一种覆膜砂制芯或浇铸时释放烟气的检测设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造业技术领域，尤其涉及一种覆膜砂制芯或浇铸时释放烟气的检测设备。
【背景技术】
[0002]随着铸造行业绿色化进程的不断深入发展，对现有铸造辅料的环保特性也不断的提出挑战，覆膜砂在制芯温度条件下具有良好的低气味性及高温浇铸时危害烟气的产生率，这样可以改良制芯车间及浇铸车间工人的工作环境；其在要求能够满足现有制芯工艺的基础上，降低有害挥发物的气化物量，以减少对环境的污染。
[0003]覆膜砂在制芯或浇铸的过程中通常会释放氨气、甲醛、苯酚等有害物质，这些有害物质挥发到空气中，对工人的身体健康造成危害，同时会严重的污染环境；在浇铸或制芯过程中，覆膜砂上残留的有害物质会进一步的挥发出来，影响铸件的成品率，同时对环境造成严重的污染，尤其是氮氧化合物，过多过量的排放会造成光化学烟雾，最终危害人类的健康。
[0004]目前，对于覆膜砂的品质，普遍关注的是覆膜砂的强度、发气、灼烧减量等指标，对于制芯过程中释放的烟气特性缺乏有效的检测手段，部分树脂厂采用将烟气通入水中吸收，然后采用分光光度计的方法来测试氨气及甲醛苯酚的含量。
【实用新型内容】
[0005](一 )要解决的技术问题
[0006]本实用新型要解决的技术问题是:目前缺少用于检测覆膜砂在制芯时释放烟气的特性的装置和方法，而使用分光光度计测量只能够测量氨气、甲醛和苯酚等少数的几种烟气，测量存在一定的局限性，并且测量效率也较低。
[0007]( 二)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种覆膜砂制芯或浇铸时释放烟气的检测设备，包括烟气发生装置和烟气循环装置，所述烟气发生装置和烟气循环装置通过管路顺次连接形成闭合回路；所述烟气循环装置用于驱动管路内烟气循环流动，所述管路上设置有气体传感器和冷凝器，所述气体传感器用于检测管路内烟气的组成及烟气的浓度，所述冷凝器用于冷却管路内的烟气。
[0009]其中，所述烟气发生装置为管式炉，所述管式炉上设置有分别与所述管路连接的出气管和回气管；所述回气管上还设置有加料口。
[0010]其中，所述烟气循环装置为无油真空栗。
[0011]其中，所述管路包括第一管路、第二管路、第三管路和第四管路，所述第一管路的一端与所述回气管连接，另一端通过第一三通阀与第二管路连接，所述第四管路的一端与所述出气管连接，另一端通过第二三通阀与所述第三管路连接，所述无油真空栗的吸气端与第三管路连接，排气端与第二管路连接。
[0012]其中，所述气体传感器设置在第二管路上。
[0013]其中，所述冷凝器设置在所述第四管路上。
[0014]其中，所述第二管路上设置有干燥管，所述干燥管位于无油真空栗和气体传感器之间。
[0015]其中，所述第二管路上还设置有转子流量计，所述转子流量计位于干燥管与第一三通阀之间。
[0016]其中，所述第四管路上还设置有温度传感器，所述温度传感器位于所述冷凝器与第二三通阀之间。
[0017](三)有益效果
[0018]本实用新型的上述技术方案具有如下优点:本实用新型提供了一种膜砂制芯或浇铸时释放烟气的检测设备，包括烟气发生装置和烟气循环装置，烟气发生装置和烟气循环装置通过管路连接构成闭合回路，同时在管路上设置气体传感器，通过将覆膜砂放入烟气发生装置内加热，来模拟覆膜砂制芯及浇铸时的环境，同时通过管路上设置的气体传感器来检测覆膜砂在制芯及浇铸产生的烟气的组成及烟气的浓度，与传统的采用分光光度计的进行测量方法相比，本申请提供的装置对烟气组分测量更加全面准确、测量效率更高；另夕卜，由于整个装置构成一个闭合回路，管路内的烟气浓度均匀，测量更加准确，同时还可以通过烟气循环装置驱动管路内的空气流通，进一步对管路内的烟气进行混合，确保管路内各部分的烟气分布均匀，进一步提高测量的准确性
