一种铸造用热芯盒制芯机的制作方法

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种铸造用热芯盒制芯机。

背景技术：

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。现有技术中模具中的加热装置安装面积较大，对整个模具进行加热，而需要利用热量的仅仅只是模芯部分，其他热量均浪费了。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种加热装置功率小，热量使用率高的铸造用热芯盒制芯机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型提供的一种铸造用热芯盒制芯机，包括凹模，所述凹模中设置有模芯安装腔，且所述模芯安装腔两侧均安装有导向槽，所述导向槽上方安装有安装盖，每个所述导向槽中均安装有安装架，所述安装架中安装有加热装置，且每个所述安装架均与水平设置的伸缩装置连接。

进一步地，所述导向槽中还安装有导向架，所述安装架能够在导向架上水平移动。

进一步地，所述导向架中设置有导向杆，且所述导向杆设置在所述导向槽外侧，所述加热装置设置在所述导向槽内侧。

进一步地，所述导向架和所述加热装置还安装有压紧装置，所述压紧装置将所述加热装置压在所述导向槽内表面上。

进一步地，所述伸缩装置为油缸。

本实用新型的有益效果在于：通过在模芯安装腔两侧安装导向槽，并且导向槽中安装有安装架，安装架上安装有加热装置，加热装置与伸缩装置连接。所以在模芯安装腔中安装模芯以后，开动伸缩装置驱动加热装置移动至模芯中的模腔位置，加热装置仅仅对模腔位置进行加热，所以无需较大功率的加热装置，所以加热位置明确，在跟换其他模芯时，再次调整加热装置位置即可。该装置中，加热装置的功率可以设置较小，而且热量的使用率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的铸造用热芯盒制芯机的结构示意图；

图2是本实用新型的铸造用热芯盒制芯机的截面视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1、图2所示，本实用新型的一种铸造用热芯盒制芯机，包括凹模1，凹模1中设置有模芯安装腔2，且模芯安装腔2两侧均安装有导向槽3，导向槽3上方安装有安装盖4，每个导向槽3中均安装有安装架5，安装架5中安装有加热装置6，且每个安装架5均与水平设置的伸缩装置7连接。通过在模芯安装腔2两侧安装导向槽3，并且导向槽3中安装有安装架5，安装架5上安装有加热装置6，加热装置6与伸缩装置7连接。所以在模芯安装腔2中安装模芯以后，开动伸缩装置7驱动加热装置6移动至模芯中的模腔位置，加热装置6仅仅对模腔位置进行加热，所以无需较大功率的加热装置6，所以加热位置明确，在跟换其他模芯时，再次调整加热装置位置即可。该装置中，加热装置的功率可以设置较小，而且热量的使用率高。

在本实施例中，导向槽3中还安装有导向架8，安装架5能够在导向架8上水平移动。导向架8用于为安装架5导向，磨损更换方便。导向架8中设置有导向杆9，且导向杆9设置在导向槽3外侧，加热装置6设置在导向槽3内侧。安装架5与导向杆9配合导向，而加热装置6与导向槽3内侧接触。方便热传递。

导向架8和加热装置6还安装有压紧装置10，压紧装置10将加热装置6压在导向槽3内表面上。通过设置压紧装置10，可以将加热装置6压在导向槽3内侧，提高传热效率。其中，伸缩装置7为油缸。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。