安装在壳芯机上的静芯盒和与之配合的动芯盒，静芯盒与动芯盒之间设有砂芯型腔，其特征在于:所述的动芯盒上设有两根间隔安装的推杆，推杆安装在壳芯机的推板上，推板上还安装有顶芯杆，顶芯杆位于两根推杆之间，顶芯杆靠近下方的推杆，顶芯杆滑动安装于动芯盒上的穿孔内；所述的顶芯杆前端为楔形，楔形面与动芯盒锥端的下锥面斜度一致，顶芯杆前端最大前进位置为楔形面与动芯盒锥端的下锥面重合处。
【文档编号】B22C7/06GK204209068SQ201420397154
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日
【发明者】韦民, 李兴玉, 陈宽正 申请人:合肥江淮铸造有限责任公司