【附图说明】
[0019]本实用新型上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0020]图1是本实用新型实施例所述的膜砂制芯或浇铸时释放烟气的检测设备的示意图。
[0021]其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0022]1、管式炉，11、出气管，12、回气管，13、加料口，2、无油真空栗，21、吸气端，22、排气端，3、第一管路，31、第一三通阀，4、第二管路，41、气体传感器，42、转子流量计，43、干燥管，5、第三管路，51、第二三通阀，6、第四管路，61、冷凝器，62、过滤除尘机构，63、温度传感器。
【具体实施方式】
[0023]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]如图1所示，本实用新型提供了一种覆膜砂制芯或浇铸时释放烟气的检测设备，包括烟气发生装置和烟气循环装置，所述烟气发生装置和烟气循环装置通过管路顺次连接形成闭合回路，所述烟气循环装置用于驱动管路内烟气循环流动，所述管路上设置有气体传感器41和冷凝器61，所述气体传感器41用于检测管路内烟气的组成及烟气的浓度，所述冷凝器61用于冷却管路内的烟气。
[0027]本实用新型提供的膜砂制芯或浇铸时释放烟气的检测设备，包括烟气发生装置和烟气循环装置，烟气发生装置和烟气循环装置通过管路连接构成闭合回路，同时在管路上设置气体传感器41，通过将覆膜砂放入烟气发生装置内加热，来模拟制芯及浇铸温度下，覆膜砂燃烧或者加热的环境，并通过烟气循环装置驱动管路内的空气流通，确保促使管路内各部分的烟气浓度均匀，同时通过管路上设置的气体传感器41来检测覆膜砂在制芯及浇铸产生的烟气的组成及烟气的浓度，气体传感器41能够测量烟气的范围更广(苯酚、、甲醛、一氧化碳、二氧化碳、氨气、苯乙稀、苯、二甲苯、氮氧化合物、等烟气浓度的检测)，与分光光度计的方法相比，其对烟气组分及浓度的测量更加全面准确；本实用新型提供的检测机构结构简单、测量更加容易，测量的效率更高。并且由于整个装置构成一个闭合回路，管路内的烟气浓度均匀，测量更加准确，测量效率更高。
[0028]优选地，所述烟气发生装置为管式炉I，所述管式炉I上设置有分别与所述管路连接的出气管11和回气管12 ;管式炉I能够适应高温范围更广(温度在200-1600°C )，可以同时适应覆膜砂低温及高温环境下的加热环境的模拟，进而可以检测覆膜砂在不同温度下产生烟气的种类和浓度，即可以同时满足覆膜砂制芯时(温度为230-250°C )和覆膜砂浇铸时(温度1000-1400Γ )的温度要求，当然也可以根据加热温度的需求，将加热炉替换成其他加热装置，如加热盘、加热箱等，同样能够实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，应属于本实用新型的保护范围。
[0029]具体地，所述回气管12上还设置有加料口 13，所述加料口 13上设置有密封盖，通过设置密封盖可防止在进行测量时管式炉I或者管路内的烟气泄露，造成测量误差，影响测量的准确度；进行实验时，可以打开密封盖来向管式炉I内添加砂样。
[0030]优选地，所述烟气循环装置为无油真空栗2，通过无油真空栗2来使回路内的烟气流通，使得回路内的烟气的更加均匀，进而提高测量的准确性；当然，所述烟气循环装置也可以为如排风扇等其他装置，通过排风扇设置在第一管路3、第二管路4、第三管路5或第四管路6内，同样也可以实现加快回路内烟气循环流动的速度，使得回路内的烟气混合更均匀。
[0031]优选地，所述管路包括第一管路3、第二管路4、第三管路5和第四管路6，所述第一管路3的一端与所述回气管1