一种覆膜砂砂芯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及覆膜砂制芯技术领域，更具体地说，涉及一种覆膜砂砂芯。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的发展，传统的铸造技术已经不能满足人们的生产需要，覆膜砂工艺是一种铸造行业被广泛采用的精密铸造工艺。覆膜砂将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热固化，当覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂恪融，从而使覆膜砂固化成型。
[0003]制芯机是采用热芯盒工艺制作覆膜砂壳芯的设备。它的工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热芯盒中硬化，减轻劳动强度，操作灵活轻便，容易掌握，采用电加热，温度可控，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。制芯机广泛应用于铸造机械业中。
[0004]但是一部分砂芯由于结构受限制，并不适合直接采用热芯盒覆膜砂制芯工艺，直接采用覆膜砂工艺会由于结构原因，造成砂芯强度低易变形断裂，浇铸铁液后难以抵抗铁液浮力，造成大量漂浮砂芯废品。
[0005]综上所述，如何有效地解决砂芯强度低易变形断裂的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
【实用新型内容】
[0006]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种覆膜砂砂芯，该覆膜砂砂芯可以有效地解决砂芯强度低易变形断裂的问题。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]—种覆膜砂砂芯，包括芯体和芯头，所述芯体的壁厚小于预设壁厚处设置有芯骨，所述芯骨的两端延伸至所述芯体的端部，并贯通至所述芯头内。
[0009]优选地，上述覆膜砂砂芯中，所述芯体的中心线两侧分别对称的设置有所述芯骨。
[0010]优选地，上述覆膜砂砂芯中，还包括设置于所述芯体边缘且关于所述芯体的中心线对称的芯骨。
[0011]优选地，上述覆膜砂砂芯中，所述芯骨为钢丝。
[0012]优选地，上述覆膜砂砂芯中，还包括设置于所述芯体中心处上方的芯撑。
[0013]优选地，上述覆膜砂砂芯中，所述芯撑在所述芯体中心线两侧呈对称布置。
[0014]优选地，上述覆膜砂砂芯中，所述芯头外密封有胶带纸。
[0015]优选地，上述覆膜砂砂芯中，所述芯体包括中空腔体，所述中空腔体的开口处设置有增强钉，所述增强钉的两端分别与所述腔体的内壁固定连接。
[0016]优选地，上述覆膜砂砂芯中，所述中空腔体的中部具有所述中空腔体的内径极小值，在所述内径极小值处设置增强钉，所述增强钉的两端分别与所述腔体的内壁固定连接。
[0017]优选地，上述覆膜砂砂芯中，所述增强钉为钢钉。
[0018]本实用新型提供的覆膜砂砂芯，包括芯体和芯头。其中，在芯体的壁厚小于预设壁厚处设置芯骨，芯骨贯通芯体两端至芯头内部。此处的预设壁厚为结合砂芯大小及铸造需求所需的砂芯强度要求等确定的壁厚值，在实际壁厚小于预设壁厚处强度难以需求。
[0019]应用本实用新型提供的覆膜砂砂芯时，根据实际生产需要及铸件的情况设计芯体，对壁厚小于预设壁厚处设置芯骨，通过芯骨对覆膜砂芯体进行加固，提高砂芯的强度和刚度，防止砂芯变形和断裂。芯骨的两端延伸至芯体的端部，并贯通端部至芯头内。如此设置对壁厚较薄处起到局部增强的效果外，在完成铸造取出时也较为便利。显而易见，本实用新型通过在覆膜砂芯体的壁厚小于预设壁厚处设置芯骨，能够提高砂芯的强度和刚度，进而防止砂芯变形和断裂。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021 ]图1为本实用新型实施例提供的覆膜砂砂芯结构示意图。
[0022]附图中标记如下:
[0023]芯骨1、增强钉2、芯头3、芯撑4、芯体5。
【具体实施方式】
[0024]本实用新型实施例公开了一种覆膜砂砂芯，以解决砂芯强度低易变形断裂的问题。
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的覆膜砂砂芯结构示意图。
[0027]在一种【具体实施方式】中，本实用新型提供的适用于热芯盒加工工艺的覆膜砂砂芯包括芯体5和芯头3。
[0028]其中，在芯体5的壁厚小于预设壁厚处设置芯骨I，芯骨I的两端延伸至芯体5的端部，并贯通芯体5至芯头3内部，通过增加芯骨I来提高砂芯强度和刚度，防止砂芯变形和断裂，或在其他复杂细小的砂芯部位增加芯骨I提高强度。需要说明的是，此处的预设壁厚为根据砂芯的型号，如小型砂芯、大型砂芯等，结合铸造工艺等对砂芯强度的要求具体确定的壁厚值，对于实际壁厚小于预设壁厚处其强度难以满足要求，故增设芯骨I以使强度满足需求。具体预设壁厚的数值可以根据实际需要进行设置，此处不做具体限定。以一般的中小型砂芯为例，其壁厚一般在50mm-75mm间，可将预设壁厚设置为20mm-35mm，如20mm，在实际壁厚小于上述预设壁厚处设置芯骨I，提高砂芯的强度和刚度，当然，具体的也可以根据实际需要相应的设置芯骨I的形状。将芯骨I贯通至芯头3内，一方面，芯骨I起到将二者连接的作用，进而起到整体增强的效果，且便于受力向外分散。同时，除能够对壁厚较薄处起到了局部增强的效果外，在完成铸造取出时也较为便利。
[0029]具体的，可以在芯体5的中心线两侧分别对称的设置芯骨I。在芯体5的中心线两侧设置芯骨1，对于对称布置的铸件，使得两侧的强度和刚度得到加强，且在中心处的芯体5因支撑力较弱，较边缘部更容易在铁液浇铸时断裂或变形，如此设置能够显著增强砂芯整体的刚度和强度。当然，也可根据实际需要设置在一侧或在两侧不均匀布置。
[0030]进一步地，还可以在芯体5边缘且关于芯体5的中心线对称的设置芯骨I。也就是在芯体5的边缘处及芯体5的壁厚小于预设壁厚处设置芯骨I，且芯骨I关于芯体5的中心线对称，芯骨I在芯体5的中心线对称使得芯体5两边在铁液浇铸时的受力相同，防止砂芯变形断裂。一般在制芯前放入预先成型的芯骨I，通过合理的模具设计，来保证芯骨I居中，在射砂时保证能够被砂子包严实，使得芯骨I完全浸入芯体5中，对芯体5进行支撑。在其他实施例中，也可以根据实际需要对芯骨I的具体位置进行设定，只要达到相同的技术效果，能够对芯体5起到支撑作用即可。
[0031]更进一步地，还包括下芯合箱时设置于芯体5中心处